本实用新型涉及一种磁选机。
背景技术：
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。
磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强度为80-400mT。随着技术的不断发展，磁选机可以做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前实测最高的磁场强度。磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。
目前现有磁选机的针对电缆以及电器粉碎后原料的分离，筛选效果不佳，结构体积较差，操作维护不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，非常适合电缆以及电器粉碎后原料的分离，筛分效果好，工作效率高的磁选机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种磁选机，包括筒体、转轴、支杆和磁系，所述转轴通过支杆与筒体焊接，所述支杆呈环形阵列分布，所述磁系上端安装有橡胶层，所述磁系、橡胶层和转轴依次固定连接，所述筒体下方设置有槽体，所述槽体底部设置有支撑杆，所述槽体一侧安装有进料管，所述槽体另一侧安装有排料管，所述排料管上端设置有转辊，所述转辊外侧设置有钢刺，所述排料管底部设置有电动输送带，所述槽体底部安装有振动筛。
作为优选，所述支撑杆与槽体焊接，保持结构稳定可靠。
作为优选，所述钢刺呈环形阵列分布，保持结构紧凑。
作为优选，所述橡胶层剖面呈扇形设置，保持橡胶层受力均匀。
作为优选，所述钢刺与转辊焊接，保持结构稳定性高。
本实用新型的有益效果为：设置的筒体和槽体保持结构紧凑；设置的振动筛能够对非磁性原料进行筛分，设置的排料管能够排出磁性原料，非常适合电缆以及电器粉碎后原料的分离，筛分效果好；设置的转辊外侧设置有钢刺方便磁性原料与筒体分离；设置的橡胶层能够对磁系具有缓冲功能，保持结构稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型一种磁选机的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种磁选机，包括筒体1、转轴2、支杆3和磁系4，所述转轴2通过支杆3与筒体1焊接，所述支杆3呈环形阵列分布，所述磁系4上端安装有橡胶层5，所述磁系4、橡胶层5和转轴2依次固定连接，所述筒体1下方设置有槽体6，所述槽体6底部设置有支撑杆7，所述槽体6一侧安装有进料管8，所述槽体6另一侧安装有排料管9，所述排料管9上端设置有转辊10，所述转辊10外侧设置有钢刺11，所述排料管9底部设置有电动输送带12，所述槽体6底部安装有振动筛13。
所述支撑杆7与槽体6焊接。
所述钢刺11呈环形阵列分布。
所述橡胶层5剖面呈扇形设置。
所述钢刺11与转辊10焊接。
本实用新型的有益效果为：设置的筒体和槽体保持结构紧凑；设置的振动筛能够对非磁性原料进行筛分，设置的排料管能够排出磁性原料，非常适合电缆以及电器粉碎后原料的分离，筛分效果好；设置的转辊外侧设置有钢刺方便磁性原料与筒体分离；设置的橡胶层能够对磁系具有缓冲功能，保持结构稳定性高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。