氧化铈含量为10wt%。
[0019]—种低温SCR烟气脱硝催化剂用原料在制备低温SCR烟气脱硝催化剂中的应用，将成品粉体和V2O5混合放入混炼机内混炼20min形成混合料，混炼温度为70°C，混炼后取出混合料进行一次干燥和二次干燥成型制得低温SCR烟气脱硝催化剂，所述一次干燥的温度为130°C所述二次干燥的温度为410°C。
[0020]优选实施例4:(1)悬浮液制备:向偏钛酸中加入一定量的纯度为99.99%的纳米氧化铈，使纳米氧化铈的含量达到8wt%，再加入一定量的氨水搅拌lh，继续用氨水调PH至9.2后搅拌2.5h形成悬浮液；(2)、压滤煅烧:将悬浮液中的悬浮物经板框压滤机压滤去除水分和水溶性杂质后形成半干料送入回转窑中在525°C温度下煅烧4h，半干料的固体含量为45%，煅烧期间回转窑落窑品比表面积控制在100 m2 /g ; (3)、研磨检测:落窑品经微粉磨研磨，使得成品粉体粒径分布经激光粒度仪检测D50在1.0-1.区间内，粒径分布图图谱为单峰或单峰后带小峰，成品中纳米氧化铈含量为8wt%。
[0021]—种低温SCR烟气脱硝催化剂用原料在制备低温SCR烟气脱硝催化剂中的应用，将成品粉体和V2O5混合放入混炼机内混炼15min形成混合料，混炼温度为60°C，混炼后取出混合料进行一次干燥和二次干燥成型制得低温SCR烟气脱硝催化剂，所述一次干燥的温度为120°C所述二次干燥的温度为400°C。
[0022]优选实施例5:(1)悬浮液制备:向偏钛酸中加入一定量的纯度为99.99%的纳米氧化铈，使纳米氧化铈的含量达到8wt%，再加入一定量的氨水搅拌lh，继续用氨水调PH至9.2后搅拌2.5h形成悬浮液；(2)、压滤煅烧:将悬浮液中的悬浮物经板框压滤机压滤去除水分和水溶性杂质后形成半干料送入回转窑中在525°C温度下煅烧4h，半干料的固体含量为50%，煅烧期间回转窑落窑品比表面积控制在110 m2 /g ; (3)、研磨检测:落窑品经微粉磨研磨，使得成品粉体粒径分布经激光粒度仪检测D50在在1.0-1.区间内，粒径分布图图谱为单峰或单峰后带小峰，成品中纳米氧化铈含量为8wt%。
[0023]—种低温SCR烟气脱硝催化剂用原料在制备低温SCR烟气脱硝催化剂中的应用，将成品粉体和V2O5混合放入混炼机内混炼15min形成混合料，混炼温度为60°C，混炼后取出混合料进行一次干燥和二次干燥成型制得低温SCR烟气脱硝催化剂，所述一次干燥的温度为120°C所述二次干燥的温度为400°C。
[0024]优选实施例6:(1)悬浮液制备:向偏钛酸中加入一定量的纯度为99.99%的纳米氧化铈，使纳米氧化铈的含量达到8wt%，再加入一定量的氨水搅拌lh，继续用氨水调PH至9.2后搅拌2.5h形成悬浮液；(2)、压滤煅烧:将悬浮液中的悬浮物经板框压滤机压滤去除水分和水溶性杂质后形成半干料送入回转窑中在525°C温度下煅烧4h，半干料的固体含量为55%，煅烧期间回转窑落窑品比表面积控制在120 m2 /g ; (3)、研磨检测:落窑品经微粉磨研磨，使得成品粉体粒径分布经激光粒度仪检测D50在在1.0-1.区间内，粒径分布图图谱为单峰或单峰后带小峰，成品中纳米氧化铈含量为8wt%。
[0025]—种低温SCR烟气脱硝催化剂用原料在制备低温SCR烟气脱硝催化剂中的应用，将成品粉体和V2O5混合放入混炼机内混炼15min形成混合料，混炼温度为60°C，混炼后取出混合料进行一次干燥和二次干燥成型制得低温SCR烟气脱硝催化剂，所述一次干燥的温度为120°C所述二次干燥的温度为400°C。
[0026]本发明中的煅烧时间不能超过4h，超过的话会过烧，导致成品的理化性能改变不能满足要求。具体煅烧温度由落窑品的BET即(落窑品比表面积)控制，落窑品的BET与煅烧温度呈反比，即随着BET数值的增大煅烧温度温度随之下降。
[0027]将本发明制得的低温SCR烟气脱硝催化剂装入模拟脱硝设备中，在低温165°C，NOx流速为1000h 1时，能使85%以上的NO x转化为N 2。
【主权项】
1.一种低温SCR烟气脱硝催化剂用原料的制备方法，其特征是它包括以下步骤:(1)悬浮液制备:向偏钛酸中加入一定量的纳米氧化铺，使纳米氧化铺的含量达到6.0-10.0wt%，再加入一定量的氨水搅拌lh，继续用氨水调PH至9.0-9.5后搅拌2-3h形成悬浮液；(2)、压滤煅烧:将悬浮液中的悬浮物经板框压滤机压滤去除水分和水溶性杂质后形成半干料送入回转窑中在520-530°C温度下煅烧4h ;(3)、研磨检测:落窑品经微粉磨研磨，使得成品粉体粒径分布经激光粒度仪检测D50在1.0-1.2μπι区间内，粒径分布图图谱为单峰或单峰后带小峰，成品中纳米氧化铺含量为6-10wt%。2.如权利要求1所述的一种低温SCR烟气脱硝催化剂用原料的制备方法，其特征是所述步骤(2)中半干料的固体含量为45-55%。3.如权利要求2所述的一种低温SCR烟气脱硝催化剂用原料的制备方法，其特征是所述步骤(2)中煅烧期间回转窑落窑品比表面积控制在100-120 m2 /g。4.如权利要求3所述的一种低温SCR烟气脱硝催化剂用原料的制备方法，其特征是所述步骤(I)中纳米氧化铈的纯度为99.99%ο5.如权利要求1-4任一所述的一种低温SCR烟气脱硝催化剂用原料在制备低温SCR烟气脱硝催化剂中的应用，其特征是将成品粉体和V2O5混合放入混炼机内混炼10-20min形成混合料，混炼温度为50-70°C，混炼后取出混合料进行一次干燥和二次干燥成型制得低温SCR烟气脱硝催化剂，所述一次干燥的温度为110-130°C所述二次干燥的温度为390-410°C。
【专利摘要】本发明公开了一种低温SCR烟气脱硝催化剂用原料的制备方法，它包括以下步骤：（1）悬浮液制备：向偏钛酸中加入一定量的纳米氧化铈，使纳米氧化铈的含量达到6.0-10.0wt%，再加入一定量的氨水搅拌1h，继续用氨水调PH至9.0-9.5后搅拌2-3h形成悬浮液；（2）、压滤煅烧：将悬浮液中的悬浮物经板框压滤机压滤去除水分和水溶性杂质后形成半干料送入回转窑中在520-530℃温度下煅烧4h；（3）、研磨检测。本发明的有益效果是用该原料结合一定量的V2O5制成的催化剂，催化活性温度低，可以改变目前火电站脱硝设备装载位置，减少烟气中的烟尘对烟气脱硝催化剂的危害，提高催化剂的使用寿命。
【IPC分类】B01D53/86, B01D53/56, B01J23/22
【公开号】CN105214642
【申请号】CN201510601735
【发明人】荚玉冬, 赵志国
【申请人】安徽迪诺环保新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月21日