折弯机电源，设定其线速度为3m/min ;接通行星式抛光机电源，设定主轴转速150r/min，砂带粒度为200目；接通感应加热电源，控制物料出口处温度在120°C;待整卷物料涂覆完毕从收卷机上取下。
[0033]第四步，将上步中整卷物料放置于大气烘干炉中，设定炉温200°C保温1.5h，待保温结束后自然空冷。可获得带干膜润滑涂层的TC4盘圆线材。
[0034]取本实施例中的样品用数显千分尺进行测量，记录涂覆前后同一位置处的样品尺寸，计算得到涂层单面厚度0.003?0.006mm。切除料头后，整卷线材表面的干膜润滑涂层完整、均匀。
[0035]实施例2
[0036]第一步，选取尺寸为Φ4.1mm牌号Gr2的盘圆坯料，将其置于立式放线料架上，一端依次穿过行星式抛光机、立式折弯机、涂料液盒、感应加热装置并与收线料架相连。
[0037]第二步，调整立式折弯机，使调整后线材卷径达到800mm ;打开涂料液盒供液栗，使其形成回流；涂料为以MoS2为基体，酚醛树脂为粘结剂的混合物，MoSJ^质量百分比为35%，添加MEK稀释剂以1:1与涂料混合搅拌均匀，回流流量为1.2L/min。
[0038]第三步，接通折弯机电源，并设定其线速度为1.5m/min ;接通行星式抛光机电源，设定主轴转速100r/min，砂带粒度为120目；接通感应加热电源，控制物料出口处温度在130°C ;待整卷物料涂覆完毕从收卷机上取下。
[0039]第四步，将上步中整卷物料放置于大气烘干炉中，设定炉温220°C保温1.2h，待保温结束后自然空冷。可获得带干膜润滑涂层的Gr2盘圆线材。
[0040]取本实施例中的样品用数显千分尺进行测量，记录涂覆前后同一位置处的样品尺寸，计算得到涂层单面厚度0.002?0.004mm。切除料头后，整卷线材表面的干膜润滑涂层完整、均匀。
[0041]实施例3
[0042]选取尺寸为Φ6.1mm牌号TC16的盘圆坯料，将其置于立式放线料架上，一端依次穿过行星式抛光机、立式折弯机、涂料液盒、感应加热装置并与收线料架相连。
[0043]第二步，调整立式折弯机，使调整后线材卷径达到1500mm ;打开涂料液盒供液栗，使其形成回流；涂料为以MoS2为基体，酚醛树脂为粘结剂的混合物，MoSJ^质量百分比为37%，添加MEK稀释剂以1:1与涂料混合搅拌均匀，回流流量为1.3L/min。。
[0044]第三步，接通折弯机电源，并设定其线速度为0.5m/min ;接通行星式抛光机电源，设定主轴转速60r/min，砂带粒度为40目；接通感应加热电源，控制物料出口处温度在150°C ;待整卷物料涂覆完毕从收卷机上取下。
[0045]第四步，将上步中整卷物料放置于大气烘干炉中，设定炉温210°C保温lh，待保温结束后自然空冷。可获得带干膜润滑涂层的TC16盘圆线材。
[0046]取本实施例中的样品用数显千分尺进行测量，记录涂覆前后同一位置处的样品尺寸，计算得到涂层单面厚度0.002?0.005mm。切除料头后，整卷线材表面的干膜润滑涂层完整、均匀。
【主权项】
1.一种钛及钛合金盘圆线材干膜润滑涂层的涂覆方法，其特征在于，利用行星式抛光机先将钛及钛合金盘圆线材坯料表面粗糙化，通过立式折弯机构将线材卷径定型并提供主动力，之后将线材送入涂料液盒，使涂料均匀的粘覆于线材表面，通过重力作用使涂料自然均匀化成膜，进一步经过感应加热使涂层表干，最后低温热处理获得带干膜润滑涂层的钛及钛合金盘圆线材。2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金盘圆线材干膜润滑涂层的涂覆方法，其特征在于，具体按以下步骤实施: 步骤1，取钛及钛合金盘圆线材坯料置于放线架上，将钛及钛合金盘圆线材坯料的一端依次穿过行星式抛光机、立式折弯机、涂料液盒和感应加热装置，并最终与收线辊筒相连； 步骤2，调整立式折弯机并获得需要的曲率；打开供液空气栗，将涂料由容器罐内栗入液盒，并形成回流； 步骤3，依次接通折弯机电源、行星抛光机电源、感应加热装置电源、收线机电源，由折弯机提供主动力，线材经由行星式抛光机、折弯机、涂料盒和感应加热装置后收集成卷，获得成卷线材； 步骤4，将步骤3获得的成卷线材放入烘箱中进行热处理，制得带干膜润滑涂层的钛及钛合金盘圆线材。3.根据权利要求1或2所述的一种钛及钛合金盘圆线材干膜润滑涂层的涂覆方法，其特征在于，所述钛及钛合金盘圆线材坯料中的钛及钛合金的牌号为TC4、Ti6A14V EL1、TC16、TB9、TB3、Ti45Nb、Gr2、Gr3、Gr4、Ti31、Ti50、Ti70。4.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金盘圆线材干膜润滑涂层的涂覆方法，其特征在于，步骤I中，所述钛及钛合金盘圆线材坯料的放线与成品的收线集卷位于同一个立式平面内；所述钛及钛合金盘圆线材坯料从涂料液盒中心穿出；所述涂料盒设置有下密封结构。5.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金盘圆线材干膜润滑涂层的涂覆方法，其特征在于，所述步骤2中，折弯机调节时，要求线材卷径达到800mm ^ D ^ 1500mm。6.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金盘圆线材干膜润滑涂层的涂覆方法，其特征在于，步骤2中，所述涂料为以MoS2为基体，酚醛树脂为粘结剂的混合物，MoS2的质量百分比为33%?37% ;回流流量为1.1?1.3L/min。7.根据权利要求6所述的一种钛及钛合金盘圆线材干膜润滑涂层的涂覆方法，其特征在于，所述涂料中还包括MEK稀释剂，涂料与MEK稀释剂的质量比为1:1。8.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金盘圆线材干膜润滑涂层的涂覆方法，其特征在于，步骤3中，行星式抛光机的主轴转速控制为60-150r/min，行星式抛光机中的砂带粒度为40-200目；折弯机的线速度控制为0.5-3m/min ;感应加热控温为120?150°C。9.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金盘圆线材干膜润滑涂层的涂覆方法，其特征在于，步骤4中，行热处理温度为200?220°C，保温1-1.5h，大气气氛环境下进行，保温结束后冷却方式为空冷。
【专利摘要】本发明公开了一种钛及钛合金盘圆线材干膜润滑涂层的涂覆方法，利用行星式抛光机先将钛及钛合金盘圆线材坯料表面粗糙化，通过立式折弯机构将线材卷径定型并提供主动力，之后将线材送入涂料液盒，使涂料均匀的粘覆于线材表面，通过重力作用使涂料自然均匀化成膜，进一步经过感应加热使涂层表干，最后低温热处理获得带干膜润滑涂层的钛及钛合金盘圆线材。本发明使粘覆于钛及钛合金线材表面的涂料均匀成膜，使用感应加热进行液膜表干可提高生产效率，节省设备空间；不产生由于后续折弯定形等加工造成的涂层刮伤；干膜润滑涂层表面均匀，并且，本发明操作方法简单，易于实现，适合大规模工业化生产。
【IPC分类】B05D3/02, C09D1/00, B05D7/20
【公开号】CN105107703
【申请号】CN201510579272
【发明人】张鹏, 田琳, 豆卫涛, 赵岐, 王飞云
【申请人】西部超导材料科技股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月11日