专利名称：吸附式渗透毡溶质分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水及工业制备液体的净化器材，特别是吸附式渗透毡溶质分离器，它采用了可以吸附和滤除水中或工业制备液体中应分离出去的溶质成分的方法和结构，达到水或工业制备液化的净化目的，它结构简单，溶质分离效率高、应用范围广泛、使用寿命长，可实现自动化控制。
目前，国内外现有吸附和过滤式溶质分离器主要有活性炭吸附塔(罐、池)、分子筛吸附装置和硅藻土、煤炭、淀粉、矿石等有一定吸附作用的滤料过滤器，其存在的缺点和问题如下一、吸附效率低。现有吸附和过滤式设备或装备，均为颗粒状介质，介质比表面积较小，介质之间存在空隙，吸附效率较低，尤其对一些金属离子和有机物的吸附能力微弱，甚至没有吸附作用，对应吸附溶质成分的漏吸附率较高；二、过滤效果较差。现有颗粒状过滤介质的单位过滤效果很差，主要靠彼此间堆积空隙和异型空间等构成的孔隙过滤，过滤效果即不恒定，又不很高；三、再生困难。颗粒活性炭等吸附饱和后须高温再生，再生温度达600℃左右，而且须在容器外再生，再生后的颗粒活性炭吸附附能力不降，数次再生后的颗粒活性炭几乎不能再使用；四、使用寿命较短；五、不易自动化操作。
本发明的目的是提供一种吸附式渗透毡溶质分离器，进而达到高效吸附、高效微孔渗透式过滤，高效分离出去水或工业制备液化中应分离出去的溶质成分的目的，实现简捷的处理工艺和可以实现自动化操作的工艺流程，克服和避免现有吸附及过滤器材存在的上述缺点和问题。
本发明的吸附式渗透毡溶质分离器的主要设计方案如下所述如
图1所示，本发明的吸附式渗透毡溶质分离器主要由三部分构成，即由壳体部分、内芯部分和管路部分所构成。其中，壳体部分分别由外壳体7)、上盖(2)和下盖(16)所组成；内芯部分分别由中空内腔(14)、内腔圆网(10)、活性炭纤维管式毡9)、夹层圆网(13)、外腔圆网(8)、密封垫(3)、内盖(4)、上外环(5)、中外环(11)、下外环(17)和外环腔(12)等所组成；管路部分分别由第一内腔外管(1)、第二内腔外管(18)、上内腔管(19)、下内腔管(20)、第一外腔管(6)和第二外腔管(15)所组成。壳体部分包容内芯部分，管路部分分别连接在壳体部分上和内芯部分中。
一个一定尺寸的内径和一定尺寸壁厚的一定尺寸高度的不锈钢板圆柱形腔体结构为外壳体(7)，外壳体(7)的上下两端外沿上分别连接着两个圆形平底面和圆环形边槽的敞口圆盒式结构分别为上盖(2)和下盖(16)，上盖(2)和下盖(16)的圆环形边槽的内径分别连接在外壳体(7)的上端口外径和下端口外径上，上盖(2)的上平面为中心透孔结构，下盖(16)的下平面也为中心透孔结构，上盖(2)和下盖(16)的中心透孔的圆周边缘上分别连接着有外螺纹和内螺纹的不锈钢圆管段的下端和上端的外径上，该圆管段分别为第一内腔外管(1)和第二内腔外管(18)，第一内腔外管(1)和第二内腔外管(18)的各自另一端口分别朝向上盖(2)的上平面的上方和下盖(16)下平面的下方，第一内腔外管(1)和第二内腔外管(18)的轴心线分别与外壳体(7)的轴心线相重合，第一内腔外管(1)和第二内腔外管(18)的内腔分别与外壳体(7)的内腔相通连，外壳体(7)的一侧面的垂线上的外壁上分别连接着两个与第一内腔外管(1)结构相同、几何尺寸一致的外螺纹和内螺纹不锈钢圆管段分别为第一外腔管(6)和第二外腔管(15)的一端上，第一外腔管(6)和第二外腔管(15)的内腔所分别连接对应的外壳体(7)的壁板处为透孔结构，第一外腔管(6)和第二外腔管(15)的内腔分别与外壳体(7)的内腔相连通，第一外腔管(6)和第二外腔管(15)分别距离上盖(2)下边沿和下盖(16)的上边沿一定尺寸，第一外腔管(6)和第二外腔管(15)的轴心线分别与外壳体(7)的轴心线相垂直，上盖(2)的下平面上压紧连接在一个圆环形耐热耐腐蚀的弹性垫板为密封垫(3)的上平面，密封垫(3)的外径与外壳体(7)的外径相同，密封垫(3)的内径略大于第一内腔外管(1)的外径，密封垫(3)的下平面压紧连接着一个圆环形平板为内盖(4)的上平面上，内盖(4)的外径等于外壳体(7)的内径，内盖(4)的圆周边缘水平连接在外壳体(7)的上端口内径上，内盖(4)的内径等于第一内腔外管(1)的外径，内盖(4)的内径边缘上垂直向下连接着一个几何尺寸与第一内腔外管(1)相一致的不锈钢管段为上内腔管(19)的上端外径上，上内腔管(19)的轴收线与外壳体(7)的轴心线相重合，上内腔管(19)的内腔与第一内腔外管(1)的内腔和外壳体(7)内腔相通连，内盖(4)下平面上的上内腔管(19)的外径上连接着一个不锈钢丝编织网或不锈钢板多孔筛为内腔圆网(10)，内腔圆网(10)的下端连接在一个几何尺寸与上内腔管(19)一致的下内腔管(20)的外径上，下内腔管(20)和上内腔管(19)的轴心线分别与外壳体(7)的轴心线相重合，不内腔管(20)的下端连接在下盖(16)的上平面中心处上，下内腔管(20)的内腔所连接对应的下盖(16)平面中心处为直径等于下内腔管(20)内径的透孔结构，使下内腔管(20)的内腔与已连接在下盖(16)下平面中心处的第二内腔外管(18)的内腔相同心而通连，内腔圆网(10)连接上内腔管(19)外径和下内腔管(20)外径上后形成的圆柱形腔体的包络空间为中空内腔(14)，第一内腔外管(1)的内腔→上内腔管(19)的内腔→中空内腔(14)→下内腔管(20)的内腔→第二内腔外管(18)的内腔为相通连的结构，内腔圆网(10)的外径上连接着一个一层或一层以上的一定密度的活性炭纤维毡圆管为活性炭纤维管式毡(9)的外径上，活性炭纤维管式毡(9)的上端连接在内盖(4)的下平面上，活性炭纤维管式毡(9)的上端连接在内盖(4)的下平面上，活性炭纤维管式毡(9)的下端连接在下盖(16)的上平面上，活性炭纤维管式毡(9)的外径上连接着一个管形的不锈钢丝网或不锈板多孔筛网为夹层圆网(13)的内径上，夹层圆网(13)的上下两端分别连接在内盖(4)的下平面上和下盖(16)的上平面上，四个或四个以上的活性炭纤维管式毡(9)分别由三个或三个以上的夹层圆网(13)的内外径相连接，各上下端都分别连接在内盖(4)的下平面上和下盖(16)的上平面上，最外一层连接活性炭纤维管式毡(9)外径的不锈钢丝网或不锈钢多孔筛网管为外腔圆网(8)的内径上，外腔圆网(8)的上下端也分别连接在内盖(4)的下平面和下盖(16)的上平面上，三个或三个以上的由不锈钢板条带构成的圆环分别为上外环(5)、中外环(11)和下外环(17)，上外环(5)压紧连接在外腔圆网(8)的上端外径上，中外环(11)压紧连接在外腔圆网(8)的中部外径上，下外环(17)压紧连接在外腔圆网(8)的下端外径上，外腔圆网(8)的外径小于外壳体(7)的内径一定尺寸，外腔网(8)与外壳体(7)的内径间的圆环形空间为外环腔(12)，第一外腔管(6)的内腔→外环腔(12)→第二外腔管(15)的内腔间为连通结构。
本发明的吸附式渗透毡溶质分离器的最佳设计方案如下所述图1为本发明的管型吸附式渗透毡溶质分离器的主观半剖面结构图；图2为本发明的管型吸附式渗透毡溶质分离器的俯视截面结构图；图3为本发明的卷型吸附式渗透毡溶质分离器的主视半部面结构图；图4为本发明的卷型吸附式渗透毡溶质分离器的俯视截面结构图；图5为本发明的增容了的管型吸附式渗透毡溶质分离器的主视半剖面结构图；图6为本发明的增容了的卷型吸附式渗透毡溶质分离器的主视半剖面结构图；图7为本发明的吸附式渗透毡溶质分离器的内压式工作形式的工艺流程示意图；图8为本发明的吸附式渗透毡溶质分离器的外压式工作形式的工艺流程示意图；图9为本发明的吸附式渗透毡溶质分离器的相并联组合的内压式工作形式的工艺流程示意图；图10为本发明的吸附式渗透毡溶质分离器的相关联组合的外压式工作形式的工艺统程示意图；图11为本发明的吸附式渗透毡溶质分离器的相串联组合的内压式工作形式的工艺流程示意图12为本发明的吸附式渗透毡溶质分离器的相串联组合的外压式工作形式的工艺流程示意图。
上述图中，1第一内腔外管、2上盖、3密封垫、4内盖、5上外环、6第一外腔管、7外壳体、8外腔圆网、9活性炭纤维管式毡、10内腔圆网、11中外环、12外环腔、13夹层圆网、14中空内腔、15第二外腔管、16下盖、17下外环、18第二内腔外管、19上内腔管、20下内腔管、21活性恢纤维卷式毡、2输入管、23输入阀、24输入压力表、25第一外腔管封口塞、26输出管、27输出阀、28排污阀、29排污管、30第一内腔外管封口塞、31主输入管、32第一吸附式渗透毡溶质分离器、33第二吸附式渗透毡溶质分离器、34主输出管、35主排污管、36上内腔环、37增容内腔、38下内腔环。
如图1和图2所示，本发明的管型吸附式渗透毡溶质分离器为一个一定尺寸的直径、一定尺寸的壁厚和一定尺寸的高度的不锈钢扳圆柱形腔体结构的外壳体(7)，两个短圆柱形盒式腔体的有中心透孔的圆平面底的不锈钢圆盒为分别为上盖(2)和下盖(16)，上盖(2)和下盖(16)的短圆柱形腔体的圆环形边槽内径分别等于或略大于外壳体(7)的外径，上盖(2)和下盖(16)的圆环内径分别轻度过盈配合地连接在外壳体(7)两端的外径上，上盖(2)和下盖(16)的圆平面底分别位于各自圆环的顶部和底部，上盖(2)和下盖(16)的中心透孔处上平面和下平面上分别连接着有外螺纹和内螺纹的不锈钢管段的下端和上端分别为第一内腔外管(1)和第二内腔外管(18)，第一内腔外管(1)和第二内腔外管(18)的轴心线分别与外壳体(7)的轴心线相重合，第一内腔外管(1)和第二内腔外管(18)的内腔分别与上盖(2)和下盖(16)的中心透孔及外壳体(7)的内腔相连通，外壳体(7)一侧的垂线上，分别距离上盖(2)和下盖(16)一定尺寸连接着几何尺寸及结构与第一内腔外管(1)相同的不锈钢管段分别为第一外腔管(6)和第二外腔管(15)的一端，与第一外腔管(6)和第二外腔管(15)的内腔所连接对应的外壳体(7)处，为透孔结构，第一外腔管(6)和第二外腔管(15)的内腔分别与内壳体(7)的内腔相通连，上盖(2)的内侧平面压紧连接着一个圆环形的耐热、耐腐蚀的弹性垫板为密封垫(3)，密封垫付(3)的外径一外壳体(7)的外径相同，密封垫(3)的内径略大于第一内腔外管(1)的外径，密封垫(3)的下平面压紧连接着一个圆环形不锈钢板为内盖(4)的上平面上，内盖(4)的外径等于外壳体(7)的内径，内盖(4)的圆周连接在内壳体(7)上端口的内径上，内盖(4)的平面垂直于外壳体(7)的轴心线，内盖(4)的内环直径等于第一内腔外管(1)的外径，一个外径等于内盖(4)内环直径的不锈钢圆管段为上内腔管(19)，上内腔管(19)的上端口外径连接在内盖(4)的内环直径上，上内腔管(19)的下端垂直延伸至内盖(4)的下平面一侧，上内腔管(19)的轴心线与外壳体(7)的轴心线相重合，上内腔管(19)的外径上环绕连接着一个管状的不锈钢丝网或不锈钢板多孔筛为内腔圆网(10)，内腔圆网(10)的内径等于上内腔管(19)的外径，内腔圆网(10)的下端内径连接在一个不锈钢圆管段的为下内腔管(20)的外径上，下内腔管(20)的几何尺寸与上内腔管(19)相同，下内腔管(20)的下端垂直连接在下盖(16)的上平面的中心透孔上，下内腔管(20)的下端口内径与下盖(16)的中心透孔的直径相吻合连接，下内腔管(20)的轴心线与外壳体(7)和内腔圆网(10)及上内腔管(19)的轴心线相重合，上内腔管(19)和下内腔管(20)之间的内腔圆网(10)内腔圆柱形腔体空间为中空内腔(14)，由第一内腔外管(1)的内腔→上内腔管(19)内腔→中空内腔(14)→下内腔管(20)内腔→第二内腔外管(18)内腔间相连通，内腔圆网(10)的外径上连接着一个一定密度的一层或一层以上的活性炭纤维毡圆管为活性炭纤维管式毡(9)的内径上，活性炭纤维管式毡(9)的外径上分别连接在一个管状的不锈钢丝网或不锈钢板多孔筛为夹层圆网(13)的内径上，夹层圆网(13)的外径上再连接第二个圆管状的活性炭纤维管式毡(9)的内径上，四个或四个以上的活性炭纤维管式毡(9)分别由三个或三个以上的夹层圆网(13)相环绕连接，最外环的活性炭纤维管式毡(9)的外径上连接的圆管状不锈钢丝网或不锈钢板多孔筛为外腔圆网(8)，内腔圆网(10)、活性炭纤维管式毡(9)、夹层圆网(13)和外腔圆网(8)的上端和下端分别连接在内盖(4)的下端平面上和下盖(16)的上端平面上，三个或三个以上的不锈钢板圆环带分别为上外环(5)、中外环(11)和下外环(17)，上外环(5)、一个或一个以上的中外环(11)和下外环(17)的内径分别压紧连接在外腔圆网(8)的上端、中部和下端的外径上，外腔圆网(8)的外径小于外壳体(7)的内径一定尺寸，外腔圆网(8)的外径与外壳体(7)的内径间的圆环形空间为外环腔(12)，第一外腔管(6)的内腔→外环腔(12)→第二外腔管(15)的内腔间相通连。
如图3和图4所示，本发明的卷型吸附式渗透毡溶质分离器的结构与图1和图2所示的本实用新型的管型吸附式渗透毡溶质分离器的结构基本相同，所不同的是后者为一个内腔圆网(10)，三个或三个以上的内层圆网(13)和一个外腔圆网(8)所依次环绕的四个或四个以上的活性炭纤维管式毡(9)结构，而前者则是一个一定密度的一层或一层以上的活性炭纤维毡连续而无间隔地卷曲而成的螺旋卷结构为活性炭纤维卷式毡(21)，活性炭纤维卷式毡(21)的卷曲起点和内腔连接在内腔圆网(10)的外径上连续曲卷四层或四层以上，活性炭纤维卷式毡(21)的外层和卷曲终点连接在外腔圆网(8)的内径上，其它结构两者相同。
为扩展本发明的吸附式渗透毡溶质分离器的内腔容量，本实用新型还可以为增容了的管型吸附式渗透毡溶质分离器结构和增容了卷型吸附式渗透毡溶质分离器结构，如图5和图6所示，增容了的管型吸附式渗透毡溶质分离器和增容了的卷型吸附式渗毡溶质分离器的结构与图1、图2所示的管型吸附式渗透毡溶质分离器和图3、图4所示的卷型吸附式渗透毡溶质分离器的结构基本相同，所不同的是后者的上内腔管(19)和下内腔管(20)分别扩大直径后改为前者的上内腔环(36)和下内腔环(38)，内腔圆网(10)分别连接在上内腔环(36)和下内腔环(38)的外径上，增大了内腔直径的中空内腔(14)为前者的增容内腔(37)，前者的活性炭纤维管式毡(9)，活性炭纤维卷式毡(21)，夹层圆网(13)和外腔圆网(8)也相应按比例扩大了直径，从而增加了活性炭纤维毡的面积，增加了水或工业制备液体的处理容量。
本发明的吸附式渗透毡溶质分离器可以是内压式工作形式的结构，如5所示，待处理的水或工业制备液体经一个管道为输入管(22)的一端输入，输入管(22)的另一端连接一个可以关闭、开启和调整流量的阀门为输入阀(23)的一端，输入阀(23)的另一端连接在第一内腔外管(1)的上端口上，待处理的水或工业制备液体经第一内腔外管(1)内腔流入上内腔管(19)内腔而进入中空内腔(14)，并经内腔圆网(10)而作用于活性炭纤维管式毡(9)或活性炭纤维卷式毡(21)，活性炭纤维管式毡(9)或活性炭纤维卷式毡(21)即可以吸附水或工业制备液体中的应分离出去的溶质成分，也可以渗透通过水或工业制备液体的纯净成分，而截留滤除应分离出去的溶质成分，被截留滤除的含应分离出去的溶质成分液体经下内腔管(20)内腔流入第二内腔外管(18)内腔，第二内腔外管(18)下端连接一个可开启、关闭和调整流量的阀门为排污阀(28)的一端，排污阀(28)的另一端连接在一个管路为排污管(29)的一端，废液从排污管(29)的另一端排出，调整排污阀(28)的流量，可以调整作用于中空内腔(14)的液体压力和排污液的浓度，渗透过活性炭纤维管式毡(9)和内层圆网(13)的已净化水或工业制备液体经外腔圆网(8)而流入外环腔(12)，第一外腔管(6)的内腔旋入一个与第一外腔管(6)的内螺纹相配合的外螺纹螺栓为第一外腔管封口塞(25)，将第一外腔管(6)内腔封闭，已净化的水或工业制备液体经内环腔(12)流入第二外腔管(15)内腔，第二外腔管(15)的外端连接着一个可开启、关闭和调整流量的阀门为输出阀(27)的一端，输出阀(27)的另一端连接着一个管道为输出管(26)，已净化的水或工业制备液体经输出阀(27)和输出管(26)而输出，为了使该吸附式渗透毡溶质分离器工作在合适的液体压力状态，在输入阀(23)和第一内腔外管(1)之间并联一个液体压力表为输入压力表(24)。
本发明的吸附式渗透毡溶质分离器还可以是外压式工作形式，如图6所示，输入管(22)、输入阀(23)、输入压力表(24)依次连接在第一外腔管(6)的外端，输出阀(27)、输出管(26)连接在第二内腔外管(18)的下端上，排污阀(28)和排污管(29)连接在第二外腔管(15)的外端上，待处理的水或工业制备液体经输入管(22)、输入阀(23)和第二外腔管(6)而流入外环腔(12)，并经外腔周网(8)而作用于活性炭纤维管式毡(9)或活性炭纤维卷式毡(21)，经活性炭纤维管式毡(9)或活性炭纤维卷式毡吸附和渗透分离了应分离出去的溶质成分后，已净化液流入中空内腔(14)，第一内腔外管封口塞(30)旋入第一内腔外管(1)内将第一内腔外管(1)的内腔封闭住，已净化液经下内腔管(20)内腔经第二内腔外管(18)输出，第二内腔外管(18)的下端连接着输出阀(27)和输出管(26)，已净化液即经输出阀(27)和输出管(26)而输出，被截留在外环腔(12)的含被分离溶质成分的废液经第二外腔(15)排出，第二外腔(15)的外端依次连接排污阀(28)和排污管(9)，废液即经排污阀(28)和排污管(29)排放。
本发明的吸附式渗透毡溶质分离器为了扩大水或工业制备液体的自理能力可以是两个或两个以上的内压工作形式的吸附式渗透毡溶质分离器的相并联组合结构。如图7所示，一个输入待处理水或工业制备液体的管道为主输入管(31)，两个或两个以上的内压式工作形式的吸附式渗透毡溶质分离器的各输入管(22)的输入端分别连接在主输入管(31)的一端上，两个或两上以上的输出管(26)的输出端分别连接在一个输出管道为主输出出管(34)的一端上，两个或两个以上的排污管(29)的输出端分别连接在一个排污管道为主排污管(35)的一端上，构成两上或两个以上的内压式工作形式的吸附式渗透毡溶质分离器的并联组合形式，其中第一吸附式渗透毡溶质分离器(32)和第二吸附式渗透毡溶质分离器(33)或两个以上的吸附式渗透毡溶质分离器的内压式工作形式的结构与图5所示的内压工作形式的结构分别相同。
本发明的吸附式渗透毡溶质分离器为了扩大水或工业制备液体的处理能力还可以是外压式工作形式的吸附式渗透毡溶质分离器相并联相合结构。如图8所示，主输入管(22)的一端分别连接两个或两上以上外压式工作形式的吸附式渗透毡溶质分离器的各输入管(22)输入端上，主输出管(34)分别连接在各输出管(26)的输出端上，主排污管(35)分别连接在各排污管(29)的输出端上，构成了两上或两个以上的外压式工作形式的吸附式渗透毡溶质分离器垢并联组合结构。
本发明的吸附式渗透毡溶质分离器为了提高净化效率，又可以是两上或两上以上的内压式工作形式的吸附式渗透毡溶质分离器的相串联组合结构，如图9所示，内压工作形式的第一吸附式渗透毡溶质分离顺(32)的输出管(26)连接内压式工作形式的第二吸附式渗透毡溶质分离器(33)的输入管(22)，第二吸附式渗透毡深质分离器(33)的输出管(26)为两级净化液的输出管或再连接下一级内压工作形式的吸附式渗透毡溶质分离器的输入管(22)，两级或两级以上的排污管(29)的输出端分别连接在主排污管(35)的一端上，由此构成两级或两级以上的内压式工作形式的吸附式渗透毡溶质分离器的串联组合结构。
本发明的吸附式渗透毡溶质分离器再可以是两上或两上以上的外压式工作形式的吸附式渗透毡溶质分离器的相串联组合结构，如图10所示，外压式工作形式的第一吸附式渗透毡溶质分离器(32)的输出管(26)输出端连接内压工作形式的第二吸附式渗透毡溶质分离器(33)的输入管(22)的输入端，各级排污管(29)的输出端连接在主排污管(35)的一端上，两级或两级以上净化后的水或工业制备液体由外压工作形式第二吸附式渗透毡溶质分离器或下一级串联的吸附式渗透毡溶质分离器的输出管(26)输出，由此构成外压式工作形式的吸附式渗透毡溶质分离器的串联组合结构。
本发明的吸附式渗透毡溶质分离器的主要优点如下所述1、溶质分离效率高。本发明的吸附式渗透毡溶质分离器对水或工业制备液体中应分离出去的色度溶质铁、锰、铬、重金属、酚亚硝酸盐、硝酸盐、氯化物、氟化物等的分离效率高达95％以上，对氮氧化物溶质万分的分离器效率是颗粒活性炭的30倍以上，对硫化物溶质成分的分离效率是颗粒活性炭的20倍以上；2、过滤效果好。本发明的吸附式渗透溶质分离器的活性炭纤维管式毡和卷式毡的毡面微孔在微米级至纳米级孔径之间，对悬浮物、杂质、微生物等的滤除效果很高，远优于颗粒活性炭、分子筛、硅藻土、煤、砂、矿石等过滤介质的过滤效率；3、无二次污染。本发明的吸附式渗透毡溶质分离器用于溶质分离时无浸出污染物、无残留颗料污染物，水或工作制备液体在封密容器及管路中运行处理，可以避免工作环境污染物的污染；4、再生性能好。本发明的吸附式渗透毡溶质分离器的活性炭纤维管式毡和管式毡可以方便地反冲洗毡面积累的物质，吸附饱合后可以通入100℃C～110℃左右的蒸汽15分钟左右即可再生，再生后的活性炭纤维毡吸附能力不降低；5、工艺简捷。该吸附式渗透毡浴质分离器实现渗透过滤过程的吸附工艺、设备结构简单、操作方便、流程简捷、无吸附塔、无吸附罐、无搅拌机械、无须频繁更换吸附介质和滤料；6、工作温度高。该吸附式渗透毡溶质分离器的工作温度可连续工作在～400℃左右，而不影响正常的溶质分离功能和分离效率；7、耐腐蚀。该吸附式渗透毡溶质分离器所处理的液体PH值在4～10之间，短时间运行时PH值可在3～12间；8、使用寿命长；9、应用范围广泛；10、可实现自动化控制和计算机管理。
权利要求
1.一种吸附式渗透毡溶质分离器为一个不锈钢板的圆柱形腔体结构的外壳体(7)，其特征在于该外壳体(7)的上端和下端分别为水平敞口结构，上端口与下端口的内径和外径分别等于外壳体(7)的内径和外径。
2.如权利要求1所述，该吸附式渗透毡溶质分离器的外壳体(7)一侧的垂线上连接着两个有内螺纹和外螺纹的不锈钢管段的一端分别为第一外腔管(6)和第二外腔管(15)，其特征在于该第一外腔管(6)和第二外腔(15)的内外直径及长度分别相等并小于外壳体(7)的内外直径一定倍数，第一外腔管(6)和第二外腔管(15)的各自轴心线分别垂直于外壳体(7)的轴心线，第一外腔管(6)和第二外腔管(15)分别距离外壳体(7)的上端口和下端口分别为一定尺寸，第一外腔管(6)和第二外腔管(15)的各自轴心线分别垂直于外壳体(7)的轴心线，第一外腔管(6)和第二外腔管(15)与外壳体(7)相连接的内腔所对应的外壳体(7)的侧壁处分别为等于第一外腔管(6)和第二外腔管(15)内径的透孔，使第一外腔管(6)内腔和第二外腔管(15)的内腔与外壳体(7)的内腔相连通。
3.如权利要求1所述，该吸附式渗透毡溶质分离器的外壳体(7)的上端口及上端口外径和下端口外径上分别连接着不锈钢板圆盒式一端敞口的平底圆柱形腔体盖分别为上盖(2)和下盖(16)，其特征在于该上盖(2)和下盖(16)圆环边沿分别等于或略大于外壳体(7)的外径，上盖(2)和下盖(16)圆环形内径分别紧密连接在外壳体(7)的上端口和下端口外径上，上盖(2)和下盖(16)的圆平底面中心处分别为等于第一外腔管(6)的外径的中心透孔结构。
4.如权利要求1、2、3所述，该吸附式渗透毡溶质分离器的上盖(2)和下盖(16)的中心透孔上分别连接着有内螺纹和外螺纹的不锈钢管段分别为第一内腔外管(1)和第二内腔外管(18)的一端，其特在于该第一内腔外管(1)和第二内腔外管(18)的外径及长度分别等于第一外腔管(6)的外径及长度，第一内腔外管(1)的下端和第二内腔外管(18)的上端分别垂直连接在上盖(2)和下盖(16)的圆平面上的中心透孔内，第一内腔外管(1)和第二内腔外管(18)的另一端分别朝向上盖(2)上平面的上方和下盖(16)的下平面下方，第一内腔外管(1)和第二内腔外管(18)的轴心线分别重合于外壳体(7)的轴心线。
5.如权利要求1、3、4、所述，该吸附式渗透毡溶质分离器上盖(2)的下平面压紧连接着一个耐热、耐腐蚀的弹性圆环形垫板为密封垫(3)，其特征在于该密封垫(3)的外径等于外壳体(7)的外径，密封垫(3)的内环直径略大于第一内腔外管(1)的内径，密封垫(3)的内环轴心线与第一内腔外管(1)的轴心线相重合。
6.如权利要求1和5所述，该吸附式渗透毡溶质分离器的密封垫(3)的下平面压坚连接着一个有中心孔的不透钢圆板为内盖(4)的上平面上，其特征在世于该内盖(4)的外径等于外壳体(7)的内径，内盖(4)的外径连接在外壳体(7)上端口的内径上，并与外壳体(7)的上端口相平齐，内盖(4)的中心透孔的直径等于第一内腔外管(1)的外径，内盖(4)的中心透孔的轴心线与外壳体的轴心线相重合，内盖(4)的中心透孔内垂直于内盖(4)平面连接着一个外径和内径等于第一内腔外腔(1)的一定长度的不锈钢管段为上内腔管(19)的上端外径上，上内腔管(19)的下端垂直于内盖(4)的下平面而延伸至内盖(4)的下平面下方，上内腔管(19)的轴心线与外壳体(7)的轴心线相重合。
7.如权利要求1、4和6所述，该吸附式渗透毡溶质分离器的下盖(16)的上圆平面的中心透孔中连接着一个不透钢段为下内腔管(20)的下端外径上，其特征在于该下内腔管(20)的内径、外径和长度与上内腔管(19)的内径、外径和长度相等，下内腔管(20)延伸至下盖(16)的上平面内，下内腔管(20)的轴心线与上内腔管(20)的轴心线相重合，并分别与外壳体(7)的轴心线相重合，上内腔管(19)的下端与下内腔管(20)的上端间距离一定尺寸。
8.如权利要求4、6和7所述，该吸附式渗透毡溶质分离器的上内腔管(19)的外径上和下内腔管(20)的外径上分别连接着一个不锈钢丝编织网或不锈钢圆板多孔筛的圆网为内腔圆网(10)的上下端内径上，其特征在于该内空圆网(10)的内径等于上内腔管(19)和下内腔管(20)的外径，内腔圆网(10)的内径分别连接在内腔管(19)和下内腔管(20)的外径上，内腔圆网(10)的上端口和下端口分别连接在内盖(4)的下平面和下盖(16)的上平面上，上内腔管(19)的下端和下内腔管(20)的上端与内腔圆网(10)所包络的圆柱形腔体空间为中空内腔(14)，内腔圆网(10)和中空内腔(14)的轴心线与外壳体(7)的轴心线相重合。
9.如权利要求8所述，该吸附式渗透毡溶质分离器的内腔圆网(10)的外径上连接着一个一层或一层以上的活性炭纤维毡管为活性炭纤维管式毡的内径上，其特征在于该活性炭纤维管式毡(9)的内径等于内腔圆网(10)的外径，活性炭纤维管式毡(9)的内径连接在内腔圆网(10)的外径上后，其两端又分别连接在内盖(4)的下平面上和下盖(16)的上平面上，活性炭纤维管式毡(9)的外径上连接在一个内径等于活性炭纤维管式毡(9)的外径的不锈钢圆管状的丝网圆网或不锈钢板多孔筛圆网夹层圆网为丧命层(13)的内径上，夹层圆网(13)的外径上又连接着一个同内径等于夹层圆网(13)的外径的第二层活性炭纤维管式毡(9)的内径上，第二层活性炭纤维管式毡(9)的外径上又连接第二层夹层圆网(13)的内径上，第三层和第三层以上的活性炭纤维管式毡(9)的内径和外径分别连接在第三层和第三层以上的夹层圆网(13)的外径和内径上，最外一层活性炭纤维管式毡(9)的外径连接的不锈钢丝圆网或不锈钢板多孔圆筛为外腔圆网(8)的内径上，各层活性炭纤维管式毡(9)和夹层圆网(13)及外腔圆网(8)的两端分别连接在内盖(4)的下平面和下盖(16)的上平面上，外腔圆网(8)的外径小于外壳体(7)的内径一定尺寸，外腔圆网(8)的外径与外壳体(7)的内径之间的圆环形空间为外环腔(12)，三个或三个以上的不锈钢板环分别为上外环(5)、中外环境(11)和下外环(17)，上外环(5)、中外环(11)和下外环的内径分别压紧连接在外腔圆网(8)的上端口外径、中部外径和下端口外径上。
10.如权利要求9所述，该吸附式渗透毡溶质分离器的活性炭纤维管式毡(9)还可以是一层或一层以上的活性炭纤维毡的连续而无间隔的卷曲而成的螺旋卷结构为活性炭纤维卷式毡(21)，其特征在于该活性炭纤维卷式毡(21)以内腔圆网(10)的外径为卷曲内腔，以内腔圆网(10)的外径上点为卷曲点连续曲卷四层或四层以上，活性炭纤维卷式毡(21)的卷曲终点和最外层的外径连接在外腔圆网(8)的内径上，其它结构与活性炭纤维管式毡(9)结构的吸附式渗透毡溶质分离器相同。
全文摘要
本发明提供了一种吸附式渗透毡溶质分离器,它采用了可以吸附和渗透滤除水或工业制备液体中应分离出去的溶质成分的方法和结构,可以高效率地脱色、除去微生物、铁、锰、铬、重金属、氯化物、氟化物、苯、酚、亚硝酸盐等溶质成分,达到液体的净化目的,它使用寿命长、应用范围广泛。
文档编号B01D15/00GK1261007SQ9910019
公开日2000年7月26日 申请日期1999年1月19日 优先权日1999年1月19日
发明者肖茂如 申请人:肖茂如