气以将流体材料流向流体入口 34引导并最终引导到流体模块12的流体腔38。被供给到包含于注射器24中的流体材料之上的顶部空间的加压空气的压力范围可以是从五(5)psig到六十(60)psig。通常，在顶部空间中的空气压力和在注射器24内的流体材料水平之间布置刮片或活塞(未示出)，并将密封帽(未示出)固定到注射器筒的开口端以用于供给空气压力。
[0027]在示出的实施例中，模块本体30包括若干部分，其包括具有颈部44的第一部分42以及第二部分46和第三部分48。如图，第二部分46和第三部分48与第一部的颈部44联接。具体地，第二部分46和第三部分48包括被拧到颈部44的螺纹部44a上的螺纹部46a、48a。应该理解，能够相对于第一部分42调整第二部分46和第三部分48的位置，例如调整由部分42、44、46支撑或提供的构件之间的间距。可替换地，包括部分42、46、48的模块本体30可能被构成为单个的一体件。
[0028]流体模块12还包括由第三部分48支撑的喷嘴50。喷嘴50被构造成从流体模块12分送流体材料并包括喷嘴出口 52。
[0029]流体模块12进一步包括阀60，该阀60用于调节流体材料通过流体模块12的流动。阀60被布置在流体入口 34和喷嘴出口 52之间。具体地，阀60包括阀元件62和阀座64。阀座64包括和流体腔38以及喷嘴出口 52两者流体连通的开口 66。阀座64由第三部分48支撑。阀60能够在打开或关闭位置以分别允许和阻止流体材料流出喷嘴出口 52。流体腔38和喷嘴出口 52连通。
[0030]阀60进一步包括承载阀元件62的可移动元件68。偏压元件70周向接触可移动元件68并被构造成向可移动元件68施加轴向弹簧力。具体地，偏压元件70和模块本体30的第一部分42并且和可移动元件68连接。例如，偏压元件70能够包括膜片弹簧。可移动元件68能够相对于模块本体30移动。如图，密封装置72，例如O形环被模块本体30支撑并大体包围可移动元件68。如下进一步所述，可移动元件68包括撞击表面74，该撞击表面74被构造成被用于移动阀元件62的驱动销接合。并且如下进一步所述，可移动元件68还包括接触表面，该接触表面被构造成接合用于限制阀元件62的移动的阀挡。
[0031]阀元件62由可移动元件68承载或被附接到可移动元件68，并且在可移动元件68的撞击表面74和阀座64之间的位置处位于流体腔38内部。替代地，阀元件62以及包括撞击表面74和接触表面76的可移动兀件68可被制成单个的一体件。偏压兀件70将偏压力在向上的方向上施加到可移动元件68上，使得阀元件62被偏压元件70离开阀座64地移动。
[0032]如上所述，因为模块本体30的第二部分46和第三部分48是可移动的，所以能够调整阀座64和阀元件62的相对位置。例如，第三部分48能够在第一部分42的颈部44上向下移动，这样以致向下移动阀座64并增加阀元件62和阀座64之间的距离。第二部分46能够移动进入与第三部分48相邻的位置以阻止第三部分48的后续的向上的移动。由此，第二部分46起限制第三部分48的移动的锁紧螺母的作用。另外，第三部分48能够从第一部分44拆卸，由此便于维护流体模块12的构件。
[0033]流体模块12进一步包括被构造成用于限制阀60的移动范围的阀挡80。具体地，阀挡80和可移动元件68相互作用来限制阀元件62的向上移动范围。通常，阀元件62相对于阀座64移动的量被认为是阀60的行程长度。通过限制阀元件62的向上移动范围，阀挡80能够影响行程长度。
[0034]阀挡80位于模块本体30的孔82中。具体地，孔82被设置在第一部分42中，并且包括被构造成接合阀挡80的接合部84。如图所示，接合部84包括螺纹86。
[0035]阀挡80包括本体88，本体88包括靠近其下部区域的止动表面90。止动表面90被构造成接合可移动元件68的接触表面76。本体88进一步包括被构造用于与孔82的接合部84接合的接合部92。如图所示，接合部92包括用于与孔82的接合部84的螺纹86螺纹接合的螺纹94。如下进一步所述，本体88进一步包括被构造成接纳驱动销的大体被布置在中央的孔或开口 96。而且也如下进一步所述，开口 96被构造成与驱动销形状匹配。包括止动表面90的阀挡80与孔82的底部区域98间隔开。
[0036]如图所示，阀挡80具有大体筒形的总体形状，但是能够是其它形状。例如，本体88可具有限定一个或更多个接合部或止动表面的一个或更多个凸缘。另外，当阀挡80具有大体连续圆形的外周时，本体88可以具有限定一个或更多个接合部或者止动表面的多个叶片或突出部。
[0037]驱动模块14被构造成操作或促动阀60。具体地，驱动模块包括被构造成引起驱动传动链100移动的驱动机构(未示出)。驱动传动链100，继而将运动施加给阀60的可移动元件68。在示出的实施例中，驱动传动链100包括驱动销102。应该理解，可使用任何合适的驱动机构。被施加给可移动元件68的运动引起阀元件62移动到与阀座64的接触状态下。
[0038]驱动销102突出到在模块本体30中的孔82中并通过阀挡80的开口 96。驱动销的末端104被定位成与可移动元件68的撞击表面74相邻并位于撞击表面74的与阀元件62相反的一侧上。
[0039]驱动销102与阀元件62间接地联接并用作驱动模块14的构件。具体地，通过从喷射装置10喷射流体材料，驱动销102和阀元件62共同地协作以分送流体材料。当移动驱动销102以引起阀元件62接触阀座64时，驱动销102的末端104与操作锤类似地通过以下方式操作:撞击可移动兀件68的撞击表面74以将该驱动销102的力和动量转移到撞击表面74。这继而引起阀元件62快速地撞击阀座64并从喷射装置10喷射材料液滴。具体地，不直接与驱动销102连接的阀元件62被构造成通过由被促动的驱动销102的末端104施加的冲击而移动到与阀座64的接触状态下。此外，通过驱动模块14的驱动机构和驱动传动链100引起驱动销102移动。
[0040]当去除驱动销102和撞击表面74之间的接触时，偏压元件70施加的轴向弹性力起到如下作用:使可移动元件68 (以及阀元件62)在与驱动销102的纵向轴线对准的方向上离开阀座64地移动。可移动元件68被向上引导直到可移动元件68的接触表面76遇到由阀挡80提供的止动表面90为止。接触表面76不能继续通过止动表面90，从而阀挡80限制可移动元件68、并由此阀元件62的向上运动范围。
[0041]驱动销102和阀元件62的各个往复移动循环喷射流体材料的液滴。重复循环以按需要连续地喷射流体材料的液滴。
[0042]阀元件62的下表面62a面对阀座64。下表面62a和阀座64可具有对应的形状或曲率。因此，当在喷射期间阀元件62具有和阀座64接触的关系时，流体密封暂时地形成。在阀元件62运动期间建立流体密封有助于使流体材料从流体腔38流经阀座64的流动停止。
[0043]有利地，阀挡80能够在模块本体30中移动，以便改变止动表面90的位置。此外，阀挡80的止动表面90和可移动元件68的接触表面76之间的相互作用影响阀元件62的运动范围。具体地，阀挡80相对于模块本体30的旋转引起孔82的螺纹86与阀挡80的螺纹94之间的接合。这允许阀挡80在孔82中向上地或向下移动。
[0044]有利地，驱动销102能够用来旋转阀挡80。具体地，驱动销102包括第一接合部106，该第一接合部106与末端104邻接，该末端和阀挡80的开口 96的至少一部分形状匹配。在示出的实施例中，第一接合部106和开口 96具有大体对应的六边形的形状。该类型的形状匹配允许驱动销102和阀挡80之间的相对纵向移动，但是阻止相对旋转运动。换句话说，在不引起阀挡80移动的情况下，驱动销102自由地在开口 96中上下地移动。然而，由于第一接合部106和开口 96之间的形状匹配，驱动销102的旋转引起阀挡80对应地旋转。更具体地，能够调整阀挡80/止动表面90和底部区域98之间的距离。
[0045]驱动销102进一步包括第二接合部108，该第