MPa。
[0033] 表1为储气罐5中不同压力时，尾气中的有机组分含量（尾气通量为80Nm3/h)。
[0034] 表 1
[0036] 经过本工艺处理后，尾气中R134a的液化率为88%，每小时回收的有机相总量为 120.3kg/h〇
[0037] 实施例2
[0038] 在本实施例中，各设备的工艺参数如下：
[0039] 吸附装置1 :使用的吸附装置1为DN1500mmX 3000mm规格，吸附剂的填充量为 4. 5m3,吸附剂为比表面积为280m2/g的颗粒状活性氧化铝，吸附温度为60°C，吸附压力为 1. OMPa0
[0040] 第一压缩机2 :压缩比为3
[0041] 第一冷凝器3和第二冷凝器4的冷凝温度为-38. 8°C，压力为1.0 MPatj
[0042] 表2为储气罐5中不同压力时，尾气中的有机组分含量（尾气通量为80Nm3/h)
[0043] 表 2
[0045] 经过本工艺处理后，尾气中R134a的液化率为93%，每小时回收的有机相总量为 148. 3kg/h〇
[0046] 实施例3
[0047] 在本实施例中，各设备的工艺参数如下：
[0048] 吸附装置1 :使用的吸附装置1为DN1500mmX 3000mm规格，吸附剂的填充量为 4. 5m3,吸附剂为比表面积为300m2/g的颗粒状活性氧化铝，吸附温度为30°C，吸附压力为 0.5MPa〇
[0049] 第一压缩机2:压缩比为1。
[0050] 第一冷凝器3和第二冷凝器4的冷凝温度为-48. 8°C，冷凝压力为0. 5MPa。
[0051] 表1为储气罐5中不同压力时，尾气中的有机组分含量（尾气通量为80Nm3/h)。
[0052] 表 3
[0054] 经过本工艺处理后，尾气中R134a的液化率为97%，每小时回收的有机相总量为 180.5kg/h〇
[0055] 对比例1
[0056] 除了吸附剂采用聚乙烯基吡啶树脂外，其余参数均与实施例3相同。
[0057] 经过本工艺处理后，尾气中R134a的液化率为30%，每小时回收的有机相总量为 35kg/h〇
[0058] 对比例2
[0059] 除了冷凝温度采用10. 5°C、颗粒状氧化铝吸附剂的比表面积为IOOmVg外，其余参 数均与实施例3相同。
[0060] 经过本工艺处理后，尾气中R134a的液化率为15%，每小时回收的有机相总量为 15kg/h〇
[0061] 对比例3
[0062] 除了吸附温度采用70°C、冷凝压力采用0. 2MPa外，其余参数均与实施例3相同。
[0063] 经过本工艺处理后，尾气中R134a的液化率为20%，每小时回收的有机相总量为 21. 5kg/h〇
[0064] 以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本 发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所 作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收方法，其特征在于：将氟碳烷烃生产装置中产 生的尾气先通过吸附除去尾气中的氢氟酸和水分，然后通过冷凝回收尾气中的有机相，其 中，进行所述的吸附时的温度为_20°C ~120°C，压力为0. lMPa~l. 6MPa ;进行所述的冷凝时 的温度为 _80°C ~0°C，压力为 0? lMPa~l. 6 MPa。2. 根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于：进行所述的吸附时的温度 为-10°C ~60°C，压力为 0? IMPa~I. 0 MPa。3. 根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于：采用氧化铝类吸附剂进行所述的吸 附。4. 根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于：所述的氧化铝类吸附剂为颗粒状活 性氧化铝或y-氧化铝粉末。5. 根据权利要求4所述的回收方法，其特征在于：所述的氧化铝类吸附剂为比表面积 大于150m2/g的颗粒状活性氧化铝。6. 根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于：所述的颗粒状活性氧化铝的比表面 积为 200m2/g~300 m2/g。7. 根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于：进行所述的冷凝时的温度 为-50°C ~0°C，压力为 0? 5MPa~l. 0 MPa。8. 根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于：进行所述的冷凝的具体方法为：先通 过第一冷凝器进行第一次冷凝得到未冷凝气体并回收有机相，将所述的未冷凝气体通过第 二冷凝器进行第二次冷凝，回收有机相并排出不凝气。9. 根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于：所述的尾气经吸附后，先通过压缩机 进行压缩，然后再进行所述的冷凝，其中，控制所述的压缩机的压缩比为1~6。10. 根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于：所述的氟碳烷烃生产装置中产生 的尾气先通过储气罐进行尾气收集后，再进行所述的吸附，其中，控制所述的储气罐的压力 为 0? I MPa ~1. OMPa。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种氟碳烷烃生产装置中尾气的回收方法，将氟碳烷烃生产装置中产生的尾气先通过吸附除去尾气中的氢氟酸和水分，然后通过冷凝回收尾气中的有机相，其中，进行所述的吸附时的温度为</b><b>-20</b><b>℃</b><b>~120</b><b>℃，压力为</b><b>0.1MPa~1.6？MPa</b><b>；进行所述的冷凝时的温度为</b><b>-80</b><b>℃</b><b>~0</b><b>℃，压力为</b><b>0.1MPa~1.6？MPa</b><b>。本发明的有机相的回收率高，能够进行循环使用，从而能够大幅降低原材料的使用，提高经济效益；同时，本发明的回收方法简单，安全风险小，环境污染降低。</b>
【IPC分类】B01D53/04, B01D5/00
【公开号】CN105032116
【申请号】CN201510390325
【发明人】束成平, 李雪莲, 杨明波, 肖立盛, 崔传勇, 朱国民, 刘智慧, 庄村, 臧必文, 王峰, 赵祖建, 高健
【申请人】太仓中化环保化工有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日