入后续烟气能量回收装置或作为快床再生器2的再生介质，脱气后的再生 催化剂下行经再生斜管12返回反应器1。
[0029] 上述技术方案中，快床再生器2的再生温度为500~600 °C，优选530~570 °C;平 均空塔气速为1~8米/秒，优选1. 5~5米/秒，
[0030] 上述技术方案中，快床再生器2的再生介质17中氧气的含量为2~21体积％，优 选3~15体积％ ;可为空气或者湍动床再生器3得到的烟气20和/或脱气罐6得到的烟 气22的混合物或者空气和湍动床再生器3得到的烟气20和/或脱气罐6得到的烟气22 的混合物。
[0031] 上述技术方案中，湍动床再生器3的再生温度为580~750 °C，优选630~700 °C; 平均空塔气速为0. 5~2米/秒，优选0. 8~1. 5米/秒。
[0032] 上述技术方案中，湍动床再生器3的再生介质19中氧气的含量为21~30体积％， 优选21~25体积％ ;可为空气或空气和02的混合物。
[0033] 上述技术方案中，湍动床再生器3得到的再生催化剂上的炭，以催化剂的质量百 分比计，含量低于0. 1重量％，进一步优选低于0. 08重量％。
[0034] 上述技术方案中，反应器1的反应温度为400~550°C，原料14的重量空速为 〇. 1~10 (克/小时）/克催化剂，以表压计反应压力为〇~〇. 5兆帕，催化剂循环量和原 料14进料量的质量比为3~40 : 1，催化剂密度为50~200千克/米3,平均空塔气速 0· 01~1米/秒。
[0035] 上述技术方案中，催化剂活性组分为ZSM-5、ZSM-23、ZSM-11、β分子筛、Y分子筛 或相互间形成的复合分子筛，优选ZSM-5 ;载体为高岭土、氧化铝、二氧化硅；活性组分和载 体的质量比为（10~50) : (50~90)，优选（20~40) : (60~80)。
[0036] 上述技术方案中，催化剂负载有Zn、Ag、P、Ga、Cu、Mn、Mg中一种或多种元素或氧 化物，优选Zn、P ;以催化剂的质量百分比计，负载的元素在催化剂上的含量为0. 01~15重 量％，优选0.02~8重量％。
[0037] 上述技术方案中，催化剂的活性组分选自ZSM-5分子筛，以催化剂的重量百分比 计，催化剂上负载〇. 01~5重量％的Zn元素或氧化物，0. 1~8重量％的P元素或氧化物。
[0038] 上述技术方案中，原料14为甲醇或二甲醚或两者的混合物，优选甲醇。
[0039] 上述技术方案中，原料14中水的质量百分含量为0.01~30重量％，优选低于10 重量％。
[0040] 上述技术方案中，汽提介质15为水蒸汽或N2或水蒸汽和N 2的混合物，提升介质 23为水蒸汽或N2或水蒸汽和N 2的混合物，脱气介质21为水蒸汽或N 2或水蒸汽和N 2的混 合物。
[0041] 本发明提供的技术方案，采用双再生器再生，待生催化剂在快床再生器中在低温、 贫氧、较短时间内快速烧氢，烧氢后的半再生催化剂进入湍流床再生器在高温、富氧、较长 时间内彻底烧碳，最终得到碳含量较低的高活性再生催化剂。已烧掉氢的半再生催化剂在 580~750°C的高温条件下继续烧碳时由于不会生成大量的水，催化剂水热脱铝现象明显 减弱。
[0042] 本发明提供的技术方案，采用催化剂和反应物料逆流运动的流化床反应器，可有 效促进反应物料和催化剂活性中心的接触，减少扩散影响，提高传质效率；同时还可以扩大 空速调节范围，方便地实现最大量生产烯烃和芳烃的目的。
[0043] 采用本发明的技术方案，以甲醇为原料，水含量为5重量％ ;快床再生器再生温度 为560°C，平均空塔气速为2米/秒，再生介质为空气；湍动床再生器再生温度为650°C，平 均空塔气速为0. 8米/秒，再生介质为空气；反应器的反应温度为480°C，以表压计反应压 力为0. 2兆帕，重量空速为2 (克/小时）/克催化剂，催化剂循环量和原料进料量的质量比 为12 : 1，反应器内反应区的催化剂密度为100千克/米3,平均空塔气速0.2米/秒；采 用Cu-ZSM-5催化剂；乙烯碳基收率为21. 7重量％、丙烯碳基收率为18. 3重量％、芳烃碳基 收率为41. 0重量％，BTX碳基收率为32. 8重量％。
【附图说明】
[0044] 图1为本发明所述技术方案的装置示意图，图2为快床再生器的示意图，图3为湍 动床再生器的示意图。
[0045] 图中1~2中1为反应器；2为快床再生器；3为湍动床再生器；4为汽提器；5为 沉降器；6为脱气罐；7为汽提斜管；8为汽提立管；9为湍动床待生斜管；10为半再生剂输 送管；11为脱气罐斜管；12为再生斜管；13为快床待生斜管；14为原料；15为汽提介质； 16为汽提产物；17为快床再生器再生介质；18为快床再生器烟气；19为湍动床再生器再生 介质；20为湍动床再生器烟气；21为脱气介质；22为脱气罐烟气；23为提升介质；24为反 应产物；25为快床再生器第一再生段；26为快床再生器过渡段；27为快床再生器第二再生 段；28为湍动床再生器密相段；29为湍动床再生器过渡段；30为湍动床再生器稀相段。
[0046] 图1中原料14从反应器1下部进入反应器1和催化剂接触反应，生成反应产物24 和积炭催化剂，反应产物24经气固旋风分离器分离积炭催化剂后进入后续分离装置；积炭 催化剂下行进入和反应器1底部相连的汽提斜管7,再进入汽提立管8,经提升介质23提升 至汽提器4,和汽提介质15接触汽提，得到的汽提产物16和汽提后的积炭催化剂，汽提产 物16经气固旋风分离器分离积炭催化剂后进入后续分离装置；汽提后的积炭催化剂部分 经快床待生斜管13进入快床再生器2第一再生段25,部分经湍动床待生斜管9进入湍动 床再生器3密相段28,或者只经湍动床待生斜管9进入湍动床再生器3密相段28 ;汽提后 的积炭催化剂在快床再生器2中和再生介质17接触烧氢、烧碳得到半再生催化剂和烟气 18,上行进入沉降器5,半再生催化剂沉降，烟气18经气固旋风分离器分离半再生催化剂后 进入后续烟气能量回收装置，沉降的半再生催化剂经半再生剂输送管10进入湍动床再生 器3密相段28 ;半再生催化剂和/或汽提后的积炭催化剂在湍动床再生器3中和再生介质 19接触烧炭得到再生催化剂和烟气20,烟气20经气固旋风分离器分离再生催化剂后进入 后续烟气能量回收装置或作为快床再生器2的再生介质；再生催化剂经脱气罐斜管11进入 脱气罐6和脱气介质21接触，进一步脱除烟气22,烟气22进入后续烟气能量回收装置或作 为快床再生器2的再生介质，脱气后的再生催化剂下行经再生斜管12返回反应器1。
[0047] 下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0048] 【实施例1】
[0049] 采用如图1所示装置。快床再生器第一再生段直径为1.5米，其高度占快床再生 器高度的80%，第二再生段直径和第一再生段的直径之比为0.8:1，其高度占快床再生器 高度的15%。再生温度为560°C，平均空塔气速为2米/秒。再生介质为空气，氧气含量为 21体积％。
[0050] 湍动床再生器密相段直径为3米，其高度占湍动床再生器高度的70%，稀相段直 径和密相段直径之比为1. 3:1，其高度占湍动床再生器高度的27%。外置取热器的高度占 再生器高度的70%。再生温度为650°C，平均空塔气速为0.8米/秒。再生介质为空气，氧 气含量为21体积％。再生后的催化剂上的炭，以催化剂的质量百分比计，含量为0. 04重 量％。
[0051] 反应器的反应条件为：温度为480°C，以表压计反应压力为0. 2兆帕，重量空速为 2(克/小时）/克催化剂，催化剂循环量和原料进料量的质量比为12 : 1，反应器内反应区 的催化剂密度为100千克/米3,平均空塔气速〇. 2米/秒。以甲醇为原料，水含量为5重 量％。
[0052] 汽提介质为水蒸汽。提升介质为水蒸气。脱气介质为N2。
[0053] 采用Cu-ZSM-5催化剂。
[0054] Cu-ZSM-5催化剂的制备步骤：将ZSM-5分子筛、载体和粘结剂机械混合，加入适量 水、HC1，控制PH值不小于3,浆液搅拌均匀后于500°C下喷雾成型，制成60~300目的ZSM-5 催化剂中间体。ZSM-5分子筛和基质的质量比为4:6 ;ZSM-5分子筛的硅铝分子比为25 ;基 质为高岭土和三氧化二铝的混合物，两者的质量比为7:3。将Cu离子质量百分含量为5% 的溶液，以溶液和催化剂的重量比为1. 74:1进行浸渍，在120°C下干燥5小时，再放入马弗 炉于550 °C下焙烧6小时制备成Cu元素含量为8重量％的Cu-ZSM-5催化剂。
[0055] 【实施例2】
[0056] 采用如图1所示的装置。快床再生器第一再生段直径为1. 8米，其高度占快床再 生器高度的90%，第二再生段直径和第一再生段的直径之比为0.3:1，其高度占快床再生 器高度的9%。再生温度为500°C，平均空塔气速为1米/秒。再生介质为空气，氧气含量 为21体积％。
[0057] 湍动床再生器密相段直径为2. 6米，其高度占湍动床再生器高度的90%，稀相段 直径和密相段直径之比为3:1，其高度占湍动床再生器高度的9%。外置取热器的高度占再 生器高度的80%。再生温度为580°C，平均空塔气速为0.5米/秒。再生介质为空气和氧 气的混合物，氧气含量为30体积％。再生后的催化剂上的炭，以催化剂的质量百分比计，含 量为0. 1重量％。
[0058] 反应器的反应条件为：温度为400°C，以表压计反应压力为0· 5兆帕，重量空速为 1〇(克/小时）/克催化剂，催化剂循环量和原料进料量的质量比为3 : 1，反应器内反应区 的催化剂密度为90千克/米3,平均空塔气速0. 17米/秒。以甲醇为原料，水含量为30重 量％。
[0059] 汽提介质为N2。提升介质为N2。脱气介质为水蒸气。
[0060] 采用 Ag-Y-ZSM-23 催化剂。
[0061] Ag-Y-ZSM-23催化剂的制备步骤：将Y分子筛、ZSM-23分子筛、载体和粘结剂机 械混合，加入适量水、HC1，控制PH值不小于3,浆液搅拌均匀后于500°C下喷雾成型，制成 60~300目的Y-ZSM-23催化剂中间体。分子筛和基质的质量比为1:9 ;Y分子筛和ZSM-23 分子