一种活性炭投加装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种活性炭投加装置，特别涉及粉末活性炭的活性炭投加装置。
【背景技术】
[0002]为改善水质口感，目前我国自来水已陆续采用活性炭吸附工艺来去除季节性产生的霉味等异臭、异味，以及去除水中的有机物、表面活性剂、农药中的微污染物、水藻、工业重金属污染等。采用活性炭吸附工艺处理自来水主要有两种方式，一是自来水经过颗粒状活性炭吸附池，这种方式的缺点是颗粒状活性炭随时间加长吸附能力下降，需要定期更换；一种是根据水量的变化向活性炭吸附池中连续投加相应数量的粉末状活性炭粉，这种方式的好处是能根据水量和水质的变化随时来改变活性炭的投加量，处理水质效果好，其缺点是粉末活性炭在投加过程中容易有扬尘而影响现场操作人员身体健康和环境污染的问题。
[0003]粉末状活性炭投加装置一般由活性炭料仓、螺旋输送机、炭浆罐、给水管、搅拌器、输送泵组成。其工作流程一般为:炭粉首先通过螺旋输送机由料仓计量后输送至炭浆罐，炭粉输入与进水同步，在炭粉进入炭浆罐的同时给水管向炭浆罐内输入相应量的清水用于溶解炭粉，在搅拌器的作用下，炭粉溶在水中承悬浮状态，输送泵由炭浆罐中将活性炭悬浮液输送到活性炭吸附池中。在炭粉和水同时进入炭浆罐的时候，由于粉末活性炭颗粒微小，极其产生扬尘，造成炭粉从炭浆罐的搅拌轴、炭粉投加口等处溢出，造成环境污染。
[0004]为了解决炭粉外溢问题，现有技术采取的措施主要有如下几种:
[0005]一种方式是在炭浆罐上设置填料吸收器，吸收器上方喷自来水润湿填料，炭粉在溢出时被填料部分吸收；一种方式是螺旋输送机将炭粉直接输送到炭浆罐内的液面以下，减少炭粉在液面上方的扩散；还有一种方式是在炭浆罐上设置粉尘过滤器。由于炭粉和溶解水进入炭浆罐时，罐内空间急剧减小，罐内空气需要快速排出，悬浮在炭浆罐内空气中的炭粉就会随排出气流流出关外，这个原因造成现有这些方式都未能彻底解决炭粉在投加过程中的外溢污染问题。
[0006]为了解决炭粉的外溢问题，也有在炭浆罐上设置布袋除尘器的，其工作原理是布袋除尘器一端连接炭浆罐，另一端连接抽气风机，工作时，风机启动抽气，炭浆罐内含有活性炭粉尘颗粒的空气在风机的抽吸作用下沿布袋除尘器进入风机中，气体在经过布袋除尘器时，细颗粒粉尘经滤袋过滤后，吸咐在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤，吸入风机内，再经排气筒排入大气中。布袋除尘器在工业上大多应用在去除锅炉烟气中的粉煤灰等干燥气体中的细颗粒粉尘，当滤袋附尘不断增加，阻力上升到一定值时，可以通过吹风、震动等方式清除吸附在滤袋上的灰尘，使滤袋恢复正常使用状态。将布袋除尘器应用在活性炭投加装置上的一个非常大的弊端是，风机从炭浆罐抽出的气体中含有大量水分，使活性炭颗粒变潮湿后粘附在滤袋上不容易被清除下来，滤袋气体阻力越来越大，必须频繁更换滤袋，这种方式一方面需要风机引风，一方面需要频繁更换滤袋，在实际使用中运行成本高，不切实际。【实用新型内容】
[0007]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构更加简单、可彻底解决炭粉外溢的活性炭投加装置。
[0008]本实用新型采用的技术方案如下:
[0009]一种活性炭投加装置，包括一个浆液罐、射流泵和气液分离器，在所述的浆液罐的外部设有与其内部相连通的料仓，所述的射流泵的吸气口通过抽气管与炭浆罐的顶部相连通，所述射流泵的出水管插入到气液分离器中，使炭浆罐内形成负压，所述气液分离器固定在炭浆罐上，气液分离器的底部位于炭浆罐内液面之下，气液分离器的顶部位于炭浆罐顶盖之上，其与大气连通。
[0010]一种活性炭投加装置，包括一个浆液罐、射流泵和气液分离器，在所述的浆液罐的外部设有与其内部相连通的料仓，所述的射流泵的吸气口通过抽气管与炭浆罐的顶部相连通，使炭浆罐内形成负压，所述射流泵的出水管插入到气液分离器中，所述气液分离器位于炭浆罐外部，气液分离器与炭浆罐通过连通管相连通，气液分离器的底部位于炭浆罐内液面之下，气液分离器的顶部位于炭浆罐顶盖之上，其与大气连通。
[0011]所述的气液分离器内部有填料。
[0012]所述的浆液罐内设有对其内部液体进行搅拌的搅拌装置。
[0013]所述的射流泵的进水管设有一个控制进水量的阀门。
[0014]所述的活性炭投加装置进行活性炭投加的方法，如下:
[0015]炭粉通过螺旋输送机由料仓计量后输送至炭浆罐，进水依次经射流泵、气液分离器、气液分离器与炭浆罐的连通管后进入炭浆罐，炭粉输入与进水同步，在进水流经射流泵时，射流泵进口吸气，炭浆罐内的空气被吸进射流泵中，炭浆罐内部处于微负压状态，悬浮在空气中的炭粉连同空气一同被吸入射流泵中与水充分混合后进入气液分离器，空气在气液分离器中实现与水的分离后排出，与水充分混合后的炭粉随水流经气液分离器与炭浆罐的连通管后进入炭浆罐。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型中，由于射流泵吸气口与炭浆罐相连通，射流泵出口与气液分离器相连通，炭浆罐和气液分离器相连通，此结构改变了现有活性炭投加装置的工作流程。一方面本实用新型通过射流泵的抽吸作用使炭浆罐内形成微负压，解决了炭浆罐内的炭粉通过搅拌杆、炭粉投加口等处外溢的问题；另一方面由于射流泵具有抽吸和混合双重作用，使进入射流泵内的炭粉与水流激烈碰撞混合，水分子快速浸湿活性炭颗粒，形成稳定的活性炭悬浮液，解决了从炭浆罐抽出的微量炭粉的再次扬尘问题；
[0018]其次，进入射流泵使其实现抽气作用所需要的水，利用的是进入炭浆罐内溶解活性炭的溶解水，无需消耗额外的能源和水源，解决了现有处理方式需要风机抽吸消耗能源或喷淋水消耗水源的问题；
[0019]另外，通过射流泵出水管插入到气液分离器中、气液分离器的上口与大气连通和气液分离器的下排放口位于碳浆罐内液面之下这种结构设计，使射流泵出水管中的混合液首先流入气液分离器中，在气液分离器中实现气液分离，混合液中的气体上浮，经气液分离器的上口排入大气中；混合液中含有碳粉颗粒的水向下流动，经气液分离器的下排放口流入碳浆罐内。解决了从炭浆罐抽出的空气的洁净排空问题，同时使被吸入射流泵的炭粉重新进入炭楽.罐中。
[0020]与现有技术相比，本实用新型结构更加简单，操作也更加