一种自动连续配液的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合成氨型煤技术领域，尤其是一种自动连续配液的装置及方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，型煤添加用的腐植酸钠是根据工业合成氨原料气和工业原料造气的理化性质要求，采用新一代煤炭多元改剂技术，高温粘结剂技术，并合理的将工农业废料资源和多种有机和无机原料；其具有如下优点:
[0003]1、流动性好，分散均匀，能很好的润湿煤粒、增加煤粒间的内聚力
[0004]2、具有较好的塑性，降低煤料的弹性，改善成型性
[0005]3、冷抗压强度可达80-90公斤/个球，热机械强度35-50公斤/个球
[0006]4、掺用该粘结剂的型煤各项技术指标均符合GB-7561-87合成氨气化用煤标准
[0007]5、可使型煤形成从外往里，从里往外同时燃烧，极大的提高型煤燃烧率和产气率，提高热效率10% -12%，节煤率20% -30%
[0008]6、有机物含量高，加入量小，减少了固定碳碳的损失，有效的控制煤粉外围胶体薄膜的厚度，解决了煤粉密集的空间障碍。
[0009]目前，车间生产过程中，在型煤生产中原料煤添加腐殖酸钠的配种中采用的是传统的人工操作来放液，由于是人工操作，常常出现如下缺陷:
[0010]1，工作强度大，需要工人频繁手动操作仪器；
[0011]2，加料不精确，人工加料常出现加料不均匀现象；
[0012]3，操作易失效，后期怄化煤质量不合格率高；
[0013]4，型煤质量差，人工操作带有随机性，最终型煤质量不稳定。
[0014]综上所述，为了有效保证型煤的最终质量，急需解决上述问题。
【发明内容】
[0015]本发明解决的技术问题是提供一种自动连续配液的装置及方法，能够有效解决现有技术中存在的问题，能够实现有效降低工人工作强度，能够实现加料精确性，以及操作稳定性。
[0016]为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动连续配液的装置，其特征在于，包括油站、电磁阀站、控制系统、第一电磁阀、制液罐、第一闸阀、第二闸阀、调节门、放液缓冲槽；其中，
[0017]所述第一电磁阀设置在所述电磁阀站上，所述第一电磁阀的一端连接有所述控制系统，另一端连接有所述第一闸阀的所在通路；
[0018]所述油站与所述电磁阀站连接，所述制液罐通过所述第二闸阀与所述放液缓冲槽连接，所述放液缓冲槽出口处设置有所述调节门。
[0019]优选地，上述自动连续配液的装置还可具有如下特点，
[0020]所述第一闸阀为液压闸阀。
[0021]优选地，上述自动连续配液的装置还可具有如下特点，
[0022]所述调节门为设置有丝杆结构的调节门。
[0023]优选地，上述自动连续配液的装置还可具有如下特点，
[0024]所述第一电磁阀为单向电磁阀。
[0025]另外，本发明还提供了一种自动连续配液的方法，
[0026]通过油站控制闸阀的起落，通过控制系统控制闸阀起落的时间差；
[0027]放液槽的出口通过调节门控制开启度，实现连续放液。
[0028]本发明上述技术方案具有如下有益效果:
[0029]本发明提供的上述装置通过合理设计油站、电磁阀站、控制系统、第一电磁阀、制液罐、第一闸阀、第二闸阀、调节门、放液缓冲槽；最终能够解决现有技术中存在的问题，能够实现有效降低工人工作强度，能够实现加料精确性，以及操作稳定性。
[0030]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0031]附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
[0032]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0034]如图1所示:
[0035]本发明提供了一种自动连续配液的装置，包括油站1、电磁阀站2、控制系统3、第一电磁阀4、制液罐5、第一闸阀6、第二闸阀7、调节门8、放液缓冲槽9 ;其中，
[0036]所述第一电磁阀4设置在所述电磁阀站2上，所述第一电磁阀4的一端连接有所述控制系统3，另一端连接有所述第一闸阀6的所在通路；
[0037]所述油站I与所述电磁阀站2连接，所述制液罐5通过所述第二闸阀7与所述放液缓冲槽9连接，所述放液缓冲槽9出口处设置有所述调节门8。
[0038]优选地，本发明具体操作中，所述第一闸阀为液压闸阀。
[0039]优选地，本发明具体操作中，所述调节门为设置有丝杆结构的调节门。
[0040]优选地，本发明具体操作中，所述第一电磁阀为单向电磁阀。
[0041]另外，本发明还提供了一种应用于上述装置的自动连续配液方法，通过油站控制闸阀的起落，通过控制系统控制闸阀起落的时间差；以及，放液槽的出口通过调节门控制开启度，实现连续放液。
[0042]具体操作中，本发明可以采用如下方式:
[0043]采用油压系统来代替人工操作，在控制系统上控制放液的时间间隔，利用缓冲槽的调节门来控制加液的量，保证前后两次放液的时间内，缓冲槽中液体能够持续不断对物料进行配液，同时将粉碎机、刮板机、卧搅与微机系统进行连锁；同时为节约成本，每条放液线用一个电磁阀来控制两个制液罐，中间油管上用球阀来开启控制。
[0044]进一步的，可以采用油站的油压系统来控制阀门的起落，用控制系统系统来控制阀门起落的时间差，用放液槽来缓冲放液的量确保液压阀前后两次开启的时间间隔内，放液槽内的液体能够持续不断的对物料进行加液，实现自动连续性放液。
[0045]本领域的技术人员应该明白，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种自动连续配液的装置，其特征在于，包括油站、电磁阀站、控制系统、第一电磁阀、制液罐、第一闸阀、第二闸阀、调节门、放液缓冲槽；其中， 所述第一电磁阀设置在所述电磁阀站上，所述第一电磁阀的一端连接有所述控制系统，另一端连接有所述第一闸阀的所在通路； 所述油站与所述电磁阀站连接，所述制液罐通过所述第二闸阀与所述放液缓冲槽连接，所述放液缓冲槽出口处设置有所述调节门。2.根据权利要求1所述的自动连续配液的装置，其特征在于， 所述第一闸阀为液压闸阀。3.根据权利要求1或2所述的自动连续配液的装置，其特征在于， 所述调节门为设置有丝杆结构的调节门。4.根据权利要求3所述的自动连续配液的装置，其特征在于， 所述第一电磁阀为单向电磁阀。5.一种应用于上述权利要求1至4的自动连续配液的方法，其特征在于， 通过油站控制闸阀的起落，通过控制系统控制闸阀起落的时间差； 放液槽的出口通过调节门控制开启度，实现连续放液。
【专利摘要】本发明公开了一种自动连续配液的装置，包括油站、电磁阀站、控制系统、第一电磁阀、制液罐、第一闸阀、第二闸阀、调节门、放液缓冲槽；其中；以及公开了一种自动连续配液的方法，通过油站控制闸阀的起落，通过控制系统控制闸阀起落的时间差；放液槽的出口通过调节门控制开启度，实现连续放液。本发明可应用于合成氨型煤技术领域，应用本发明能够有效解决现有技术中存在的问题，能够实现有效降低工人工作强度，能够实现加料精确性，以及操作稳定性。
【IPC分类】B01F15/02, B01F3/00, B01F15/04
【公开号】CN104941506
【申请号】CN201510330183
【发明人】陈云, 黄泰祥, 田维略
【申请人】贵州兴化化工股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月16日