一种高纯度分离出浆装置的制作方法

本实用新型涉及蕨粉加工技术领域，尤其涉及一种高纯度分离出浆装置。

背景技术：

蕨粉为蕨类植物蕨的根茎中所含的淀粉经加工而得,又叫“山粉”，其原料取自于山中而得名，俗称芽粉，呈白色，蕨粉为蕨类植物蕨的根茎中所含的淀粉经加工而得，蕨粉与葛粉均系野生植物的淀粉，属绿色食品、保健食品范畴，其食用、医疗价值也日益引起人们的关注和重视，在进行蕨粉的生产过程中通常需要进行过滤分离，制得高纯度的蕨粉浆液。

一般获得蕨粉高纯度的浆液，都是通过人工进行反复搅拌过滤沉降制得的，但是人工的方式存在一定的弊端，不仅制得的蕨粉浆液纯度不高，并且费时费力，进而影响蕨粉的生产速度与质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高纯度分离出浆装置，解决了现有技术中一般获得蕨粉高纯度的浆液，都是通过人工进行反复搅拌过滤沉降制得的，但是人工的方式存在一定的弊端，不仅制得的蕨粉浆液纯度不高，并且费时费力，进而影响蕨粉的生产速度与质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高纯度分离出浆装置，包括底座，底座顶部设有搅拌箱，搅拌箱的底部通过第一支撑腿与底座顶部之间固定连接，搅拌箱的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，搅拌箱的内腔设有搅拌杆，且搅拌杆的外壁上固定连接有搅拌叶，搅拌杆的底端通过转轴与搅拌箱的内腔底部之间转动连接，且搅拌杆的顶端通过轴承套贯穿搅拌箱的顶部，并且搅拌杆的延伸部分上套接有第一锥齿轮，搅拌杆的顶端与驱动电机的输出轴传动连接，搅拌箱的一侧设有挤出箱，且挤出箱的底部通过第二支撑腿与底座顶部之间固定连接，挤出箱与搅拌箱之间通过第二出料管相互连通，挤出箱远离搅拌箱的一侧设有与底座顶部固定连接的过滤箱，且过滤箱与挤出箱之间通过第一出料管，过滤箱的内腔设有过滤板，且过滤板的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与过滤箱的内壁之间滑动连接。

优选的，挤出箱的内腔设有活塞，活塞的顶部设有支撑杆，且活塞的顶部固定连接有第二耳座，并且第二耳座通过销轴转动连接有支撑杆，支撑杆的顶端设有连接杆，且连接杆的两端均固定连接有转动盘，并且连接杆位于转动盘的外壁偏离圆心处，连接杆的顶部固定连接有第一耳座，且第一耳座通过销轴与支撑杆的顶端之间转动连接，两个转动盘中靠近搅拌箱一个的外壁上固定连接有转动杆，且转动杆远离转动盘的一端套接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间通过卡齿啮合连接，搅拌箱的顶部一侧嵌接有投料口。

优选的，过滤箱的一侧设有沉淀箱，且沉淀箱的底部与底座的顶部之间固定连接，沉淀箱的顶部通过螺栓固定连接有泵体，且泵体的进浆口处连通有第一水管，并且第一水管的进浆口贯穿过滤箱的顶部，第一水管的进浆口的延伸端贯穿过滤板，且第一水管的进浆口位于过滤箱的内腔下部，泵体的出浆口处连通有第二水管，且第二水管贯穿沉淀箱的顶部。

优选的，沉淀箱的顶部一侧开设有滑槽，沉淀箱的内腔设有推动杆，推动杆的底端固定连接有推板，且推动杆的顶端通过滑槽贯穿沉淀箱的顶部，并且推动杆的延伸部分上固定连接有把手。

优选的，沉淀箱的底部连通有出浆管，且出浆管上安装有阀门。

优选的，转动杆上套设有滑套，且滑套的底部与搅拌箱的顶部之间固定连接。

优选的，第一出料管与第二出料管的内腔均设有一组挡板，且两组挡板中每一组均设置有两个，并且两组挡板均通过扭簧转轴分别与第一出料管以及第二出料管内壁之间转动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

当进行蕨粉的高纯度分离出浆时，首先将撅粉的混合浆液以及水经投料口，投加在搅拌箱中，接着启动驱动电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶对混合浆液进行搅拌工作，接着搅拌后的浆液经第二出料管流入到挤出箱中，通过第一锥齿轮以及第二锥齿轮的配合使用，带动转动杆进行转动，进而通过转动盘带动支撑杆进行上下移动，从而实现了活塞进行挤出工作，接着浆液在活塞的作用下经第一出料管到达过滤箱中，在通过过滤板进行过滤，将根渣去除，接着启动泵体将浆液浆液经第一水管以及第二水管泵入到沉淀箱中进行沉淀，最后从出浆管排出，相对于现有技术中一般获得蕨粉高纯度的浆液，都是通过人工进行反复搅拌过滤沉降制得的，但是人工的方式存在一定的弊端，不仅制得的蕨粉浆液纯度不高，并且费时费力，进而影响蕨粉的生产速度与质量的问题，本实用新型中提出利用搅拌配合活塞挤出的方式进行初浆工作，再利用过滤板进行过滤最后进行沉降制得高浓度的浆液，不仅加快了蕨粉出浆的速率，且节省大量的人力物力，显得极为快捷有效，具有很高的经济实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的转动盘侧视图；

图3为本实用新型的过滤箱俯视图。

图中：1、底座；2、搅拌箱；3、过滤箱；4、沉淀箱；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、驱动电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、转动杆；11、滑套；12、转动盘；13、第一耳座；14、连接杆；15、支撑杆；16、挤出箱；17、活塞；18、第二耳座；19、第一出料管；20、第二出料管；21、挡板；22、过滤板；23、滑块；24、滑轨；25、泵体；26、第一水管；27、推动杆；28、滑槽；29、把手；30、推板；31、出浆管；32、阀门；33、第一支撑腿；34、第二支撑腿；35、第二水管；36、投料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种高纯度分离出浆装置，包括底座1，底座1顶部设有搅拌箱2，搅拌箱2的底部通过第一支撑腿33与底座1顶部之间固定连接，搅拌箱2的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机7，搅拌箱2的内腔设有搅拌杆5，且搅拌杆5的外壁上固定连接有搅拌叶6，搅拌杆5的底端通过转轴与搅拌箱2的内腔底部之间转动连接，且搅拌杆5的顶端通过轴承套贯穿搅拌箱2的顶部，并且搅拌杆5的延伸部分上套接有第一锥齿轮8，搅拌杆5的顶端与驱动电机7的输出轴传动连接，搅拌箱2的一侧设有挤出箱16，且挤出箱16的底部通过第二支撑腿34与底座1顶部之间固定连接，挤出箱16与搅拌箱2之间通过第二出料管20相互连通，挤出箱16远离搅拌箱2的一侧设有与底座1顶部固定连接的过滤箱3，且过滤箱3与挤出箱16之间通过第一出料管19，过滤箱3的内腔设有过滤板22，且过滤板22的两侧均固定连接有滑块23，且滑块23通过滑轨24与过滤箱3的内壁之间滑动连接，具体的，通过搅拌使浆液充分混合均匀，再配合过滤板22进行过滤，搅拌之后的浆液更加有利于过滤的进行，进而使蕨粉的过滤更加充分，从而能够快速有效地制得高浓度的浆液。

本方案具备以下工作过程：

当进行蕨粉的高纯度分离出浆时，首先将撅粉的混合浆液以及水经投料口36，投加在搅拌箱2中，接着启动驱动电机7带动搅拌杆5进行转动，搅拌杆5带动搅拌叶6对混合浆液进行搅拌工作，接着搅拌后的浆液经第二出料管20流入到挤出箱16中，再经过经第一出料管19到达过滤箱3中，在通过过滤板22进行过滤，将根渣去除。

根据上述工作过程可知：

通过搅拌使浆液充分混合均匀，再配合过滤板22进行过滤，搅拌之后的浆液更加有利于过滤的进行，进而使蕨粉的过滤更加充分，从而能够快速有效地制得高浓度的浆液。

进一步的，挤出箱16的内腔设有活塞17，活塞17的顶部设有支撑杆15，且活塞17的顶部固定连接有第二耳座18，并且第二耳座18通过销轴转动连接有支撑杆15，支撑杆15的顶端设有连接杆14，且连接杆14的两端均固定连接有转动盘12，并且连接杆14位于转动盘12的外壁偏离圆心处，连接杆14的顶部固定连接有第一耳座13，且第一耳座13通过销轴与支撑杆15的顶端之间转动连接，两个转动盘12中靠近搅拌箱2一个的外壁上固定连接有转动杆10，且转动杆10远离转动盘12的一端套接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮8之间通过卡齿啮合连接，搅拌箱2的顶部一侧嵌接有投料口36，具体的，通过第一锥齿轮8以及第二锥齿轮9的配合使用，带动转动杆10进行转动，进而通过转动盘12带动支撑杆15进行上下移动，从而实现了活塞17进行挤出工作。

进一步的，过滤箱3的一侧设有沉淀箱4，且沉淀箱4的底部与底座1的顶部之间固定连接，沉淀箱4的顶部通过螺栓固定连接有泵体25，且泵体25的进浆口处连通有第一水管26，并且第一水管26的进浆口贯穿过滤箱3的顶部，第一水管26的进浆口的延伸端贯穿过滤板22，且第一水管26的进浆口位于过滤箱3的内腔下部，泵体25的出浆口处连通有第二水管35，且第二水管35贯穿沉淀箱4的顶部，具体的，启动泵体25将浆液浆液经第一水管26以及第二水管35泵入到沉淀箱4中进行沉淀。

进一步的，沉淀箱4的顶部一侧开设有滑槽28，沉淀箱4的内腔设有推动杆27，推动杆27的底端固定连接有推板30，且推动杆27的顶端通过滑槽28贯穿沉淀箱4的顶部，并且推动杆27的延伸部分上固定连接有把手29，具体的，利用把手29将推动杆27向下推动，带动推板30对沉淀之后的浆液进行挤压，更加有利于浆液的排出。

进一步的，沉淀箱4的底部连通有出浆管31，且出浆管31上安装有阀门32，具体的，打开阀门32将高浓度的浆液经出浆管31排出。

进一步的，转动杆10上套设有滑套11，且滑套11的底部与搅拌箱2的顶部之间固定连接，具体的，利用滑套11余搅拌箱2顶部的固定连接，使转动杆10更加稳固。

进一步的，第一出料管19与第二出料管20的内腔均设有一组挡板21，且两组挡板21中每一组均设置有两个，并且两组挡板21均通过扭簧转轴分别与第一出料管19以及第二出料管20内壁之间转动连接，具体的，利用两个挡板21防止活塞17在进行挤出工作时，挤出箱16中浆液回流，进而形成一个单向阀的效果。

综上所述，通过第一锥齿轮8以及第二锥齿轮9的配合使用，带动转动杆10进行转动，进而通过转动盘12带动支撑杆15进行上下移动，从而实现了活塞17进行挤出工作，启动泵体25将浆液浆液经第一水管26以及第二水管35泵入到沉淀箱4中进行沉淀，利用把手29将推动杆27向下推动，带动推板30对沉淀之后的浆液进行挤压，更加有利于浆液的排出，打开阀门32将高浓度的浆液经出浆管31排出，利用滑套11余搅拌箱2顶部的固定连接，使转动杆10更加稳固，利用两个挡板21防止活塞17在进行挤出工作时，挤出箱16中浆液回流，进而形成一个单向阀的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。