一种粉体收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，更具体地说，特别涉及一种粉体收集装置。
【背景技术】
[0002]粉体可以定义为固体颗粒的集合体，其一般是指以微小颗粒状态存在的固体物料。从工程应用领域来说，粉体物料存在如下优点:1、物料比表面积增大，能够促进物料溶解性和物质活性的提高，易于后续反应处理；2、颗粒状态的物料易于流动，可以精确计量控制供给、排出与成形；3、能够实现物料分散、混合、均质化与梯度化，控制混合材料的组成与构造；4、易于成分分离，有效地从天然资源或废弃物中分离出有用成分。为进一步实现粉体的利用，人们正在逐步加紧粉体技术的研究。粉体技术是一门综合性技术，它随着人类文明的发展而逐渐形成的，从原始人学会制造石器粉碎食物开始，就出现了粉碎技术的雏形。现代粉体技术一般由构思颗粒、分析构成、粉体加工、制造产品等组成。
[0003]粉体加工过程中，粉体经过热处理后，一般需通过粉体收集装置进行收集。但是，粉体经过热处理后，粉体中往往夹杂着一些废气，而这些废气若不及时排除，则很容易对粉体质量造成影响，因此常规的粉体收集装置通常会先设置一个装粉体的集料斗，然后再在集料斗上方设置一个排废气的排气口。具体使用时，由于粉体体积小，重量轻，因此废气从排气口处排出的时候很容易带走部分粉体，如此极大降低了粉体的回收率；同时，部分粉末也会粘附在排气口内，严重时直接导致排气口堵塞，影响装置的正常运行。
[0004]综上所述，如何提供一种能有效提尚粉体回收率、避免排气口堵塞、确保装置正常运行的粉体收集装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题为提供一种粉体收集装置，该粉体收集装置通过其结构设计，能有效提高粉体回收率、避免排气口堵塞、确保装置正常运行。
[0006]一种粉体收集装置，包括壳体，其中:
[0007]所述壳体内部设置有容纳腔，所述容纳腔用于给粉体与废气的分离提供空间；
[0008]所述壳体侧壁设置有输入口，所述输入口用于包含有废气的粉体输入；
[0009]所述壳体顶壁设置有排气口，所述排气口用于废气的排出；
[0010]所述排气口下方设置有挡板，所述挡板用于阻挡粉体从排气口排出；
[0011]所述壳体底壁设置有输出口，所述输出口用于粉体的输出。
[0012]优选地，所述挡板设置在所述排气口正下方。
[0013]优选地，所述挡板为弧形挡板且所述弧形挡板开口方向朝下。
[0014]优选地，所述弧形挡板的弧度为90度至180度。
[0015]优选地，所述弧形挡板轴向方向外壁与壳体侧壁之间贴合，所述弧形挡板径向方向外壁与壳体侧壁之间设置有缝隙，所述缝隙用于废气的通行。
[0016]优选地，所述挡板与所述壳体之间通过螺栓连接。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的粉体收集装置利用粉体经热处理后热的废气上升、粉体下沉的特性，将排气口设置在壳体顶壁用于废气的排出，将输出口设置在壳体底壁用于粉体的输出，有效实现了废气与粉体的分离，同时，在排气口下方设置挡板，增加废气的流动路径，降低废气的流速，使废气中携带的粉体有充足的时间落入输出口而被收集，提高粉体回收率，此外，由于进入排气口的废气携带的粉体减少，极大降低了堵塞排气口的可能，增加了设备运行的可靠性，确保装置正常运行。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]附图1为本实用新型实施例一种粉体收集装置主视图；
[0020]附图2为本实用新型实施例一种粉体收集装置左视图；
[0021]附图3为本实用新型实施例一种粉体收集装置A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]参见附图1至附图3，附图1至附图3提供了本实用新型一种粉体收集装置的具体实施例，其中，附图1为本实用新型实施例一种粉体收集装置主视图；附图2为本实用新型实施例一种粉体收集装置左视图；附图3为本实用新型实施例一种粉体收集装置A-A向剖视图。
[0025]如附图1至附图3所示，该粉体收集装置包括壳体1，其中:
[0026]壳体1内部设置有容纳腔2，容纳腔2用于给粉体与废气的分离提供空间；
[0027]壳体1侧壁设置有输入口 3，输入口 3用于包含有废气的粉体输入；
[0028]壳体1顶壁设置有排气口 4，排气口 4用于废气的排出；
[0029]排气口 4下方设置有挡板5，挡板5用于阻挡粉体从排气口 4排出；
[0030]壳体1底壁设置有输出口 6，输出口 6用于粉体的输出。
[0031]具体使用时，先将待处理的包含有废气的粉体从输入口 3输入至容纳腔2内，由于废气与粉体特性的区别，在容纳腔2内，废气会上升而粉体会下沉，因此，废气会通过壳体1顶壁设置的排气口 4排出，粉体会通过壳体1底壁设置的输出口 6输出，由于排气口 4正下方设置有挡板5，夹杂在废气中的粉体上升时会受到挡板5阻挡，从而只能下降，重新下落至输出口 6输出被收集。
[0032]整体来说，本实用新型提供的粉体收集装置利用粉体经热处理后热的废气上升、粉体下沉的特性，将排气口 4设置在壳体1顶壁用于废气的排出，将输出口 6设置在壳体1底壁用于粉体的输出，有效实现了废气与粉体的分离，同时，在排气口 4下方设置挡板5，增加废气的流动路径，降低废气的流速，使废气中携带的粉体有充足的时间落入输出口 6而被收集，提高粉体回收率，此外，由于进入排气口 4的废气携带的粉体减少，极大降低了堵塞排气口 4的可能，增加了设备运行的可靠性，确保装置正常运行。
[0033]为进一步方便挡板5对废气的阻挡作用，防止粉体夹杂在废气中通过排气口 4排出，本实施例中，挡板5设置在排气口 4正下方。
[0034]对于挡板5的形状，在本方案中，可以采用各种不同的形状，比如U形板、V形板等等。本实施例中，为进一步阻挡粉体从排气口 4排出，挡板5为弧形挡板且弧形挡板开口方向朝下。如此，粉体随废气上升时会从弧形挡板开口方向进入，然后遭受到弧形挡板的阻挡，最后下降至输出口 6输出。
[0035]本实施例中，为进一步增加废气的流动路径，减少排气口 4处废气中夹杂的粉体数量，弧形挡板的弧度为90度至180度。
[0036]本实施例中，为限制废气的排出路径，弧形挡板轴向方向外壁与壳体1侧壁之间贴合，弧形挡板径向方向外壁与壳体1侧壁之间设置有缝隙7，缝隙7用于废气的通行。
[0037]本实施例中，为进一步方便挡板5与壳体1之间的拆卸和连接，挡板5与壳体1之间通过螺栓连接。当然，在保证挡板5与壳体1之间可靠性与方便性的前提下，也可以采用其他的连接方式。比如，卡扣连接。
[0038]以上对本实用新型所提供的一种粉体收集装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种粉体收集装置，其特征在于，包括壳体，其中: 所述壳体内部设置有容纳腔，所述容纳腔用于给粉体与废气的分离提供空间； 所述壳体侧壁设置有输入口，所述输入口用于包含有废气的粉体输入； 所述壳体顶壁设置有排气口，所述排气口用于废气的排出； 所述排气口下方设置有挡板，所述挡板用于阻挡粉体从排气口排出； 所述壳体底壁设置有输出口，所述输出口用于粉体的输出。2.根据权利要求1所述的粉体收集装置，其特征在于，所述挡板设置在所述排气口正下方。3.根据权利要求1所述的粉体收集装置，其特征在于，所述挡板为弧形挡板且所述弧形挡板开口方向朝下。4.根据权利要求3所述的粉体收集装置，其特征在于，所述弧形挡板的弧度为90度至180 度。5.根据权利要求3所述的粉体收集装置，其特征在于，所述弧形挡板轴向方向外壁与壳体侧壁之间贴合，所述弧形挡板径向方向外壁与壳体侧壁之间设置有缝隙，所述缝隙用于废气的通行。6.根据权利要求1所述的粉体收集装置，其特征在于，所述挡板与所述壳体之间通过螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体收集装置，包括壳体，其中：所述壳体内部设置有容纳腔，所述容纳腔用于给粉体与废气的分离提供空间；所述壳体侧壁设置有输入口，所述输入口用于包含有废气的粉体输入；所述壳体顶壁设置有排气口，所述排气口用于废气的排出；所述排气口下方设置有挡板，所述挡板用于阻挡粉体从排气口排出；所述壳体底壁设置有输出口，所述输出口用于粉体的输出。该粉体收集装置通过其结构设计，能有效提高粉体回收率、避免排气口堵塞、确保装置正常运行。
【IPC分类】B01D45/08, B08B15/00, B01D45/02
【公开号】CN204973327
【申请号】CN201520727017
【发明人】周强, 戴煜, 羊建高
【申请人】湖南顶立科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月18日