本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种冰冻货物自动重量分拣设备。
背景技术：
货物的分拣一直是非常消耗人工的一项工作，人工分拣工作效率低，人员劳动强度大，而且容易出错，所以很多开始使用自动分拣设备，这类设备在分拣冰冻货物的时候，因为表面冰冻的融化很容易使传送带表面打滑，在高速运转的时候很容易造成货物的摔落等问题，且在货物输送的途中也容易将货物的角度位置打乱，不利于下一道工序的处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冰冻货物自动重量分拣设备，以解决上述背景技术中提出的一般的分拣设备传送带表面冰块融化打滑，且货物排序杂乱等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰冻货物自动重量分拣设备，包括驱动轴、进口导板、第一传送带、第二传送带和控制器，所述驱动轴安装有传动带，所述驱动轴下方连接有第一驱动电机，所述进口导板右侧设置有称重装置，所述第一传送带表面固定有防滑凸起，所述第一传送带上方安装有挡板，所述第一传送带右侧设置有停料板，所述停料板上方安装有引导槽，所述引导槽侧边放置有收集箱，所述第二传送带上方连接有第二驱动电机，所述停料板右侧安装有纠错导板，所述控制器右侧连接有推杆，所述控制器上设置有控制面板。
优选的，所述防滑凸起之间距离相等，且防滑凸起高度与停料板高度相同。
优选的，所述称重装置和控制器电性连接。
优选的，所述纠错导板设置有两个，二者关于第一传送带中心线对称，且纠错导板与水平线夹角为20°。
优选的，所述推杆为可伸缩装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冰冻货物自动重量分拣设备设有挡板，防止运送的途中因为冰块融化造成的打滑从而使货物滑落的问题，第一传送带和第二传送带表面均设置有防滑凸起，可在运输货物的时候在货物下方形成一个空间，冰块融化的水将积蓄在这个空间内，避免货物吸水导致其他问题，第一传送带和第二传送带均与传动带分开运动，确保传动带不会受到货物影响，动力传输更加稳定有效，纠错导板可以将被推杆意外触碰到的货物的方向和位置纠正，避免后工序产生混乱，第一传送带和第二传送带通过两台驱动电机分别驱动，确保动力输出足够，不会因为过长的传送带而造成电机超负荷停转，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、驱动轴，2、传动带，3、进口导板，4、防滑凸起，5、挡板，6、称重装置，7、第一传送带，8、停料板，9、收集箱，10、引导槽，11、第二驱动电机，12、第二传送带，13、纠错导板，14、推杆，15、控制器，16、控制面板，17、第一驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冰冻货物自动重量分拣设备，包括驱动轴1、进口导板3、第一传送带7、第二传送带12和控制器15，驱动轴1安装有传动带2，驱动轴1下方连接有第一驱动电机17，进口导板3右侧设置有称重装置6，称重装置6和控制器15电性连接，第一传送带7表面固定有防滑凸起4，防滑凸起4之间距离相等，且防滑凸起4高度与停料板8高度相同，第一传送带7上方安装有挡板5，第一传送带7右侧设置有停料板8，停料板8上方安装有引导槽10，引导槽10侧边放置有收集箱9，第二传送带12上方连接有第二驱动电机11，停料板8右侧安装有纠错导板13，纠错导板13设置有两个，二者关于第一传送带7中心线对称，且纠错导板13与水平线夹角为20°，控制器15右侧连接有推杆14，推杆14为可伸缩装置，控制器15上设置有控制面板16。
工作原理：在使用该冰冻货物自动重量分拣设备时，开启第一驱动电机17和第二驱动电机11，驱动轴1通过传动带2带动其他驱动轴1旋转，从而使第一传送带7和第二传送带12开始工作，将冰冻货物放置在进口导板3内，货物被防滑凸起4支撑，通过进口导板3引导至第一传送带7中心，接着货物经过称重装置6，该货物的当前重量将被记录送往控制器15进行比对，接着货物继续运动到达停料板8，当货物重量小于标准值时，推杆14前推，将货物沿着引导槽10推进收集箱9，符合要求的货物将被纠错导板13重新定位至第二传送带12中心最后运输至下一工序，这就是该冰冻货物自动重量分拣设备的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。