一种硫磺回收装置尾气的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硫磺回收尾气处理技术领域，涉及一种硫磺回收装置尾气的处理
目.0
【背景技术】
[0002]自上世纪30年代改良Claus硫磺回收技术实现工业化生产以来，经过了近90年的发展和改进，已经趋于成熟和完善，但由于Claus反应为可逆反应，受到化学平衡的制约，即使通过三到四级的转化，硫的总回收率只能达到98%左右，尾气指标仍然达不到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297 - 1996)。这就要求硫回收率要高于99.5%才可以进行装置生产，目前国内外开发并实现工业化的工艺有几十种，按化学原理可分为:尾气还原-吸收法、低温Claus工艺、直接氧化工艺和尾气燃烧氨吸收工艺。
[0003]现阶段，硫磺回收装置的尾气处理常用的是还原-吸收法，即先把尾气中含硫化合物全部还原为H2S,然后再将其脱除，最终以酸性气或元素硫的形式回收，吸收液可循环再生使用。还原后的尾气经尾气焚烧部分直接灼烧，使得含硫化合物最终以302的形式排入大气。其中，还原尾气中的硫含量对最终排至大气的SO2影响较大。且现阶段的吸收液基本采用N-甲基二乙醇胺的配方溶液，虽然对H2S有较好的选择性，但受CO2影响，也不能有效的全部吸收，且对有机硫COS、CS2基本没有吸收效果，导致最终排至大气的SO 2很难控制在200mg/Nm3以下。
[0004]随着全球含硫原油和天然气资源的大量开发，以及煤化工的不断发展，硫磺回收已成为不可缺少的配套环保装置；且随着世界各国保护大气环境的标准日益严格，对硫磺回收装置的硫回收率要求愈来愈高。我国于1997年I月I日开始实施的强制性标准《大气污染物综合排放标准》(GB 16297 - 1996)，不仅规定了尾气中302的最高允许排放速率，也规定了最高允许排放浓度，即对现有污染源和新污染源最高允许排放质量浓度分别为1200mg/Nm3和960mg/Nm3。对目前国内天然气净化厂和炼油厂中的硫磺回收装置而言，使用SCOT法尾气处理工艺可以达到标准规定的排放要求。但是，国家环境保护部新颁布的《硫酸工业污染物排放标准》(GB 26132 - 2010)已经明确指出:自2013年10月01日起现有的硫酸工业企业二氧化硫污染物的排放浓度限值将下调至400mg/Nm3。自2011年03月01日起，新建硫酸工业企业执行二氧化硫污染物的排放浓度限值400mg/Nm3，硫酸雾必须低于30mg/Nm3的规定。
[0005]中石化积极实施绿色低碳发展战略，把降低硫磺回收装置尾气中的二氧化硫排放浓度作为炼油板块争创世界一流企业的重要指标之一，且《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿已发布，其中规定:现有企业自2014年7月I日起及新建企业自2011年7月I日起执行硫磺回收装置二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm3(特定地区小于200mg/Nm3)。而《石油炼制工业污染物排放标准》发布稿正在酝酿，其中规定:酸性气回收装置二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm3 (特定地区小于100mg/Nm3)。二氧化硫减排势在必行，且我国一直倡导节能减排工作，二氧化硫对环境的污染比较严重，且雾霾也越来越严重，随着排放标准的日益严格和提高，现有硫磺回收工艺必须经过改造硫池脱气尾气、改进吸收溶剂等一系列措施才能降低烟气排放的SO2指标，满足严格的排放要求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硫磺回收装置尾气的处理装置，利用该装置采用双氧水氧化处理来自硫磺回收装置溶剂吸收塔顶或硫池尾气或两者混合的含硫尾气，可降低最终SO2的排放浓度，处理后的尾气经焚烧后最终排放烟气中的SO2降低至35mg/Nm 3以下，获得产品为硫磺，副产品为水，不会造成二次污染，且脱硫效率尚，能耗低。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方式实现的:
[0008]—种硫磺回收装置尾气的处理装置，包括氧化塔、连接硫磺回收装置和氧化塔下部的垂直管道、氧化液储罐、过滤熔硫器；在所述的垂直管道的顶部设有同向管道喷嘴、垂直管道的底部设有逆向管道喷嘴；所述的氧化塔为空塔喷淋型塔，在氧化塔的上部设有设备喷头，在氧化塔的顶部设有除沫器和净化尾气出口 ；所述的氧化塔经下部侧面的单质硫出口与过滤熔硫器的含硫液入口连接，用于将氧化塔下部液位上部的单质硫浮沫送入过滤熔硫器分离过滤得到单质硫，所述的过滤熔硫器的底部设有熔硫出口 ；所述的氧化塔底部的液体出口、以及所述的过滤熔硫器下部的净化液出口经氧化液循环栗与垂直管道的同向管道喷嘴、逆向管道喷嘴及氧化塔的设备喷头连接；所述的氧化液循环栗的入口与氧化液储罐连接。
[0009]优选的，在所述的氧化液储罐的出口管路还设有氧化液输送栗。
[0010]优选的，在所述的垂直管道的上部至少设有一层同向管道喷嘴，在所述的垂直管道的下部至少设有一层逆向管道喷嘴；进一步优选的，在所述的垂直管道的上部设有两层同向管道喷嘴，在所述的垂直管道的下部设有一层逆向管道喷嘴。
[0011]优选的，在所述的氧化塔的上部至少设有一层设备喷头；进一步优选的，在所述的氧化塔的上部设有两至三层设备喷头。
[0012]优选的，所述的硫磺回收装置尾气的处理装置还包括氧化液过滤器和分解器；在所述的氧化液循环栗的出口管线设置旁路，所述的旁路与氧化液过滤器的液体进口连接，所述的氧化液过滤器的液体出口经两条并联的管路分别与分解器、氧化液储罐连接。
[0013]优选的，所述的过滤熔硫器的数目为两个或两个以上。所述的过滤熔硫器包括由筒体以及上封头、下封头组成的罐体；所述的上封头设有蒸汽伴热管；所述的筒体上部设有含硫液入口，下部设有净化液出口 ；所述的下封头设有熔硫出口和排液出口 ；所述的筒体及下封头外设有蒸汽夹套；所述的筒体内设有至少两层呈错层布置的过滤装置，所述的过滤装置包括过滤箱，所述的过滤箱包括底部筛板和侧壁隔板，侧壁隔板顶部设有斜溜板，在过滤箱内设有第一过滤层，在第一过滤层内设有蒸汽盘管；在所述的筒体底部设有第二过滤层，在第二过滤层内设有蒸汽盘管；在所述的下封头内设有第三过滤层；在所述的净化液出口处设有溢流堰，在溢流堰的底部设有第四过滤层，在第四过滤层内设有蒸汽盘管，在第四过滤层的上方设有至少一层过滤筛板。
[0014]所述的过滤熔硫器中过滤装置呈上下错层布置，可以根据实际需求调整过滤装置的个数。当过滤装置的个数为双数时，上下相邻的过滤装置构成一个过滤组。
[0015]优选的，相邻两层过滤装置在筒体内呈对半式布置。
[0016]优选的，所述的侧壁隔板比第一过滤层高出200?300_。所述的斜溜板与侧壁隔板成20?60°的角度，用以导流并提高过滤和卸料效率。优选的，所述的溢流堰由侧壁挡板和顶部挡板组成，所述的侧壁挡板和顶部挡板均为实心挡板。在第四过滤层的上方设有两层过滤筛板，上层过滤筛板的筛孔小于下层过滤筛板的筛孔。过滤后的净化液由下封头进入溢流堰，穿过第四过滤层后自溢流堰中部的双层过滤筛板溢流上来，溢流堰的侧壁挡板和顶部挡板为实心挡板，防止未过滤完全的悬浮液由净化液出口排出。
[0017]优选的，所述的蒸汽伴热管设有蒸汽入口和蒸汽出口 ；所述的蒸汽夹套的上部设有蒸汽入口，蒸汽夹套的下部设有蒸汽出口。
[0018]优选的，所述的上封头设有气相连通口和至少一个观察口。进一步优选的，所述的上封头设有两个观察口，所述的观察口对称的设置在上封头的两侧以便于观察过滤熔硫器内的过滤、熔硫情况。
[0019]优选的，所述的过滤熔硫器还设有至少一个人孔；进一步优选的，所述的过滤熔硫器设有两个人孔，其中，一个人孔设置在上封头上，另一个人孔设置在筒体下部。
[0020]所述的上封头为椭圆形封头，所述的下封头为椭圆形封头或锥形封头。
[0021]所述的第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层的填料