气，如W空气的形式提供。
[0049] 所述含因素化合物可W为可气化或在赔烧条件下能分解产生因素的含因素无机 物、可气化或在赔烧条件下能分解产生因素的因代焼姪、W及可气化或在赔烧条件下能分 解产生因素的因代帰姪中一种或两种W上。所述含因素化合物中的因素优选为氯。
[0050] 具体地，所述含因素化合物为肥1、Ci-Cs的因代焼姪和Ci-Cs的因代帰姪中的一种 或两种W上，其具体实例可W包括但不限于肥1、一氯甲焼、二氯甲焼、H氯甲焼、四氯甲焼、 二氯己焼（包括其各种异构体）、H氯己焼（包括其各种异构体）、四氯己焼（包括其各种 异构体）、五氯己焼（包括其各种异构体）、六氯己焼、一氯丙焼（包括其各种异构体）、二氯 丙焼（包括其各种异构体）、H氯丙焼（包括其各种异构体）、四氯丙焼（包括其各种异构 体）、五氯丙焼（包括其各种异构体）、六氯丙焼（包括其各种异构体）、走氯丙焼（包括其 各种异构体）、八氯丙焼、一氯己帰、二氯己帰（包括其各种异构体）、H氯己帰、四氯己帰、 一氯丙帰（包括其各种异构体）、二氯丙帰（包括其各种异构体）、H氯丙帰（包括其各种异 构体）、四氯丙帰（包括其各种异构体）、五氯丙帰（包括其各种异构体）W及六氯丙帰中的 一种或两种W上。优选地，所述含因素化合物为肥1、四氯化碳、二氯己帰（包括1,1-二氯 己帰和1，2-二氯己帰）、二氯己焼（包括1，1-二氯己焼和1，2-二氯己焼）、四氯己焼（包 括1，1，1，1-四氯己焼、1，1，2, 2-四氯己焼和1，1，1，2-四氯己焼）和六氯己焼中的一种或 两种W上。更优选地，所述含因素化合物为HC1、四氯化碳和四氯己帰中的一种或两种W上。
[0051] 可W在赔烧过程中，持续通入含有氧化性气体和含因素化合物的气体。相对于Ig 催化剂前体，所述氧化性气体的流量可W为0. 1-化'h 1，优选为0. 5-1L ?!! 1。相对于Ig催 化剂前体，所述含因素化合物的流量可W为0.1 -Ig ? h 1，优选为0. 1-0. 4g ? h 1。
[0052] 步骤（2)中，所述赔烧的条件可W为常规选择。一般地，所述赔烧的温度可W为 300-50(TC，优选为300-40(TC。所述赔烧的持续时间可W根据赔烧的温度进行选择。一般 地，所述赔烧的持续时间可W为2-10小时，优选为4-8小时。
[005引步骤似中，优选W 1-5°C /分钟的升温速率将温度（一般为从环境温度）升高至 赔烧温度，送样能够进一步提高最终制备的催化剂的催化活性。
[0054] 根据本发明的方法，步骤（2)可W在常用的各种加热装置，如管式炉中进行。
[0055] 根据本发明的第二个方面，本发明提供了由本发明的方法制备的异构降凝催化 剂。采用本发明的方法制备的异构降凝催化剂具有更高的催化活性，在用作姪油异构降凝 反应的催化剂时，显示出更高的异构化反应选择性。
[0056] 根据本发明的异构降凝催化剂在使用前，需要进行还原。所述还原可W采用常规 方法在常规条件下进行。例如可W在氨气存在下进行还原。所述还原可W在30(TC-50(rC 的温度下进行，所述还原的持续时间可W为1-20小时，优选为3-10小时。
[0057] 根据本发明的第H个方面，本发明提供了根据本发明的异构降凝催化剂在姪油异 构降凝反应中的应用。
[0058] 所述姪油可W为常见的各种需要进行异构降凝处理的姪油。优选地，所述姪油为 费巧合成蜡。费巧合成蜡是一种长链正构焼姪的集合物，采用根据本发明的异构降凝催化 剂将费巧合成蜡进行异构降凝处理，能更为有效地将费巧合成蜡中的长链正构焼姪转化成 为多支链异构焼姪，获得更高的异构化产物收率，同时制备的异构化产物具有更低的倾点 和更高的粘度指数，特别适于作为润滑油基础油使用。
[0059] 根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种费巧合成蜡异构降凝方法，该方法 包括在异构降凝反应条件下，将费巧合成蜡与根据本发明的异构降凝催化剂接触。
[0060] 所述费巧合成蜡可W为费巧合成过程中产生的各种蜡，本发明对其性质没有特别 限定。一般地，所述费巧合成蜡的蜡含量可W为30-100重量％。
[0061] 本发明对于异构降凝反应条件也没有特别限定，可W在常规的异构降凝反应条 件下进行。具体地，所述异构降凝反应可W在200-50(TC的温度下进行；氨分压可W为 2-20MPa ;液时体积空速可W为0. 2-化1 ;标准状态氨油体积比可W为300-3000。
[0062] W下结合实施例详细说明本发明，但并不因此限制本发明的范围。
[0063] 实施例1-9用于说明本发明的异构降凝催化剂及其制备方法。
[0064] W下实施例和对比例中，采用商购自日本理学电机工业株式会社的327IE型X射 线英光光谱仪，对制备的催化剂中各元素的含量进行分析测定。
[0065] W下实施例和对比例中，干基是指一定量的物料在空气气氛下于马弗炉中在 60(TC赔烧4小时后得到的产物的重量与赔烧前物料的重量之比的百分数。即干基=(赔 烧后得到的产物的重量^赔烧前物料的重量）X 100%。
[0066] 实施例1
[0067] (1)取60g( W干基计，下同）ZSM-22分子筛（娃铅比为90)、30g( W干基计，下 同）MCM-41分子筛（娃铅比为120)和10g( W干基计，下同）氧化铅（W拟薄水铅石的形 式提供，下同）通过干混、挤条制备成条径为1.6毫米的湿条。湿条在12(TC干燥地，然后 在50(TC赔烧化，得到催化剂载体。
[006引 似取SOg笛质量浓度为0. 5重量％的二氯四氨笛水溶液，用去离子水加至100g, 揽拌30分钟后将该溶液投入所述高压反应蓋中，然后加入70g载体，混合均匀，得到浆液。 将高压反应蓋内浆液的温度升高至18(TC并在该温度下保持4小时，W进行水热处理。
[0069] 将高压反应蓋的温度降至环境温度后，打开高压反应蓋，将水热处理得到的混合 物进行过滤，收集固体，将得到的固体在12(TC干燥化，得到催化剂前体。
[0070] (3)将得到的催化剂前体置于管式炉中，向管式炉中持续通入空气（相对于Ig 催化剂前体，氧气的流量为0.化? h 1)和肥1气体（相对于Ig催化剂前体，肥1的流量为 0.1 g ? h 1)，同时W 2°C /分钟的速度将管式炉内的温度升高至40(TC并在该温度下保持4 小时，从而得到根据本发明的催化剂B-1，其组成在表1中列出。
[00川 实施例2
[0072] 采用与实施例1相同的方法制备催化剂，不同的是，步骤（2)中，用氨水将所述浆 液的抑值由6. 8调节为10后，密闭反应蓋并在与实施例1相同的条件下进行水热处理，从 而得到根据本发明的催化剂B-2,其组成在表1中列出。
[007引 实施例3
[0074] 采用与实施例1相同的方法制备催化剂，不同的是，步骤似中，取SOg笛质量浓 度为0. 5重量％的二氯四氨笛水溶液，用去离子水加至90g，揽拌30分钟后将该溶液投入所 述高压反应蓋中，然后加入70g载体，混合均匀，得到浆液。将得到的浆液进行过滤，收集固 体，将得到的固体在12(TC干燥化，得到催化剂前体。制备的催化剂记为B-3,其组成在表1 中列出。
[007引 对比例1
[0076] 采用与实施例2相同的方法制备催化剂，不同的是，步骤（3)中，仅向管式炉中持 续通入空气（相对于Ig催化剂前体，氧气的流量为0.化? h 1)，从而得到催化剂C-I，其组 成在表1中列出。
[0077] 对比例2
[007引采用与实施例2相同的方法制备催化剂，不同的是，步骤（3)中，仅向管式炉中持 续通入肥1气体（相对于Ig催化剂前体，肥1的流量为0.1 g ? h 1)，从而得到催化剂C-2， 其组成在表1中列出。
[007引 对比例3
[0080] 采用与实施例2相同的方法制备催化剂，不同的是，步骤（3)中，向管式炉中持续 通入空气（相对于Ig催化剂前体，氧气的流量为0.化-hi)和己酸气体（相对于Ig催化 剂前体，己酸的流量为0.1 g ? h 1)，从而得到催化剂C-3,其组成在表1中列出。
[00引]对比例4
[0082] 采用与实施例1相同的方法制备催化剂，不同的是，步骤（1)采用W下方法制备催 化剂载体：取90g ZSM-22分子筛（同实施例1)和IOg氧化铅通过干混、挤条制备成条径为 1. 6毫米的湿条。湿条在12(TC干燥地，然后在50(TC赔烧化。得到催化剂C-4,其组成在 表1中列出。
[008引对比例5
[0084] 采用与实施例1相同的方法制备催化剂，不同的是，步骤（1)采用W下方法制备催 化剂载体：取90g MCM