一种粉条高效搅拌机的制作方法

本实用新型属于制备粉条技术领域，具体涉及一种粉条高效搅拌机。

背景技术：

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品。中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。在加工粉条的过程中，通常先将红薯粉与水以一定比例混合，然后放入搅拌机搅拌，搅拌机里呈浆糊状的原料最终以粉条状输出，现有技术中的粉条搅拌机通常采用单一的搅拌机形式，仅仅只能实现搅拌粉条的功能，输出的粉条需要相关人员手动剪断，整理成长条状后再进行下一步工艺，相关人员手动剪断不仅费时费力而且容易造成粉条长度不一致影响产品质量的影响，其存在着：无法自动切割整理粉条、操作费时费力和粉条长度不一致影响产品质量的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种粉条高效搅拌机，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：无法自动切割整理粉条、操作费时费力和粉条长度不一致影响产品质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉条高效搅拌机，包括壳体、进料口、出料口、蛟龙旋转叶、动力机构和输送机构，所述壳体设有内部空腔，所述蛟龙旋转叶可转动地设置于所述空腔内，所述进料口与所述出料口均设有与所述壳体空腔连通的通孔，所述进料口的通孔用于放入红薯粉和水，所述通孔竖直设置，所述出料口一端固定连接所述壳体，所述出料口另一端设有若干出料通孔，所述出料通孔用于粉条浆糊漏成粉条，所述蛟龙旋转叶水平设置，所述进料口与所述出料口分别设置于所述蛟龙旋转叶的两端，所述进料口设置于所述蛟龙旋转叶上方，所述出料口设置于所述蛟龙旋转叶的下方，所述蛟龙旋转叶用于搅拌并且挤压浆糊至所述出料口，所述输送机构用于输送并切割所述粉条；首先相关人员将红薯粉以及水放入到进料口中，然后蛟龙旋转叶搅拌上述原料，并且搅拌成浆糊，浆糊逐渐被蛟龙旋转叶挤压至出料口的一侧，由于出料口设有出料通孔，所以浆糊最终呈粉条的形式掉落。

所述动力机构包括双输出轴电机、第一转动轮、第二转动轮和皮带，所述双输出轴电机包括两个输出轴，所述双输出轴电机一个输出轴连接所述第一转动轮，所述皮带嵌套地设置于所述第一转动轮与所述第二转动轮上，所述皮带用于带动所述第二转动轮随着所述第一转动轮转动，所述蛟龙旋转叶远离所述出料口的一端伸出所述壳体，所述第二转动轮固定连接所述蛟龙旋转叶伸出所述壳体的一端；双输出轴电机的一端带动第一转动轮旋转，第一转动轮又通过连接的皮带带动第二转动轮旋转，第二转动轮推动蛟龙旋转叶搅拌并且从出料口输出粉条。

进一步的，所述输送机构包括第一转动轴、第二转动轴、传送带和切割块，所述第二转动轴固定连接所述双输出轴电机的另一端，所述第二转动轴与所述第一转动轴轴心平行地并排设置，所述传送带嵌套地设置于所述第二转动轴与所述第一转动轴上，所述传送带用于将所述粉条从所述第二转动轴输送至所述第一转动轴，所述出料口设置于所述第二转动轴正上方，所述传送带上设有若干所述切割块，所述切割块一端固定连接所述传送带，所述切割块另一端呈刀片结构，所述刀片结构顶部的高度与所述出料口底部的高度一致，所述切割块用于切割所述出料口漏下的所述粉条。粉条在传送带上先被传送，其末端在切割块抵达出料口时被切割，而且切割后的粉条呈直线型有序排布在传送带上，相关人员可以在传送带的另一端直接收集切割好的并且有序排布的粉条以便下一步挂杆晾晒工艺，通过切割块切割粉条并且被传送带运输，达到了自动切割并且整理粉条的有益效果，进一步的，由于双输出轴电机同时带动搅拌操作和切割整理操作，一个电机即完成了两个工艺步骤，达到了提高效率且省时省力的有益效果。

进一步的，还包括加长轴，所述双输出轴电机靠近所述第一转动轮的输出轴固定连接所述加长轴的一端，所述加长轴的另一端固定连接所述第一转动轮，所述加长轴与所述第一转动轮同心设置，由于双输出轴电机电机输出轴长度一般较短，所以在其一端固定连接加长轴，加长轴起到了适配本装置横向长度的作用。

进一步的，还包括安装板和轴套，所述加长轴可转动地连接所述轴套，所述轴套与所述双输出轴电机均固定连接所述安装板，为了使加长轴更为稳定的转动，将加长轴套在轴套中，并且将轴套与双输出轴电机固定连接安装板，达到了使加长轴稳定转动的有益效果。

进一步的，所述安装板底部固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱远离所述安装板的一端设置于地面上，所述安装板顶部固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆远离所述安装板的一端固定连接所述壳体，安装板通过支撑柱稳定在地面上，壳体通过支撑杆支撑在安装板的上方。

进一步的，所述第二转动轴与所述第一转动轴均可转动地连接有若干支撑腿，所述支撑腿远离所述传送带的一端设置于地面上，传送带通过支撑腿稳定在地面上。

进一步的，所述传送带与地面之间的最小垂直距离大于所述切割块的长度，起到了使切割块处于传送带下方时不碰撞地面的作用。

进一步的，任意相邻两个所述切割块之间的距离均相等，上述过程中粉条的长度为两个切割块之间的长度，所以使传送带上的两个切割块之间的距离相等即便是每次切割后的粉条长度相等，起到了保证每次切割粉条均为同样长度的有益效果。

本实用新型的有益效果是：

(1)该粉条高效搅拌机设置有切割块和传送带，通过切割块切割粉条并且被传送带运输，达到了自动切割并且整理粉条的有益效果。

(2)该粉条高效搅拌机设置有双输出轴电机，通过双输出轴电机同时带动搅拌操作和切割整理操作，一个电机即完成了两个工艺步骤，达到了提高效率且省时省力的有益效果。

(3)该粉条高效搅拌机设置有切割块和传送带，通过设置在传送带上的若干切割块其相邻两个之间的距离相等，达到了切割后的粉条均为同样长度的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种粉条高效搅拌机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种粉条高效搅拌机的背视示意图。

图3为本实用新型一种粉条高效搅拌机的侧视示意图

图4为本实用新型一种粉条高效搅拌机的正剖视示意图。

图5为本实用新型一种粉条高效搅拌机的加长轴示意图。

图6为本实用新型一种粉条高效搅拌机的蛟龙旋转叶示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种粉条高效搅拌机，包括壳体1、进料口2、出料口3、蛟龙旋转叶12、动力机构和输送机构，所述壳体1设有内部空腔，所述蛟龙旋转叶12可转动地设置于所述空腔内，所述进料口2与所述出料口3均设有与所述壳体1空腔连通的通孔，所述进料口2的通孔用于放入红薯粉和水，所述通孔竖直设置，所述出料口3一端固定连接所述壳体1，所述出料口3另一端设有若干出料通孔，所述出料通孔用于粉条浆糊漏成粉条，所述蛟龙旋转叶12水平设置，所述进料口2与所述出料口3分别设置于所述蛟龙旋转叶12的两端，所述进料口2设置于所述蛟龙旋转叶12上方，所述出料口3设置于所述蛟龙旋转叶12的下方，所述蛟龙旋转叶12用于搅拌并且挤压浆糊至所述出料口3，所述输送机构用于输送并切割所述粉条；

所述动力机构包括双输出轴电机8、第一转动轮9、第二转动轮10和皮带11，所述双输出轴电机8包括两个输出轴，所述双输出轴电机8一个输出轴连接所述第一转动轮9，所述皮带11嵌套地设置于所述第一转动轮9与所述第二转动轮10上，所述皮带11用于带动所述第二转动轮10随着所述第一转动轮9转动，所述蛟龙旋转叶12远离所述出料口3的一端伸出所述壳体1，所述第二转动轮10固定连接所述蛟龙旋转叶12伸出所述壳体1的一端；

首先相关人员将红薯粉以及水放入到进料口2中，然后蛟龙旋转叶12搅拌上述原料，并且搅拌成浆糊，浆糊逐渐被蛟龙旋转叶12挤压至出料口3的一侧，由于出料口3设有出料通孔，所以浆糊最终呈粉条的形式掉落。

进一步的，所述输送机构包括第一转动轴14、第二转动轴15、传送带4和切割块5，所述第二转动轴15固定连接所述双输出轴电机8的另一端，所述第二转动轴15与所述第一转动轴14轴心平行地并排设置，所述传送带4嵌套地设置于所述第二转动轴15与所述第一转动轴14上，所述传送带4用于将所述粉条从所述第二转动轴15输送至所述第一转动轴14，所述出料口3设置于所述第二转动轴15正上方，所述传送带4上设有若干所述切割块5，所述切割块5一端固定连接所述传送带4，所述切割块5另一端呈刀片结构，所述刀片结构顶部的高度与所述出料口3底部的高度一致，所述切割块5用于切割所述出料口3漏下的所述粉条。

双输出轴电机8的一端带动第一转动轮9旋转，第一转动轮9又通过连接的皮带11带动第二转动轮10旋转，第二转动轮10推动蛟龙旋转叶12搅拌并且从出料口3输出粉条，并且，双输出轴电机8的另一端又连接第二转动轴15，第二转动轴15进而带动传送带4输送粉条，而且由于在输送粉条的时候，其输送方向为第二转动轴15到第一转动轴14，又因为传送带4固定连接的切割块5的刀片结构切下出料口3漏出的粉条，所以粉条在传送带4上先被传送，其末端在切割块5抵达出料口3时被切割，所以粉条的长度便是两个切割块5之间的长度，而且切割后的粉条呈直线型有序排布在传送带4上，相关人员可以在传送带4的另一端直接收集切割好的并且有序排布的粉条以便下一步挂杆晾晒工艺，综上，通过切割块5切割粉条并且被传送带4运输，达到了自动切割并且整理粉条的有益效果，进一步的，由于双输出轴电机8同时带动搅拌操作和切割整理操作，一个电机即完成了两个工艺步骤，达到了提高效率且省时省力的有益效果

进一步的，还包括加长轴13，所述双输出轴电机8靠近所述第一转动轮9的输出轴固定连接所述加长轴13的一端，所述加长轴13的另一端固定连接所述第一转动轮9，所述加长轴13与所述第一转动轮9同心设置，由于双输出轴电机8电机输出轴长度一般较短，为了更好的适配本装置(参见图4，本方案连接方式需要双输出轴电机8两端的长度达到传送带4到蛟龙旋转叶12远端的长度，所以普通的双输出轴电机8很难满足此条件)，所以在其一端固定连接加长轴13，加长轴13起到了适配本装置横向长度的作用。

进一步的，还包括安装板7和轴套6，所述加长轴13可转动地连接所述轴套6，所述轴套6与所述双输出轴电机8均固定连接所述安装板7，为了使加长轴13更为稳定的转动，将加长轴13套在轴套6中，并且将轴套6与双输出轴电机8固定连接安装板7，达到了使加长轴13稳定转动的有益效果。

进一步的，所述安装板7底部固定连接有若干支撑柱16，所述支撑柱16远离所述安装板7的一端设置于地面上，所述安装板7顶部固定连接有若干支撑杆18，所述支撑杆18远离所述安装板7的一端固定连接所述壳体1，安装板7通过支撑柱16稳定在地面上，壳体1通过支撑杆18支撑在安装板7的上方。

进一步的，所述第二转动轴15与所述第一转动轴14均可转动地连接有若干支撑腿17，所述支撑腿17远离所述传送带4的一端设置于地面上，传送带4通过支撑腿17稳定在地面上。

进一步的，所述传送带4与地面之间的最小垂直距离大于所述切割块5的长度，起到了使切割块5处于传送带4下方时不碰撞地面的作用。

进一步的，任意相邻两个所述切割块5之间的距离均相等，上述过程中粉条的长度为两个切割块5之间的长度，所以使传送带4上的两个切割块5之间的距离相等即便是每次切割后的粉条长度相等，起到了保证每次切割粉条均为同样长度的有益效果。

进一步的，所述双输出轴电机8连接有减速装置，所述减速装置用于降低所述双输出轴电机8的转速，减速装置起到了降低双输出轴电机8的转速的作用，所述双输出轴电机8和减速装置为现有常规技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本实用新型不涉及对双输出轴电机8和减速装置的改造所以不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。