于储存油脂的储油桶12和用于将储油桶12内的油脂输送至油嘴固定座8的油脂栗11，油脂栗11的结构如同本领域技术人员所公知的那样，在此不再赘述。油脂栗11的进油口通过油管与储油桶12连接，油脂栗11的出油口通过油管与顶杆81上的进油孔88连接，油脂栗11运转，将储油桶12内的油脂定量地输送至油嘴固定座8的内腔中。
[0046]作为优选的，如图3所示，第一种涂油工装还包括设置于油嘴固定座8下方的接近开关13，油嘴固定座8的底部具有与接近开关13配合的感应块87。感应块87作为触发信号源，接近开关13与感应块87相配合共同完成信号的采集与输出。感应块87固定设置于顶杆81的底部，且位于接近开关13的上方。接近开关13与感应块87配合共同完成信号的采集与输出，接近开关13本身无需要与感应块87接触的机械部件，接近开关13不容易损坏，使用寿命长，从而可以提高可靠性。接近开关13的结构如同本领域技术人员所公知的那样，在此不再赘述。
[0047]第一种涂油工装还包括与接近开关13和油脂栗11为电连接的控制器，接近开关13输出信号至控制器，控制器根据接近开关13输出的信号控制油脂栗11进行相应动作。接近开关13竖直设置于感应块87的下方，油嘴固定座8为竖直设置，当有向下的作用力作用于油嘴固定座8上时，油嘴固定座8在支座9上能够向下作直线运动。油嘴固定座8下行至下止点位置时，感应块87处于接近开关13能够探测到的范围内，接近开关13探测到感应块87，此时接近开关13有信号输出，然后由控制器发出指令至油脂栗11，油脂栗11运转，向已充满油脂的油嘴固定座8内继续输送油脂，从而能够使油脂最终经第一油嘴6向外挤出。
[0048]如图3所示，第一种涂油工装还包括套设于顶杆81上且用于油嘴固定座8复位的复位弹簧10和套设于顶杆81上且与顶杆81固定连接的限位块86，限位块86位于托块82与感应块87之间，复位弹簧10位于限位块86与感应块87之间，进油孔88位于托块82与限位块86之间。复位弹簧10和限位块86并位于支座9的内孔，顶杆81穿过支座9的内孔，复位弹簧10的上端与限位块86接触，下端与支座9内孔中设置的挡块接触。感应块87位于支座9的下方，感应块87的尺寸大于支座9内孔直径，感应块87可以在油嘴固定座8向上回位时起到限位作用。复位弹簧10用于对油嘴固定座8施加向上移动的作用力，当外界施加于油嘴固定座8上的向下作用力消失后，在复位弹簧10的作用下，油嘴固定座8带动其上的第一油嘴6向上移动，当感应块87与支座9接触时，说明油嘴固定座8回到初始位置，而且第一油嘴6不再向外吐油脂。
[0049]如图5至图7所示，第一种涂油工装的第一油嘴6包括套设于凸环83上的油嘴本体61和设置于油嘴本体61上且用于插入缓冲块的中心孔37中的凸台62，油嘴本体61和凸台62上设有出油孔，油嘴本体61上的出油孔为第一出油孔63，凸台62上的出油孔为第二出油孔64。油嘴本体61和凸台62均为圆柱形结构，两者并为同轴。凸台62的外直径略小于缓冲块的中心孔37的直径，油嘴本体61的外直径与托块82的直径大致相等。
[0050]作为优选的，油嘴本体61与凸环83为螺纹连接，方便第一油嘴6与油嘴固定座8的安装和拆卸。如图3和图5所示，油嘴本体61的内部中心设有与油嘴固定座8的内腔连通的第一容置腔65，第一容置腔65为从油嘴本体61的底面开始沿轴向向上延伸至油嘴本体61内部的圆形腔体，第五容置腔85位于第一容置腔65与第四容置腔84之间，第一容置腔65并与第五容置腔85和第四容置腔84同轴。第一容置腔65中的内圆柱面上设有内螺纹611，相应在凸环83的外圆柱面上设有与内螺纹611配合的外螺纹。第一容置腔65的顶部为油嘴本体61的第一顶壁610，第一出油孔63设置于第一顶壁610上，第一出油孔63为沿与油嘴本体61的轴线平行的方向贯穿第一顶壁610设置的圆孔，第一出油孔63与下方的第一容置腔65连通，第一容置腔65内的油脂可经第一出油孔63向外流出。
[0051]第一油嘴6是用于在对缓冲块的圆柱状端部31涂油时使用，作为优选的，如图5至图7所示，油嘴本体61的顶部设有容纳缓冲块的圆柱状端部31的第一容置槽67，第一容置槽67为从油嘴本体61的顶面中心处开始沿轴向向下延伸至油嘴本体61内部的圆形凹槽，第一容置槽67的下方为第一顶壁610，凸台62设置于第一容置槽67的中心处，且与第一顶壁610同轴固定连接。第一出油孔63位于第一容置槽67和第一容置腔65之间，第一出油孔63并与第一容置槽67和第一容置腔65连通，经第一出油孔63流出的油脂最终流至第一容置槽67中。
[0052]如图5至图7所示，第一容置槽67的形状与缓冲块的圆柱状端部31的形状相匹配，第一容置槽67的内表面包括与圆柱状端部31的第一端面33贴合的第一接触面68和与圆柱状端部31的圆弧过渡面310贴合的第二接触面69 ;第一接触面68为第一顶壁610的顶面，且为与第一端面33面积大致相等的圆形平面；第二接触面69为圆弧过渡面310形状相同的圆弧面，第二接触面69的下端边缘与第一接触面68的外边缘连接。
[0053]如图5至图7所示，凸台62伸出于油嘴本体61夕卜，凸台62的顶面与油嘴本体61的底面之间的距离大于油嘴本体61的顶面与底面之间的距离。凸台62的内部中心处具有与第一容置腔65连通的第二容置腔66，第二容置腔66为从第一顶壁610的中心处开始沿轴向向上延伸至凸台62内部的圆形腔体，第二容置腔66位于第一容置腔65上方且两者同轴。凸台62上的第二出油孔64设置于凸台62的圆柱形侧壁上，第二出油孔64为沿与凸台62的径向贯穿侧壁设置的圆孔，第二出油孔64并与第二容置腔66连通，第二出油孔64的外侧为第一容置槽67。进入第二容置腔66内的油脂可经第二出油孔64向外流出，从而可对缓冲块的中心孔37中的内圆柱面38进行涂油。
[0054]如图5至图7所示，第一出油孔63和第二出油孔64均为孔径较小的圆孔，第一出油孔63在第一顶壁610上可围绕凸台62设置多圈，且各圈的第一出油孔63均布有多个，且位于同一径向线上的相邻两个第一出油孔63之间的距离相等。第二出油孔64在凸台62的侧壁上沿周向均布有多个。在本实施例中，第一出油孔63在第一顶壁610上共设置有3圈，位于最内侧的一圈设置8个第一出油孔63，另外两圈分别设置16个第一出油孔63，第二出油孔64在凸台62的侧壁上沿周向均布有8个，多孔出油，均匀性好，可以提高涂油效果O
[0055]如图5至图7所示，油嘴本体61上设置第一容置槽67，一方面可以用于对缓冲块在涂油时进行定位，确保缓冲块摆放位置正确，有助于提高涂油效果，另一方面可容纳油月旨，防止油脂向外溢出，避免造成浪费。而且，凸台62的外直径设置成略小于缓冲块的中心孔37的直径，确保凸台62与内圆柱面38之间留有容纳油脂的间隙，提高涂油效果。
[0056]如图4所示，为本发明提供的第二种涂油工装，用于对缓冲块的圆锥台状端部32涂抹油脂，该第二种涂油工装包括油嘴固定座8和第二油嘴7，油嘴固定座8的内部为容纳油脂的空腔；第二油嘴7与油嘴固定座8为可拆卸式连接，且用于向外吐出油脂。如图8和图9所示，第二油嘴7为圆柱形结构，第二油嘴7套设于凸环83上且与凸环83为螺纹连接，从而方便与油嘴固定座8的安装和拆卸。第二油嘴7内部中心设有具有与油嘴固定座8的内腔连通的第三容置腔72，第二油嘴7上还设有与第三容置腔72连通的出油孔。第三容置腔72为从第二油嘴7的底面开始沿轴向向上延伸至第二油嘴7内部的圆形腔体，第五容置腔85位于第三容置腔72与第四容置腔84之间，第三容置腔72并与第五容置腔85和第四容置腔84同轴。第三容置腔72中的内圆柱面上设有与内螺纹611相同的内螺纹78，凸环83的外圆柱面上设置的外螺纹也可以与内螺纹78相配合。第三容置腔72的顶部为第二顶壁77，出油孔设置于第二顶壁77上，出油孔为沿与第二油嘴7的轴线平行的方向贯穿第二顶壁77设置的圆孔，出油孔与下方的第三容置腔72连通，第三容置腔72内的油脂可经出油孔向外流出。
[0057]如图8和图9所示，第二油嘴7的顶部设有容纳缓冲块的圆锥台状端部32的第二容置槽74，第二容置槽74为从第二油嘴7的顶面中心处开始沿轴向向下延伸至第二油嘴7内部的圆形凹槽，第二顶壁77位于第二容置槽74与第三容置腔72之间。第二油嘴7上的出油孔位于第二容置槽74和第三容置腔72之间，且与第二容置槽74和第三容置腔72连通，经