本实用新型属于铁合金技术领域，具体涉及一种除渣剂磁选装置。
背景技术：
除渣剂是铸造中用于清除钢水、铁水中杂质的常用物料，一般选用优质的珍珠岩加工而成，主要成分为硅酸盐，经过特殊加工配比而成，除渣剂中一般会有少量金属杂质，在加工中需要分离出来，现有的除渣剂生产一般采用普通的磁选机进行分离，分离效果不好，影响了除渣剂的使用效果；因此，提供一种结构合理、使用方便、分离效果好的除渣剂磁选装置是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而因此，提供一种结构合理、使用方便、分离效果好的除渣剂磁选装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种除渣剂磁选装置，它包括支架，所述的支架的左侧设置有提升机，所述的支架的上侧设置有料仓A和料仓B，所述的料仓A的下侧设置有下料管，所述的下料管的右部下侧设置有磁选装置，所述的磁选装置内部设置有磁辊，所述的磁选装置的右部下侧设置有出料管，所述的出料管的右部下侧设置有收集桶，所述的磁选装置的左部下侧设置有循环室，所述的磁选装置的上侧通过管道A连接到料仓B，所述的料仓B通过管道B连接到循环室。
所述的管道A的数量为2个。
所述的出料管为圆柱形出料管。
所述的提升机为斗提机。
所述的收集桶为圆柱形收集桶。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用提升机将物料提升到料仓A中，然后通过下料管将物料送入磁选装置，经过一次磁选后，合格的物料进入到收集桶，废料进入循环室内，磁选效率高，循环室内的物料也可以进行二次磁选，保证物料的利用率；本实用新型具有结构合理、使用方便、分离效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种除渣剂磁选装置的结构示意图。
图中：1、支架 2、提升机 3、料仓A 4、下料管 5、磁选装置 6、磁辊 7、管道A 8、料仓B 9、管道B 10、出料管 11、收集桶 12、循环室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种除渣剂磁选装置，它包括支架1，所述的支架1的左侧设置有提升机2，所述的支架1的上侧设置有料仓A3和料仓B8，所述的料仓A3的下侧设置有下料管4，所述的下料管4的右部下侧设置有磁选装置5，所述的磁选装置5内部设置有磁辊6，所述的磁选装置5的右部下侧设置有出料管10，所述的出料管10的右部下侧设置有收集桶11，所述的磁选装置5的左部下侧设置有循环室12，所述的磁选装置5的上侧通过管道A7连接到料仓B8，所述的料仓B8通过管道B9连接到循环室12。
本实用新型采用提升机将物料提升到料仓A3中，然后通过下料管4将物料送入磁选装置5，经过一次磁选后，合格的物料进入到收集桶11，废料进入循环室12内，磁选效率高，循环室12内的物料也可以进行二次磁选，保证物料的利用率；本实用新型具有结构合理、使用方便、分离效果好的优点。
实施例2
如图1所示，一种除渣剂磁选装置，它包括支架1，所述的支架1的左侧设置有提升机2，所述的支架1的上侧设置有料仓A3和料仓B8，所述的料仓A3的下侧设置有下料管4，所述的下料管4的右部下侧设置有磁选装置5，所述的磁选装置5内部设置有磁辊6，所述的磁选装置5的右部下侧设置有出料管10，所述的出料管10的右部下侧设置有收集桶11，所述的磁选装置5的左部下侧设置有循环室12，所述的磁选装置5的上侧通过管道A7连接到料仓B8，所述的料仓B8通过管道B9连接到循环室12，所述的管道A7的数量为2个，所述的出料管10为圆柱形出料管，所述的提升机2为斗提机，所述的收集桶11为圆柱形收集桶。
本实用新型采用提升机将物料提升到料仓A3中，然后通过下料管4将物料送入磁选装置5，经过一次磁选后，合格的物料进入到收集桶11，废料进入循环室12内，磁选效率高，循环室12内的物料也可以进行二次磁选，保证物料的利用率；本实用新型具有结构合理、使用方便、分离效果好的优点。