料周转箱封存陈腐24小时。24小时后，利用过滤机进行过滤。过滤结束后利用挤出机进行挤出成型。挤出成型后，在控温控湿干燥室内干燥10-13天，干燥结束后利用网带窑，在580-620°C对催化剂进行烧结，烧结完成后，利用锯床按要求尺寸进行切割，即可得到要求尺寸的蜂窝型催化剂。催化剂横截面尺寸为150mm X 150mm，长度一般为600mm至1300mm不等，有多种规格。
[0015]实施例一、
(I)配置活性溶液，各组分百分比:偏钒酸铵3%仲钼酸铵4%仲钨酸铵1%硝酸锰4%硝酸铜0.1%硼酸0.1%磷酸三铵0.3%，二氧化钛87.5%。催化剂最终含有成份与前驱体比例关系为氧化银与偏银酸钱的比例为0.775，氧化钼与仲钼酸钱的比例为0.885，氧化妈与仲钨酸铵的比例关系为0.81，氧化锰与硝酸锰的比例关系为0.346。
[0016](2)先准备与二氧化钛等质量去离子水，先加入偏钒酸铵、仲钼酸铵、仲钨酸铵，再加入硝酸铜、硼酸、磷酸三铵，溶液加热到60 0C加入草酸，调整pH值到2.0。
[0017](3)浸渍负载催化剂，加入相应比例的二氧化钛粉体，搅拌浸渍2.5小时，同时开启超声波0.5小时。然后150°C干燥8小时，制成含水率30%的块状催化剂固体。
[0018](4)采用挤出成型制备一致性蜂窝型催化剂，将催化剂粉体与成型助剂(去离子水10%、聚氧化乙烯1%、羟丙基甲基纤维素1%、纸浆纤维0.5%、玻璃纤维5%、乳酸1%、气相二氧化硅0.8%)按比例加入混料机内，用氨水调整pH值至8.1，混合2.5小时，用塑料周转箱封存陈腐24小时。24小时后，利用过滤机进行过滤。过滤结束后利用挤出机进行挤出成型。挤出成型后，在控温控湿干燥室内干燥10-13天，干燥结束后利用网带窑，在580-620°C对催化剂进行烧结，烧结完成后，利用锯床按要求尺寸进行切割，制备成150_ X 150mm X 800mm的蜂窝陶瓷，其中孔数为18 X 18，孔径为7.1mm0
[0019]实施例二、
(I)配置活性溶液，各组分百分比:偏钒酸铵3.2%仲钼酸铵5%仲钨酸铵0.8%硝酸锰5%硝酸铜0.1%硼酸0.1%磷酸三铵0.3%，二氧化钛85.5%。催化剂最终含有成份与前驱体比例关系为氧化f凡与偏f凡酸钱的比例为0.775，氧化钼与仲钼酸钱的比例为0.885，氧化钨与仲钨酸铵的比例关系为0.81，氧化锰与硝酸锰的比例关系为0.346。
[0020](2)先准备与二氧化钛等质量去离子水，先加入偏钒酸铵、仲钼酸铵、仲钨酸铵，再加入硝酸铜、硼酸、磷酸三铵，溶液加热到60 0C加入柠檬酸，调整pH值到2.0。
[0021 ] (3)浸渍负载催化剂，加入相应比例的二氧化钛粉体，搅拌浸渍2.5小时，同时开启超声波0.5小时。然后150°C干燥8小时，制成含水率30%的块状催化剂固体。
[0022](4)采用挤出成型制备一致性蜂窝型催化剂，将催化剂粉体与成型助剂(去离子水10%、聚氧化乙烯1%、羟丙基甲基纤维素1%、纸浆纤维0.5%、玻璃纤维5%、乳酸1%、气相二氧化硅0.8%)按比例加入混料机内，用氨水调整pH值至8.1，混合2.5小时，用塑料周转箱封存陈腐24小时。24小时后，利用过滤机进行过滤。过滤结束后利用挤出机进行挤出成型。挤出成型后，在控温控湿干燥室内干燥10-13天，干燥结束后利用网带窑，在580-620°C对催化剂进行烧结，烧结完成后，利用锯床按要求尺寸进行切割，制备成150_ X 150mm X 800mm的蜂窝陶瓷，其中孔数为18 X 18，孔径为7.1mm0
【主权项】
1.一种蜂窝型低温烟气脱硝催化剂，其特征是包含的组分及质量份为:氧化钒3.0-.5.0、氧化钼3.1-5.1、氧化钨0.1-1.0、氧化锰1.0-3.0、氧化磷0.01-0.1、氧化硼0.01-0.05、氧化铜0.1-1.0和二氧化钛84.75-92.68。2.按照权利要求1所述的蜂窝型低温烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括: (1)配置活性组分溶液:将氧化钒的前驱体偏钒酸铵、氧化钼的前驱体仲钼酸铵、氧化钨的前驱体仲钨酸氨以及硝酸锰按比例偏钒酸铵3.87-6.45质量份、仲钼酸铵3.83-6.30质量份、仲钨酸铵0.11-1.13质量份、硝酸锰2.89-8.67质量份溶于去离子水中，再加入0.3-.0.8质量份的硝酸铜、0.02-0.1质量份的硼酸和0.03-0.3质量份的磷酸三铵，溶液加热到500C-600C，再用草酸或柠檬酸调整溶液pH值至2.0-3.0; (2)采用浸渍法负载催化剂:取76.25-88.95质量份的纳米锐钛型二氧化钛，缓慢加入活性组分溶液，在50°C -60 V溶液中搅拌浸渍2-3小时，利用超声波棒对催化剂进行分散，促进均化;然后120°C _220°C干燥5-8小时，烘干至含水率为25-35%，成固态； (3)采用挤出成型制备一致性蜂窝型催化剂:将催化剂固体与成型助剂加入混料机内，用氨水调整PH值至7.7-8.7，混合2-3小时，封存陈腐20-30小时后，利用过滤机进行过滤;过滤结束后利用挤出机进行挤出成型，在控温控湿干燥室内干燥10-13天，干燥结束后利用网带窑，在580-620°C对催化剂进行烧结，即可得到要求尺寸的蜂窝型催化剂。3.根据权利要求2所述的蜂窝型低温烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述成型助剂包括去离子水30-40质量份、聚氧化乙烯0.5-3质量份、羟丙基甲基纤维素0.5-3质量份、纸浆纤维0.2-0.8质量份、玻璃纤维2-10质量份、乳酸0.5-3质量份、气相二氧化硅0.1-.1.1质量份。
【专利摘要】本发明公开了一种低温烟气脱硝催化剂粉体及其制备方法，包含的组分及质量份为：氧化钒3.0-5.0、氧化钼3.1-5.1、氧化钨0.1-1.0、氧化锰1.0-3.0、氧化磷0.01-0.1、氧化硼0.01-0.05、氧化铜0.1-1.0和二氧化钛84.75-92.68。制备方法包括：（1）配置活性组分溶液；（2）采用浸渍法负载催化剂；（3）采用挤出成型制备一致性蜂窝型催化剂。本发明显著提高了低温脱硝催化剂的活性和催化能力，在120℃时，能够达到38%的脱硝效率，210℃时，脱硝效率达到95.1%，具有较强的工业应用价值，可广泛应用于烟气中氮氧化物的NH3选择性催化还原。
【IPC分类】B01J35/04, B01D53/56, B01J27/199, B01D53/86
【公开号】CN105618093
【申请号】CN201610103813
【发明人】延晓峰, 杜德亮, 周少坤
【申请人】东营信拓汽车消声器有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月26日