0内产生气压。所述气动电控箱30还连接第二传胶管32，所述第二传胶管32用于将所述气动电控箱30内胶体传送至所述胶体传导板40。
[0028]为了改善传统的人工灌胶方式中，人眼观察产品的灌胶位置，并手动挤出胶体，导致灌胶位置不精确，胶体用量不精确等问题。所述胶体传导板40对应所述壳体产品70设置。本实施方式中，所述壳体产品70呈方形壳体，所述胶体传导板40呈方形板件，所述胶体传导板40对应所述壳体产品70的灌胶位置设置出胶位置。当然，在其他实施方式中所述壳体产品呈圆形壳体，则所述胶体传导板还可以是呈圆形板件。更为具体的，所述胶体传导板40包括相对设置的上侧41和下侧42。所述下侧42朝向所述壳体产品70设置。所述下侧42对应所述壳体产品70设有胶槽(未图示)，所述胶槽用于对应所述壳体产品70的灌胶位置灌胶。当所述第二传胶管32将气动电控箱30内的胶体传送至所述胶槽时，人工将所述胶体传导板40对齐所述壳体产品70，使得所述胶槽准确对齐灌胶位置，从而使胶体均匀的分布于壳体产品70的灌胶位置上，然后拿开胶体传导板40。所述胶体传导板40的上侧41连接所述第二传胶管32，当然，在其他实施方式中，还可以是在所述胶体传导板的周侧连接所述第二传胶管。本实施方式，由于所述壳体产品70置于所述台面12上，位于所述盖板122下，所以所述胶体传导板40需在所述盖板122靠近所述壳体产品70 —侧进行灌胶，所述盖板122设有对应所述第二传胶管32穿过的通孔122a，当然，在其他实施方式中，还可以是在所述台面上的挡板处设置通孔。当移动所述胶体传导板40时，所述第二传胶管32可以相对所述通孔122a滑动设置。从而使得所述第二传胶管32不易与所述第一传胶管21a弄混。
[0029]由于所述气缸50需要对所述气动电控箱30提供气压，所以所述气缸50与所述气动电控箱30之间连接一气管51。具体的，所述气缸50固定于所述胶体传导板40的上侧，方便调节所述气缸50的气压从而使得方便调节所述气动电控箱30传送的胶量。更为具体的，所述气缸50内压缩气体，使气压增大，同时通过所述气管51连接所述气动电控箱30，使得气动电控箱30压强增大，从而将胶体挤压至所述第二传胶管32。当然，在其他实施方式中，还可以是设置注射式活塞提供压力，将所述胶体挤压至所述胶体传导板。同样的，由于所述气缸50固定于所述胶体传导板40的上侧，所述盖板122设有对应所述气管51穿过的通孔122b。当所述胶体传导板40移动时，所述气管51相对所述通孔122b滑动设置。当然，在其他实施方式中，所述气管还可以是从所述滑槽内穿过。
[0030]当作业员对所述壳体产品70灌胶时，需要双手拿住所述胶体传导板40，为了方便作业员控制所述气动电控箱30停止或开始灌胶。在所述工装桌10下设置脚踏开关60。所述脚踏开关60放置于底面上，方便作业员在作业时用脚踩踏便可控制所述气动电控箱30传送胶体。具体的，所述脚踏开关60位于所述台面12下，使得作业员不必把脚伸得太远。所述脚踏开关60电连接所述气动电控箱30，所述脚踏开关60发送开始灌胶信号或关闭灌胶信号至所述气动电控箱30。当所述脚踏开关60发送开始灌胶信号至所述气动电控箱30，所述气动电控箱30打开进气阀门，使得所述气缸50内气体进入储存胶体的容腔内，将所述胶体挤出，从而传送至所述胶体传导板40。当所述脚踏开关60发送停止灌胶信号至所述气动电控箱30，所述气动电控箱内进气阀门关闭，从而使得所述储存胶体的容腔内压强与外部压强一致，从而停止从所述容腔内挤出。当然，在其他实施方式中，还可以是所述脚踏开关设置档位，从而控制所述气动电控箱挤出胶体的容量。
[0031]本发明的自动灌胶设备通过所述工装桌上固定有所述胶桶，所述胶桶内放置胶体，所述脚踏开关控制所述气动电控箱利用气缸的压缩气体将所述胶桶内胶体传送至所述胶体传导板，所述胶体传导板的胶槽灌胶至壳体产品的灌胶位置。使得所述自动灌胶设备实现自动灌胶功能，解决了人工操作要求高、产品质量一致性差、浪费硅胶的问题。
[0032]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自动灌胶设备，其特征在于，其包括: 工装桌，包括支脚和台面，所述支脚放置于地面上，所述支脚支撑所述台面，所述台面水平设置，所述台面用于放置壳体产品； 胶桶，固定于所述台面，开口方向竖直朝上，用于放置胶体； 气动电控箱，固定于所述台面，靠近所述胶筒，与所述胶桶之间连接第一传胶管，所述第一传胶管用于将胶桶内胶体传送至气动电控箱； 胶体传导板，包括相对设置的上侧和下侧，所述下侧设有胶槽，所述胶槽用于对应所述壳体产品灌胶位置灌胶，所述上侧与所述气动电控箱之间设有第二传胶管，所述第二传胶管用于将所述气动电控箱内胶体传送至所述胶槽； 气缸，固定于所述胶体传导板的上侧，与所述气动电控箱之间连接一气管，所述气缸用于压缩气体至所述气动电控箱； 脚踏开关，放置于地面上，电连接所述气动电控箱，用于控制所述气动电控箱开始传送胶体或停止传送胶体。
2.根据权利要求1所述的自动灌胶设备，其特征在于，所述台面上设有两个相对设置的挡板，所述两个挡板均设有空槽，所述空槽用于所述壳体产品的流水线穿过。
3.根据权利要求2所述的自动灌胶设备，其特征在于，所述两个挡板远离台面一侧设有盖板，所述盖板用于防止杂物掉入壳体产品的胶体上。
4.根据权利要求3所述的自动灌胶设备，其特征在于，所述盖板设有两个通孔，所述气管和所述第二传胶管分别对应一个所述通孔穿过。
5.根据权利要求4所述的自动灌胶设备，其特征在于，所述胶桶和所述气动电控箱均固定于所述盖板上，并位于所述流水线长度方向远离所述两个通孔的另一侧。
6.根据权利要求1所述的自动灌胶设备，其特征在于，所述脚踏开关位于所述台面下。
7.根据权利要求1所述的自动灌胶设备，其特征在于，所述胶桶呈圆锥形，所述胶桶的大端开口，小端固定于台面上，所述第一传胶管连接于所述胶桶的小端周侧，并贯通于所述胶桶内侧。
8.根据权利要求1所述的自动灌胶设备，其特征在于，所述胶桶内设置搅拌结构，所述搅拌结构用于搅匀所述胶体。
9.根据权利要求1所述的自动灌胶设备，其特征在于，所述台面为一方形面。
10.根据权利要求9所述的自动灌胶设备，其特征在于，所述支脚为四个方形立柱，所述支脚分别固定于所述台面的四个直角处。
【专利摘要】本发明公开了一种自动灌胶设备，其包括工装桌，包括支脚和台面，所述支脚放置于地面上，所述台面用于放置壳体产品；胶桶，固定于所述台面，用于放置胶体；气动电控箱，固定于所述台面，将胶桶内胶体传送至气动电控箱；胶体传导板，包括相对设置的上侧和下侧，所述下侧设有胶槽，所述胶槽用于对应所述壳体产品的灌胶位置灌胶，所述上侧与所述气动电控箱之间设有第二传胶管，所述第二传胶管用于将所述气动电控箱内胶体传送至所述胶槽；气缸，压缩气体至所述气动电控箱；脚踏开关，放置于地面上，用于控制所述气动电控箱开始传送胶体或停止传送胶体。解决了人工操作要求高、产品质量一致性差、浪费硅胶的问题。
【IPC分类】B05C5-00, B05C11-10
【公开号】CN104668148
【申请号】CN201310617261
【发明人】周明杰, 郭群强
【申请人】海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月27日...