一种氨基酸酯化合成釜的制作方法

本实用新型涉及氨基酸酯化技术领域，具体为一种氨基酸酯化合成釜。

背景技术：

氨基酸，是羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后的化合物，氨基酸分子中含有氨基和羧基两种官能团，氨基酸是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类，合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器，是广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中。

然而，现有市场上的合成釜一般都是相对简单的结构设计，在进行加工生产工作的时候，只能够通过内部的搅拌装置进行一个方向上的旋转搅拌工作，整个工作的速度相对较慢，同时工作的效率不高，同时反应的混合程度不高，降低了生产产品的合格率，增加了的工作的成本投入，限制了设备的适用范围，设备竞争力不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨基酸酯化合成釜，以解决上述背景技术中提出现有市场上的合成釜一般都是相对简单的结构设计，在进行加工生产工作的时候，只能够通过内部的搅拌装置进行一个方向上的旋转搅拌工作，整个工作的速度相对较慢，同时工作的效率不高，同时反应的混合程度不高，降低了生产产品的合格率，增加了的工作的成本投入，限制了设备的适用范围，设备竞争力不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸酯化合成釜，包括合成反应罐体，所述合成反应罐体的外侧固定安装有连接支架，所述合成反应罐体的上端固定安装有连接端盖，所述连接端盖的上端固定安装有电极连接头，所述连接端盖的上端固定安装有进料口，所述连接端盖上端固定安装有试剂加注口，所述连接端盖上活动安装有驱动电机，所述驱动电机的下端活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下端活动安装有固定支架，所述固定支架的下端固定安装有联动齿轮，所述联动齿轮的下端固定安装有搅拌轴。

优选的，所述合成反应罐体上对称设置有两个连接支架，且连接支架为“凹”字形结构设计，并且合成反应罐体的尺寸大于连接端盖的尺寸。

优选的，所述驱动齿轮和传动齿轮相互啮合连接，且传动齿轮的尺寸和固定支架的尺寸相互适配，并且传动齿轮下端的传动齿轮在合成反应罐体内对称设置有结构相同的两个。

优选的，所述搅拌轴在合成反应罐体内对称设置有两个，且搅拌轴上对称设置有六组搅拌叶，并且搅拌叶之间相互交错分布。

优选的，所述合成反应罐体内对称设置有两个合成反应罐体，且加热电阻和电极连接头之间活动安装有连接导线，并且合成反应罐体的下端固定安装有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该氨基酸酯化合成釜，增加了两个进行搅拌工作的搅拌轴，通过相互之间的齿轮传动，进行两个不同方向上的旋转工作，能够更好的让内部进行加工的物料更好的进行融合的工作；

2.该氨基酸酯化合成釜，增加了能够对内部进行清洗工作的清洗喷头，安装在防护端盖上，在进行使用的时候接通水管，能够在加工完成之后更加方便的对整个罐体进行清洗的工作；

3.该氨基酸酯化合成釜，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，能够更好的进行加工生产的工作，提高工作的速度，扩大设备的适用范围，提高设备的竞争力，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型连接结构示意图。

图中：1、合成反应罐体；2、连接支架；3、连接端盖；4、电极连接头；5、进料口；6、试剂加注口；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、传动齿轮；10、固定支架；11、联动齿轮；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、加热电阻；15、连接导线；16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氨基酸酯化合成釜，包括合成反应罐体1，合成反应罐体1的外侧固定安装有连接支架2，合成反应罐体1的上端固定安装有连接端盖3，连接端盖3的上端固定安装有电极连接头4，连接端盖3的上端固定安装有进料口5，连接端盖3上端固定安装有试剂加注口6，连接端盖3上活动安装有驱动电机7，驱动电机7的下端活动安装有驱动齿轮8，驱动齿轮8的一端活动安装有传动齿轮9，传动齿轮9的下端活动安装有固定支架10，固定支架10的下端固定安装有联动齿轮11，联动齿轮11的下端固定安装有搅拌轴12；

进一步的，合成反应罐体1上对称设置有两个连接支架2，且连接支架2为“凹”字形结构设计，并且合成反应罐体1的尺寸大于连接端盖3的尺寸，能够更好的进行固定的工作；

进一步的，驱动齿轮8和传动齿轮9相互啮合连接，且传动齿轮9的尺寸和固定支架10的尺寸相互适配，并且传动齿轮9下端的传动齿轮9在合成反应罐体1内对称设置有结构相同的两个，方便进行动能的传递；

进一步的，搅拌轴12在合成反应罐体1内对称设置有两个，且搅拌轴12上对称设置有六组搅拌叶13，并且搅拌叶13之间相互交错分布，能够更好的进行搅拌的工作；

进一步的，合成反应罐体1内对称设置有两个合成反应罐体1，且加热电阻14和电极连接头4之间活动安装有连接导线15，并且合成反应罐体1的下端固定安装有出料口16，提高工作的速度，更好的进行工作。

工作原理：首先选择合适的位置对整个装置进行固定安装工作，安装工作完成之后，接通设备的电源和电极连接头4，进行使用，通过进料口5将需要进行加工的物料加入到合成反应罐体1内，启动驱动电机7，通过驱动齿轮8带动传动齿轮9进行工作，让传动齿轮9下端的联动齿轮11带动搅拌轴12进行搅拌的工作，让搅拌叶13进行搅拌的工作，同时配合加热电阻14进行工作，再通过试剂加注口6进行试剂的加入工作，进行反应，在加工完后之后，通过出料口16进行取料的工作，整个装置结构简单，方便进行使用的工作,能够更好的进行加工生产的工作，提高工作的速度，扩大设备的适用范围，提高设备的竞争力，降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种氨基酸酯化合成釜，包括合成反应罐体，其特征在于：所述合成反应罐体的外侧固定安装有连接支架，所述合成反应罐体的上端固定安装有连接端盖，所述连接端盖的上端固定安装有电极连接头，所述连接端盖的上端固定安装有进料口，所述连接端盖上端固定安装有试剂加注口，所述连接端盖上活动安装有驱动电机，所述驱动电机的下端活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下端活动安装有固定支架，所述固定支架的下端固定安装有联动齿轮，所述联动齿轮的下端固定安装有搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸酯化合成釜，其特征在于：所述合成反应罐体上对称设置有两个连接支架，且连接支架为“凹”字形结构设计，并且合成反应罐体的尺寸大于连接端盖的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸酯化合成釜，其特征在于：所述驱动齿轮和传动齿轮相互啮合连接，且传动齿轮的尺寸和固定支架的尺寸相互适配，并且传动齿轮下端的传动齿轮在合成反应罐体内对称设置有结构相同的两个。

4.根据权利要求1所述的一种氨基酸酯化合成釜，其特征在于：所述搅拌轴在合成反应罐体内对称设置有两个，且搅拌轴上对称设置有六组搅拌叶，并且搅拌叶之间相互交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸酯化合成釜，其特征在于：所述合成反应罐体内对称设置有两个合成反应罐体，且加热电阻和电极连接头之间活动安装有连接导线，并且合成反应罐体的下端固定安装有出料口。

技术总结
本实用新型公开了一种氨基酸酯化合成釜，包括合成反应罐体，所述合成反应罐体的外侧固定安装有连接支架，所述合成反应罐体的上端固定安装有连接端盖，所述连接端盖的上端固定安装有电极连接头，所述连接端盖的上端固定安装有进料口，所述连接端盖上端固定安装有试剂加注口，所述连接端盖上活动安装有驱动电机，所述驱动电机的下端活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下端活动安装有固定支架，所述固定支架的下端固定安装有联动齿轮，所述联动齿轮的下端固定安装有搅拌轴。该氨基酸酯化合成釜，能够更好的进行加工生产的工作，提高工作的速度，扩大设备的适用范围，提高设备的竞争力，降低成本。

技术研发人员：高迎哲;储冠武;王志航;刘书亭;吴法浩
受保护的技术使用者：安徽红杉生物医药科技有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2020.11.03