褶皱的板的长度。当然，第一和第二结合带在固定步骤之前被设置，使得循环时间不受这种实现变型的限制。
[0030]根据一种可能性，该方法包括在步骤d)之后的步骤e)，步骤e)在于切割第一和第二端部褶皱，以减小过滤元件的纵向尺寸。当必须制造紧凑型过滤元件以插入缩减尺寸的插孔中时，上述步骤e)是有利的，其也限制了过滤元件的过滤能力损失。
[0031]优选地，过滤板、第一和第二结合带是用同一种弹性非编织合成材料构造的。因此，构成过滤元件的材料数量减少，这实现了有效的回收利用并且大大减小了成本。另外，结合带是用过滤材料制成的并且被布置在也用过滤材料制成的端部褶皱上，过滤元件的能力没有因存在结合件而减小。与现有技术过滤元件相比，这种配置明显改进了过滤能力。结合带的弹性特性避免了对定位在插孔的槽上的盖施加很大的压力以夹住结合件并且包装空气过滤器的良好密封性。这通过减少例如槽和盖的桥式元件数目而有助于实现更简单的插孔。
[0032]优选地，弹性非编织合成材料包括具有芯和护套的纤维，该护套的熔化温度远小于芯的熔化温度。因此，有可能通过简单的局部热处理来固定结合带。黏合剂的使用因而是有限的，这便于回收利用。
[0033]根据第二方面，本发明提出一种用于机动车辆的空气过滤器的过滤元件，该过滤元件包括:
[0034]具有过滤介质层的过滤板，该过滤介质层有褶裥地折叠成多个平行褶皱，该多个平行褶皱在第一平纵向边缘与第二平纵向边缘之间横向延伸，该第一和第二纵向边缘的平面基本上是平行的，过滤元件在其纵向端部上包括第一端部褶皱和第二端部褶皱，在基本上平行于第一和第二纵向边缘的平面的平面中升高和保持第一端部褶皱和第二端部褶皱，
[0035]第一结合带和第二结合带，该第一结合带在第一端部褶皱的第一部分上和第二端部褶皱的第一部分上被固定在第一纵向边缘上，该第二结合带在第一端部褶皱的第二部分上和第二端部褶皱的第二部分上被固定在第二纵向边缘上。
[0036]这个过滤元件有利地具有很少的待装配零件，这减小了不良定位的风险，减少了废料数量和制造步骤数量。
[0037]优选地，过滤板、第一结合带和第二结合带是用相同的弹性非编织合成材料构造的，该材料包括具有聚酯芯和共聚酯护套，芯的熔化温度比护套高很多。因此，这个过滤元件具有改进的过滤能力，其由于制造简单而有助于减少其成本。另外，过滤元件的成分允许完全的回收利用。
[0038]另外，根据过滤介质的过滤能力，本发明的过滤元件还可以用于在除机动车辆以外的应用领域内的使用过滤元件的任何应用。
【附图说明】
[0039]参考附图，通过阅读作为非限制性示例给出的对实施方式的以下描述，本发明的其他方面、目的和优点将更加明显。为了改进其清晰度，附图不一定符合所有显示的元件的比例。在以下描述中，为了简化，具有不同实现形式的相同、相似或等同的元件具有相同的参考号码。
[0040]图1是示出根据本发明的实施例的、用于实施过滤元件的制造方法的过滤板的示意图；
[0041]图2是示出根据本发明的过滤板的升高的端部褶皱的示意性透视图；
[0042]图3是图2所示的过滤板的升高的端部褶皱的剖面图；
[0043]图4是示出过滤板上的结合带的固定的透视图；
[0044]图5是示出过滤板上的结合带的固定的变型的透视图；
[0045]图6是设置根据本发明的实施例的过滤元件的端部褶皱的大小的透视图。
【具体实施方式】
[0046]图1至6示出了过滤元件1的制造方法。如图1所示，该方法包括第一步骤a)，该第一步骤a)在于提供由例如聚酯弹性非编织材料的过滤介质层构成的过滤板2。该合成材料特别包括其芯是聚酯材料且其护套是共聚酯材料的纤维，该护套的熔点比芯的熔点低很多。这个层有褶裥地折叠以呈现一组平行褶皱，该组褶皱在第一和第二纵向边缘4、5之间横向延伸。通常，这个层通过锚泊而事先成形，通过两两黏合或焊接(接合)褶皱3的纵向端部、用两个无尾螺钉来定型，以形成第一和第二纵向端部4、5。然后，该层通过设置纵向连接来保持平坦，该纵向连接例如是褶皱3顶部的黏合带或细带(在图1所示的面相对的过滤板2的面上)。过滤板2在其纵向端部处包括第一端部褶皱6和第二端部褶皱7，根据该方法的步骤b)(图2和3)，该第一和第二端部褶皱基本上高出于水平面或至少平行于由褶皱顶部形成的平面。这个步骤可以特别在已经局部取消抵靠着层中的其他褶皱3来保持有褶裥的端部褶皱6、7的连接之后而获得。这个取消的步骤可以特别地通过事先加热或无加热的刀刃装置来实现，该刀刃装置被置于用于升高端部褶皱6、7的板上或棘爪上。根据变型，将过滤板放置在槽中，使得能够将端部褶皱基本上升高于水平面。更确切地说，在配备有纵向连接的过滤板的面的相对侧被置于平行褶皱3的顶部处的、通常称为“锁褶“的第一和第二纵向边缘4、5的平面，与升高的端部褶皱6、7的平面平行。
[0047]如图3、4和5所示，升高的端部褶皱6、7的平面和第一和第二边缘4、5的平面是共面的，以使得根据该方法的步骤C)，能够容易地将第一结合带8固定在第一边缘4、第一端部褶皱6的第一部分9和第二端部褶皱7的第一部分11上(图4和5)。
[0048]同样地，根据该方法的步骤d)，第二结合带12被固定在第二边缘5、第一端部褶皱6的第二部分13和第二端部褶皱7的第二部分14上(图4和5)。
[0049]第一和第二结合带8、12是用与过滤板2相同的弹性非编织材料制成的，使得能够容易地回收利用完成的过滤元件1。
[0050]根据图4所示的实施方式，步骤c)和d)是同时实现的。第一卷15的一部分被展开以形成第一结合带并且与过滤板2的第一边缘4接触(步骤j)。同时，第二卷16的一部分在过滤板2的相对的第二边缘5上被纵向展开以形成第二结合带12 (步骤j j)。实施(未示出的)局部热处理，直到达到构成过滤板2和结合带8、12的材料的纤维的护套的熔点。部分熔化的纤维使得能够通过冷却而获得结合带8、12与过滤板2之间的良好黏合。
[0051]当通过超声波或通过激光辐射实施热处理时，逐渐实施结合带8、12的部分与过滤板2的接触。因此，当实施热处理以在结合带8、12与过滤板2之间的接触表面处创建材料熔化区时，材料接触。该热处理因而是随着通过展开第一和第二卷15、16以使材料接触而连续实现的。
[0052]当通过所获得的热空气实现热处理时，在接触之前立即实施热处理以避免冷却，该冷却会妨碍获得材料之间的良好黏合性并且逐渐出现结合带8、12的展开。
[0053]根据图5所示的替选方案，该方法包括如下步骤:预备和提供尺寸对应于过滤板2的长度的第一和第二结合带8、12。因此，在使用超声波或红外线辐射的情况下，一旦第一和第二结合带8、12的部分与过滤板2接触，就实现热处理。根据其中热处理是通过所获得的热空气实现的替选方案，该热处理是刚好在接触之前实施的。
[0054]根据另一个实现变型(未示出)，该方法包括提供尺寸对应于过滤板2的长度的第一和第二结合带8、12。同时，将第一黏合带置于第一纵向边缘4、第一端部褶皱6的第一部分9和第二端部褶皱7 (未示出)的第一部分11上。同时，或者以错开的方式，第二黏合带在第一端部褶皱