负载量使得W最终制备的催化剂的总量为基准，W元素计的第VIII族贵金属的含 量为0. 2-1. 5重量％，优选为0. 3-1. 5重量％，更优选为0. 5-1重量％。
[0026] 根据本发明的方法，所述载体含有至少一种中孔娃铅分子筛、至少一种介孔娃铅 材料W及至少一种粘结剂。
[0027] 所述中孔娃铅分子筛是指具有十元环孔结构的分子筛，其具体实例可W包括但不 限于 25]?-5、25]\1-11、25]\1-22、25]\1-23、25]\1-35、25]\1-48、25]\1-57、丝光沸石、化61日-1和口9-13 中的一种或两种W上。优选地，所述中孔娃铅分子筛为ZSM-22和/或ZSM-23。
[0028] 从进一步提高最终制备的催化剂的异构化反应选择性的角度出发，所述中孔娃铅 分子筛的娃铅比优选为40-120,更优选为40-110,进一步优选为50-100。所述娃铅比是指 Si〇2/Al2〇3的摩尔比。
[0029] W所述载体的总量为基准，所述中孔娃铅分子筛的含量可W为10-70重量％，更 优选为20-70重量％，进一步优选为40-70重量％。
[0030] 所述介孔娃铅材料是指孔径为2nm W上，一般在2-50nm范围内的多孔娃铅材料， 其具体实例可W包括但不限于MCM-41、MCM-48、MCM-50、SBA-1、SBA-15和IZM-2中的一种 或两种W上。优选地，所述介孔娃铅材料为MCM-41和/或SBA-15。
[0031] 所述介孔娃铅材料的娃铅摩尔比优选为60-200,更优选为80-150,进一步优选为 100-120。
[0032] W所述载体的总量为基准，所述介孔娃铅材料的含量可W为10-60重量％，优选 为10-50重量％，更优选为10-40重量％。
[0033] 所述粘结剂可W为常用的能够将中孔娃铅分子筛和介孔娃铅材料粘结成型的物 质，如耐热无机氧化物和/或粘±。所述耐热无机氧化物的具体实例可W包括但不限于氧 化铅、氧化娃、氧化铁、氧化镇、氧化铅、氧化社和无定形娃铅中的一种或两种W上。所述无 定形娃铅中，氧化娃和氧化铅的含量可W为常规选择。一般地，W无定形娃铅的总量为基 准，氧化娃的含量可W为10-50重量％，所述氧化铅的含量可W为50-90重量％。优选地， 所述粘结剂为氧化铅、无定形娃铅和氧化娃中的一种或两种W上。
[0034] 所述粘结剂的用量可W为常规选择，W能够将中孔娃铅分子筛和介孔娃铅分子 筛粘结成型为准。一般地，W所述载体的总量为基准，所述粘结剂的含量可W为10-50重 量％，优选为10-30重量％。
[0035] 所述载体根据具体使用场合可W具有各种形状，例如球形、H叶草形、片形或条 形。
[0036] 可W采用常规方法将中孔娃铅分子筛、介孔娃铅材料和粘结剂成型，从而得到所 述载体。具体地，可W将粘结剂和/或在赔烧条件下能够形成所述粘结剂的前身物与中孔 娃铅分子筛和介孔娃铅材料混合，将得到的混合物成型后，将得到的成型体进行赔烧而得 到。可W采用本领域常用的各种方法将所述混合物成型，例如：挤出成型、喷雾成型或压片。 所述前身物根据粘结剂的种类而定。例如，对于氧化铅，其前身物可W为水合氧化铅（如拟 薄水铅石）和/或铅溶胶；对于氧化娃，其前身物可W为水溶性含娃化合物、W及在水介质 中可W水解形成娃凝胶或娃溶胶的含娃化合物，如水玻璃、娃溶胶和娃酸醋中的一种或两 种W上；对于氧化铁，其前身物可W为铁酸醋。将所述成型体赔烧的条件可W为本领域的常 规选择，例如：所述赔烧的温度可W为350-65(TC，优选为400-60(TC ;所述赔烧的持续时间 可W为2-8小时，优选为4-6小时。
[0037] 根据本发明的方法，所述载体还可W含有至少一种助剂，W进一步改善最终制备 的催化剂的性能，如磯元素和/或氣元素。所述助剂的含量可W为常规选择。一般地，W 最终制备的催化剂的总量为基准，W元素计的助剂的含量可W为0. 1-10重量％，优选为 0.5-5重量％。可W采用本领域常用的各种方法在所述载体上引入所述助剂。例如：可W 在将所述含第VIII族贵金属的化合物负载于载体之前、之中或之后在载体上引入助剂。
[0038] 可W采用常规的各种方法将所述含第VIII族贵金属的化合物负载在所述载体 上，从而提供所述催化剂前体。
[0039] 在一种实施方式中，提供所述催化剂前体的方法包括：将一种溶液与所述载体混 合形成浆液，所述溶液含有至少一种含第VIII族贵金属的化合物；将所述浆液进行干燥， 所述干燥的条件不足W使所述含第VIII族贵金属的化合物转变成为氧化物。根据本发明 的方法，根据含第VIII族贵金属的化合物在载体上的负载量，可W将载体与所述溶液进行 一次或多次混合形成浆液，并在每次混合之后进行干燥。
[0040] 在该实施方式中，所述含第VIII族贵金属的化合物可W为常见的各种可溶性化 合物，可W根据所述溶液的溶剂进行选择。例如，在所述溶液为水溶液时，所述含第VIII族 贵金属的化合物可W为常见的各种水溶性化合物，如含第VIII族贵金属的水溶性盐、含第 VIII族贵金属的水溶性酸和含第VIII族贵金属的水溶性络合物中的一种或两种W上。在 所述第VIII族贵金属为铅和/或笛时，所述含第VIII族贵金属的化合物的具体实例可W 包括但不限于；氯笛酸、氯铅酸、二氯四氨笛和二氯四氨铅中的一种或两种W上。
[0041] 在该实施方式中，根据具体情况，所述溶液还可W含有至少一种助溶剂。所述助溶 剂可W为各种能够提高所述含第VIII族贵金属的化合物在溶剂中的溶解度和/或稳定所 述溶液避免形成沉淀的物质，例如可W为磯酸、巧樣酸和氨水中的一种或多种。所述助溶剂 的量可W为常规选择。一般地，所述溶液中，所述助溶剂的含量可W为1-10重量％。
[0042] 在该实施方式中，与载体混合形成浆液的所述溶液的量可W为与所述载体的总孔 体积相当，也可W大于所述载体的总孔体积，只要所述溶液的量足W填充所述载体的总孔 体积即可。
[0043] 在该实施方式中，在将所述浆液进行干燥之前，优选还包括将所述浆液在密闭容 器中进行水热处理，送样能够进一步提高最终制备的催化剂的异构化反应选择性。此时，用 于与载体混合的溶液的量一般为大于载体的总孔体积。需要说明的是，在将载体与所述溶 液进行多次混合形成浆液，并在每次混合之后进行干燥时，可W将每次混合得到的浆液干 燥之前进行水热处理，从操作简洁性的角度出发，可W只将最后一次混合得到的浆液干燥 前，进行水热处理。所述水热处理优选在100-30(TC的温度下进行，更优选在100-20(TC的 温度下进行，进一步优选在140-18(TC的温度下进行。所述水热处理的持续时间随水热处理 的温度而定。一般地，所述水热处理的持续时间可W为2-20小时，优选为4-12小时，更优 选为4-8小时。所述密闭容器可W为各种能够实现密闭并承受一定内压的容器，例如高压 反应蓋。
[0044] 本发明的发明人在研究过程中发现，在将所述浆液进行水热处理之前，先用酸或 碱将所述浆液的抑值调节为7-11，然后再进行水热处理，能明显提高最终制备的异构降凝 催化剂的异构化反应选择性。更优选地，用酸或碱将所述浆液的抑值调节为8-10。进一步 优选地，用酸或碱将所述浆液的抑值调节为9 W上。所述浆液的抑值是指在25°C的温度 下测定的浆液中的液相的抑值。所述酸可W为常见的各种在溶液中呈现酸性的物质，可W 为无机酸和/或有机酸。所述酸的具体实例可W包括但不限于磯酸、盐酸、测酸、己酸和硝 酸中的一种或两种W上。优选地，所述酸为磯酸和/或盐酸。所述碱可W为常见的各种在 溶液中呈现碱性的物质。所述碱可W为无机碱和/或有机碱，其具体实例可W包括但不限 于氨氧化钢和/或氨水，优选为氨水。
[0045] 在该实施方式中，将所述浆液进行干燥，即可得到所述催化剂前体，所述干燥的条 件不足W使所述含第VIII族贵金属的化合物转变成为氧化物。一般地，所述干燥可W在 30-20(TC、优选在40-15(TC、更优选在80-12(TC的温度下进行。所述干燥可W在常压下进 行，也可W在减压的条件下进行，没有特别限定。所述干燥的时间可W根据进行干燥的温度 W及压力进行选择，一般可W为1-24小时，优选为2-10小时。
[0046] 在所述溶液的量大于所述载体的总孔体积时，得到的混合物通常在进行过滤后进 行干燥。
[0047] 根据本发明的方法，包括步骤似：在由含有氧化性气体和含因素化合物的气体 形成的气氛中，将所述催化剂前体进行赔烧。
[0048] 所述氧化性气体可W为各种能够将所述含第VIII族贵金属的化合物氧化成为第 VIII族贵金属的氧化物的气体，一般为氧气。所述氧气可W W纯氧气的形式提供，也可W W 混合