粉末和矿物油，继续在该 搅拌速度下持续搅拌3小时左右后，冷却至室温，制得上述脱汞剂。
[0037] 实施例5
[0038] 本实施例的脱汞剂，按照重量百分含量包括如下组分：20nm的纳米锌粉末20%， 氟化硅油53%，油酸2%，矿物油25%。该脱汞剂可按照实施例1方法进行制备。
[0039] 实施例6
[0040] 本实施例的脱汞剂，按照重量百分含量包括如下组分：l〇〇nm的纳米铝锌合金粉 末50 %，氟化硅油26 %，油酸4%，矿物油20 %。该脱汞剂可按照实施例2方法进行制备。
[0041] 实施例7
[0042] 本实施例的脱汞剂，按照重量百分含量包括如下组分：100nm的纳米铝粉末60%， 氟化硅油15%，油酸3%，矿物油22%。该脱汞剂可按照实施例1方法进行制备。
[0043] 实施例8
[0044] 本实施例的脱汞剂，按照重量百分含量包括如下组分：200nm的纳米锌粉末50%， 氟化硅油15%，油酸5%，矿物油30%。该脱汞剂可按照实施例1方法进行制备。
[0045] 实施例9
[0046] 本实施例的脱汞剂，按照重量百分含量包括如下组分：50nm的纳米铝锌合金粉末 20%，氟化硅油64%，油酸1%，矿物油15%。该脱汞剂可按照实施例1方法进行制备。
[0047] 对照例
[0048] 本对照例采用ZS-08型载硫活性炭作为脱汞剂，其饱和硫容量> 800mg/g，将该脱 汞剂以填装密度为500g/L填装于脱汞塔内中进行脱汞试验。
[0049] 试验例1
[0050] 采用上述实施例1~3制备的脱汞剂和上述对照例的脱汞剂分别对塔里木油田公 司大北气田生产的天然气进行脱汞试验；脱汞试验前，对天然气进行脱水处理，使天然气中 的水含量< 200ppm，脱水后的天然气经内部安装有雾化喷嘴的天然气管道进行输送。
[0051] 采用计量泵将实施例1~3制备的脱汞剂分别加压至压力高于天然气管道内的天 然气压力〇. 5MPa，经安装在天然气管道内的雾化喷嘴进行雾化后注入到天然气管道内的天 然气中进行脱汞处理，控制脱汞剂的用量，使各脱汞剂中纳米金属粉末与天然气中汞的重 量配比如表1所示，并且各脱汞剂的脱汞时间如表1所示。试验中，采用RA-915型天然气 汞检测仪对脱汞前后天然气中的汞含量进行检测，结果见表1。
[0052] 在上述脱汞处理后，可采用旋风分离器对脱汞后的天然气进行分离，收集的固体 (脱汞反应生成的汞齐）可送入处理厂加热升华汞后使纳米金属粉末再生。并且，长期脱汞 试验表明，利用本发明1~3制备的脱汞剂进行脱汞处理时，对天然气管道（钢制）以及后 续设备（钢制）的腐蚀程度小，相对于常规的载硫活性炭脱汞剂，天然气管道与后续设备的 使用寿命明显延长。
[0053] 试验例2
[0054] 采用上述实施例4~6制备的脱汞剂分别对塔里木油田公司大北气田生产的天然 气进行脱汞试验；脱汞试验前，对天然气进行脱水处理，使天然气中的水含量< 200ppm，脱 水后的天然气经内部安装有雾化喷嘴的天然气管道进行输送。
[0055] 采用计量泵将实施例4~6制备的脱汞剂分别加压至压力高于天然气管道内的天 然气压力1.0 MPa，经安装在天然气管道内的雾化喷嘴进行雾化后注入到天然气管道内的天 然气中进行脱汞处理，控制脱汞剂的用量，使各脱汞剂中纳米金属粉末与天然气中汞的重 量配比如表1所示，并且各脱汞剂的脱汞时间如表1所示；脱汞前后天然气中的汞含量检测 结果见表1。
[0056] 经长期脱汞试验表明，利用本发明4~6制备的脱汞剂进行脱汞处理时，对天然气 管道以及后续设备的腐蚀程度小，天然气管道与后续设备的使用寿命明显延长。
[0057] 试验例3
[0058] 采用上述实施例7~9制备的脱汞剂分别对塔里木油田公司大北气田生产的天然 气进行脱汞试验；脱汞试验前，对天然气进行脱水处理，使天然气中的水含量< 200ppm，脱 水后的天然气经内部安装有雾化喷嘴的天然气管道进行输送。
[0059] 采用计量泵将实施例7~9制备的脱汞剂分别加压至压力高于天然气管道内的天 然气压力I. 5MPa，经安装在天然气管道内的雾化喷嘴进行雾化后注入到天然气管道内的天 然气中进行脱汞处理，控制脱汞剂的用量，使各脱汞剂中纳米金属粉末与天然气中汞的重 量配比如表1所示，并且各脱汞剂的脱汞时间如表1所示；脱汞前后天然气中的汞含量检测 结果见表1。
[0060] 经长期脱汞试验表明，利用本发明7~9制备的脱汞剂进行脱汞处理时，对天然气 管道以及后续设备的腐蚀程度小，天然气管道与后续设备的使用寿命明显延长。
[0061] 表1各脱汞剂的脱汞工艺参数及脱汞效果
[0062] L/1N 丄Λ * * 1 * 〇/ O
[0063] 由表1结果可知：本发明制备的各脱汞剂的脱汞效果优异，其对天然气中汞的脱 除量远远大于现有的载硫活性炭脱汞剂；并且，本发明制备的脱汞剂可用于对高含汞量的 天然气进行脱汞处理，并取得良好的脱汞效果。
[0064] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征 进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技 术方案的范围。
【主权项】
1. 一种脱汞剂，其特征在于，按照重量百分含量包括如下组分：纳米金属粉末15~ 60%，硅油15~65%，油酸1~5%，矿物油15~50%。2. 根据权利要求1所述的脱汞剂，其特征在于，所述纳米金属粉末选自铝、锌和铝锌合 金中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的脱汞剂，其特征在于，所述纳米金属粉末的粒径为3~ 200nm〇4. 根据权利要求1所述的脱汞剂，其特征在于，所述硅油为氟化硅油。5. 权利要求1至4任一所述的脱汞剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 将所述油酸加热至90~180°C，然后在搅拌下加入所述硅油、纳米金属粉末和矿物油， 继续搅拌2~5小时，冷却至室温，制得所述脱汞剂。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为800~1400转/ 分钟。7. 权利要求1至4任一所述的脱汞剂在对天然气脱汞中的应用。8. -种对天然气进行脱汞的方法，其特征在于，将权利要求1至4任一所述的脱汞剂加 压并雾化后注入天然气中进行脱汞。9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，以脱汞剂中纳米金属粉末与天然气中汞 的重量配比为（10~100) :1的用量将所述脱汞剂加压并雾化后注入天然气中进行脱汞。10. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在进行所述脱汞后，对脱汞后的天然气 进行旋风分离。
【专利摘要】本发明提供一种脱汞剂及其制备方法和应用。本发明提供的脱汞剂，按照重量百分含量包括如下组分：纳米金属粉末15～60％，硅油15～65％，油酸1～5％，矿物油15～50％。本发明的脱汞剂使用方便、回收和再生简单，在对天然气脱汞时设备要求低、脱汞效果好、不会造成二次污染，此外该脱汞剂还有利于保护天然气管道和设备。
【IPC分类】C10L3/10, B01D53/81, B01D53/64
【公开号】CN105536499
【申请号】CN201410590015
【发明人】王赤宇, 陈青海, 李静, 韩国强, 丁志新, 董萍, 秦振杰, 齐友, 姜伟, 张靖, 高英广, 王钊, 刘百春, 程娜, 康海全
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年10月28日