一种初级反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精细化工领域，具体为一种初级反应釜。
【背景技术】
[0002]目前在化工生产线上使用的搅拌反应釜主要由罐体、搅拌装置构成，罐体上设有进料口和出料口。工作时，将原料从罐体的进料口加入罐体内，各种不同的原料会在反应釜体内混合后进行化学反应，有些化学反应要求原料之间进行充分的混合均匀，但是目前的搅拌反应釜中的搅拌装置在搅拌时只能让原料在小范围内运动，原料在加料过程中不断累，容易在釜体内壁形成沉积垢和搅拌不均的情况，影响反应釜的工作效率和反应进程；现有的反应釜底部出料只是简单的通过输料栗进行输出，往往在釜体底部物料凝结，时间一久底部很难清洗，造成很大的不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种初级反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种初级反应釜，包括釜体、搅拌轴、电动机、固定板、导流筒、回流栗、回流管、锚式刮壁器和出料器；在釜体顶部和底部分别设有进料口、导流进口、导流出口出料口，电动机安装在釜体外的顶部，搅拌轴位于釜体内，搅拌轴一端从釜体顶部伸出到反应釜体外并与电动机的输出轴固定连接，另一端竖直延伸到釜体底部；在搅拌轴中部分布有搅拌支架，搅拌支架包括与所述搅拌轴平行固定的竖杆和与竖杆连接的斜杆，所述竖杆两端分别通过斜杆与搅拌轴连接；在所述竖杆的中部固定安装有搅拌翅，搅拌翅与竖杆相垂直；所述的固定板位于釜体内的上部，且固定板中部设有通孔，导流筒一端安装在固定板部，搅拌轴和所述的搅拌支架都位于导流筒内，导流筒的底部和顶部均开口设置，其上部分布有导流孔，回流栗的进口和出口分别通过管道与釜体的导流进口和导流出口相通；所述的出料器设置在釜体底部并与釜体底端配合连接，包括壳体，在所述壳体的内部中间设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片；所述第二空腔为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆；在所述壳体的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴，所述活动转轴套接在出料口的外壁上，在所述端口处设有电动封门，所述隔板上设有多个分布槽，在位于隔板中部、相邻分布槽的端口之间设有锥形分布体。
[0006]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的斜杆与竖杆所形成的夹角为100° ?130°。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的搅拌支架设有2?4组且分布在搅拌轴的不同高度上，在搅拌轴的底部固定有与釜体底壁配合的锚式刮壁器。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述分布杆的外壁上设有外凸条，所述分布片为倾斜设置，分布片两侧侧边上设有外凸条。
[0009]与现有技术相比，本实用新型工作时，当原料从进料口加入到反应釜体内后，通电启动电机旋转，导流筒内的液体在搅拌支架的作用下初次被打散混合并向下运动，液体流出导流筒后，一部分会进入导流管，在回流栗的作用下，沿导流管回流到釜体的顶部，从固定板中间的孔流入到导流筒内，然后向下运动，再次被混匀；在反应釜底部设置的出料器能够在物料进入釜体底部的时候进行分布作业，对凝结的物料进行破碎处理，提高物料的分布均匀性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种初级反应釜的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中出料器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1?2，一种初级反应爸，包括爸体1、搅拌轴6、电动机、固定板4、导流筒7、回流栗2、回流管9、锚式刮壁器11和出料器3 ;在釜体I顶部和底部分别设有进料口、导流进口、导流出口出料口，电动机安装在釜体I外的顶部，搅拌轴6位于釜体I内，搅拌轴一端从釜体I顶部伸出到反应釜体I外并与电动机的输出轴固定连接，另一端竖直延伸到釜体I底部；在搅拌轴6中部分布有搅拌支架，搅拌支架包括与所述搅拌轴6平行固定的竖杆8和与竖杆8连接的斜杆9，所述竖杆8两端分别通过斜杆9与搅拌轴6连接；所述的斜杆9与竖杆8所形成的夹角为100°?130°，在所述竖杆8的中部固定安装有搅拌翅10，搅拌翅10与竖杆8相垂直，为保证搅拌效果，所述的搅拌支架设有2?4组且分布在搅拌轴6的不同高度上，在搅拌轴6的底部固定有与釜体I底壁配合的锚式刮壁器11，防止物料在釜体I底部堆积。
[0014]所述的固定板4位于釜体I内的上部，且固定板4中部设有通孔，导流筒7 —端安装在固定板4底部，搅拌轴6和所述的搅拌支架都位于导流筒7内，导流筒7的底部和顶部均开口设置，其上部分布有导流孔5，回流栗2的进口和出口分别通过管道与釜体I的导流进口和导流出口相通，釜体I的进料口和出料口上分别设有阀门。
[0015]所述的出料器3设置在釜体I底部并与釜体I底端配合连接，具体包括壳体31，在所述壳体31的内部中间设有隔板32，所述隔板32将壳体内部分隔成第一空腔33和第二空腔38，所述第一空腔33的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片36 ;所述第二空腔38为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆37 ;在所述壳体31的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴311，所述活动转轴311套接在出料口 310的外壁上，在所述端口处设有电动封门39，所述隔板32上设有多个分布槽35，在位于隔板32中部、相邻分布槽35的端口之间设有锥形分布体34。
[0016]所述分布杆37的外壁上设有外凸条，所述分布片36为倾斜设置，两侧侧边上设有外凸条，这样的结构设置是为了增加分布分散的效率，大大增加了出料的顺畅性。
[0017]当物料进入第一空腔33内，物料有部分会搁置在隔板32上，也有些会从分布槽35落入到第二空腔38内，当活动转轴311与外部的驱动电机连接，整个壳体处于旋转状态下，物料被第一空腔33上的锥形分布体分散，分布片36连同其上的外凸条进行对物料继续分布分散作业。第二空腔38内的物料被分布杆37连同其上的外凸条对物料继续分布分散作业，若是物料分布均匀性好，可以自动打开电动封门39，也可以先关闭，等完全分布好之后在打开电动封门39，这样出料顺畅。
[0018]当原料从进料口加入到反应Il体内后，通电启动电机旋转，导流筒7内的液体在搅拌支架的作用下初次被打散混合并向下运动，液体流出导流筒后，一部分会进入导流管9，在回流栗2的作用下，沿导流管9回流到釜体I的顶部，从固定板4中间的孔流入到导流筒7内，然后向下运动，再次被搅拌，锚式刮壁器有效地防止了物料在釜体底部积累，加强了搅拌的效果；另一部分液体会在釜体I底壁作用下向上运动，当到达导流孔5时，通过导流孔进入导流筒7内，然后向下运动，如此反复循环，达到充分搅拌和混合的目的。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种初级反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌轴、电动机、固定板、导流筒、回流栗、回流管、锚式刮壁器和出料器；在釜体顶部和底部分别设有进料口、导流进口、导流出口出料口，电动机安装在釜体外的顶部，搅拌轴位于釜体内，搅拌轴一端从釜体顶部伸出到反应釜体外并与电动机的输出轴固定连接，另一端竖直延伸到釜体底部；在搅拌轴中部分布有搅拌支架，搅拌支架包括与所述搅拌轴平行固定的竖杆和与竖杆连接的斜杆，所述竖杆两端分别通过斜杆与搅拌轴连接；在所述竖杆的中部固定安装有搅拌翅，搅拌翅与竖杆相垂直；所述的固定板位于釜体内的上部，且固定板中部设有通孔，导流筒一端安装在固定板部，搅拌轴和所述的搅拌支架都位于导流筒内，导流筒的底部和顶部均开口设置，其上部分布有导流孔，回流栗的进口和出口分别通过管道与釜体的导流进口和导流出口相通；所述的出料器设置在釜体底部并与釜体底端配合连接，包括壳体，在所述壳体的内部中间设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片；所述第二空腔为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆；在所述壳体的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴，所述活动转轴套接在出料口的外壁上，在所述端口处设有电动封门，所述隔板上设有多个分布槽，在位于隔板中部、相邻分布槽的端口之间设有锥形分布体。2.根据权利要求1所述的一种初级反应釜，其特征在于，所述的斜杆与竖杆所形成的夹角为100。?130。ο3.根据权利要求1所述的一种初级反应釜，其特征在于，所述的搅拌支架设有2?4组且分布在搅拌轴的不同高度上，在搅拌轴的底部固定有与釜体底壁配合的锚式刮壁器。4.根据权利要求1所述的一种初级反应釜，其特征在于，所述分布杆的外壁上设有外凸条，所述分布片为倾斜设置，分布片两侧侧边上设有外凸条。
【专利摘要】本实用新型公开了一种初级反应釜，包括釜体、搅拌轴、电动机、固定板、导流筒、回流泵、回流管、锚式刮壁器和出料器；在釜体顶部和底部分别设有进料口、导流进口、导流出口出料口，搅拌轴位于釜体内，搅拌轴一端从釜体顶部伸出到反应釜体外并与电动机的输出轴固定连接，另一端竖直延伸到釜体底部，本实用新型工作时，当原料从进料口加入到反应釜体内后，通电启动电机旋转，导流筒内的液体在搅拌支架的作用下初次被打散混合并向下运动，液体流出导流筒后，一部分会进入导流管；在反应釜底部设置的出料器能够在物料进入釜体底部的时候进行分布作业，对凝结的物料进行破碎处理，提高物料的分布均匀性。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204911503
【申请号】CN201520676747
【发明人】柏广明, 徐春清
【申请人】江苏欣舟化工科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月4日