一种砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及分离机领域，具体涉及一种砂石分离机。

背景技术：

目前，随着生产生活水平的提高，环境问题越来越被人们关注，同时资源浪费问题也越来越严重，在建筑领域方面，传统被用过后的砂石料都会被丢弃，日积月累造成原料大量的被浪费，不仅提高了生产成本，同时造成大量粉尘不利于环境保护。

而建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的废弃物，混凝土废料是在建工程中最为常见的一种建筑垃圾，据测算，普通混凝土中1立方米含有1600--2000 公斤砂石骨料，而混凝土废料则是最为常见的一种建筑垃圾，其中还有非常可观的价值用于再利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的利用一定的筛分机械，把石子和砂子进行分离，即可切实有效的解决了混凝土的环境污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源，减少生产成本，做到资源利用最大化。

本实用新型的目的是这样实现的：、一种砂石分离机，包括驱动装置、筛筒、螺旋体、进料斗和箱体，所述的箱体上部设置有筛筒，所述的筛筒内部设置有螺旋体，所述的驱动装置通过支架固定在箱体左侧，所述的驱动装置右侧连接螺旋体，所述的筛筒右侧设置有进料斗；

所述的筛筒设置有外筒和内筒，所述的外筒上部设置有检修口，所述的检修口右侧设置有高压进水口，所述的外筒底部从右向左依次设置有泥浆口A、砂出口A和石出口A，所述的内筒分为第一段内筒、第二段内筒和第三段内筒。

所述的箱体下部从右向左依次设置有泥浆口B、砂出口B和石出口B，并通过导流槽与外筒下部的泥浆口A、砂出口A和石出口A相连接。

所述的第一段内筒、第二段内筒和第三段内筒的筛孔直径从右向左逐渐变大。

所述的螺旋体和驱动装置设置在同一轴线上。

本使用新型所产生的有益效果是：将混凝土废料通过冲洗分离方式，做到砂、石的分离，对砂、石进行再次回收利用，既有效的减少建筑成本，同时对资源的回收利用，提高资源利用率，解决了混凝土废料堆积所造成的环境污染问题，总体上，本实用新型具有操作简单，维修方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的外筒结构图。

图3为本实用新型的第一段内筒结构图。

图4为本实用新型的第二段内筒结构图。

图5为本实用新型的第三段内筒结构图。

图中：1-驱动装置 2-筛筒 3-螺旋体 4-进料斗 5-箱体 6-支架 7-外筒 8-内筒 9-导流槽 10-检修口 11-高压进水口 12-泥浆口A 13-砂出口A 14-石出口A 15-第一段内筒 16-第二段内筒 17-第三段内筒 18-泥浆口B 19-砂出口B 20-石出口B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步的说明。

实施例

如图1-5所示，、一种砂石分离机，包括驱动装置1、筛筒2、螺旋体3、进料斗4和箱体5，所述的箱体5上部设置有筛筒2，所述的筛筒2内部设置有螺旋体3，所述的驱动装置1通过支架6固定在箱体5左侧，所述的驱动装置1右侧连接螺旋体3，所述的筛筒2右侧设置有进料斗4；

所述的筛筒2设置有外筒7和内筒8，所述的外筒7上部设置有检修口10，所述的检修口10右侧设置有高压进水口11，所述的外筒7底部从右向左依次设置有泥浆口A12、砂出口A13和石出口A14，所述的内筒8从右向左分为第一段内筒15、第二段内筒16和第三段内筒17。

所述的箱体5下部从右向左依次设置有泥浆口B18、砂出口B19和石出口B20，并分别通过导流槽9与外筒下部相对应的泥浆口A12、砂出口A13和石出口A14相连接。

所述的第一段内筒15、第二段内筒13和第三段内筒16的筛孔直径从右向左逐渐变大。

所述的螺旋体3和驱动装置1设置在同一轴线上。

本实用新型在使用时，将混凝土废料倾倒入进料斗中，混凝土废料在进入筒体时从高压进水口喷出大量水冲刷泥浆，泥浆通过第一段筛筒的筛孔从外筒底部的泥浆口A流出，通过导流槽排出。动力装置带动螺旋体进行旋转，将剩余混凝土废料带进内部，螺旋体不断转动，使混凝土废料进入第二段筛筒内，通过混凝土废料中的砂砾通过第二段筛孔进入外筒的砂出口A，再经过导流槽，从箱体的砂出口B排出。

在螺旋体不断转动下，剩余混凝土废料继续向内部运动，到达筛筒第三段，通过筛孔进入到外筒的石出口A，再经过导流槽排出箱体外。

外筒上部设置有检修口，方便机器在运转过程中随时检查内部转运状况，同时便于对部件进行维护检修。