本发明涉及矿山磁选领域，尤其是一种矿山磁选机。
背景技术：
在冶金、矿山等行业的选矿领域中，需要对磁性物料进行选取，例如对铁矿进行选取，现在行业内正在大力研究干式磁选机。现在公开的干式磁选机，其选矿后的精矿品位往往是在一个范围内如30%-60%，如果只要求选取出高品位的矿，这些干式磁选机则没有办法实现；特别是辊压机应用于磁铁矿的粉碎后，物料处理量相当巨大，常用的干式磁选机无法满足要求。
由于磁矿在磁选过程中，磁选颗粒不一样，将影响磁选效果，因此，需要利用破碎装置进行破碎，提高磁选效率，可将矿粒破碎为更小的颗粒然后再进行破碎，在后通过分级破碎和磁选的方式，获得更好的磁选效果。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿山磁选机，该结构适用于矿山上的磁矿筛选，方便的就地磁选，降低矿物的磁选成本，此外，通过破碎机构破碎后的磁矿更方便于磁矿的此款，其进料机构方便的对磁矿进行均匀布料，方便了设备的生产和使用，提高了磁选效率和磁矿的回收率。充分利用矿粒自身的特点进行破碎，其破碎的精度更高，该结构能够保证设备使用的安全有效性，该结构利用磁矿与非磁矿的特性，对磁矿进行更有针对性的碰撞，提高设备使用寿命，该进料机构具有再次筛选和破碎的功能。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种矿山磁选机，包括破碎机构、进料机构、输送机构、及磁选机构；输送机构用于将破碎机构输出的磁矿输送到进料机构中，进料机构的输出口与磁选机构的入口相对。该结构适用于矿山上的磁矿筛选，方便的就地磁选，降低矿物的磁选成本，此外，通过破碎机构破碎后的磁矿更方便于磁矿的此款，其进料机构方便的对磁矿进行均匀布料，方便了设备的生产和使用，提高了磁选效率和磁矿的回收率。
进一步，破碎机构包括中空的筒体，筒体上下两端分别设置了进料口和出料口，筒体设置有翻转腔，翻转腔内设置有圆盘状的破碎轮，破碎轮包括加速部和筛网部，筛网部位于加速部外侧；破碎轮的表面与翻转腔的侧壁配合构成用于磁矿翻转的翻转曲面；在加速部内设置有磁体，筛网部上具有通孔。该翻转腔的设计使矿物进行翻转，利用先进入的磁矿进行翻转后与后进入的磁矿进行碰撞破碎，降低的设备的损耗，避免矿物与设备的硬性碰撞，降低装置的可使用性，利用磁体使磁矿与非磁矿具有不同的速度，利用速度差进行破碎；能够对磁矿更有针对性的破碎。
进一步，筒体内具有上下两个翻转腔，两个翻转腔分别设置了破碎轮，翻转腔的侧壁具有翻转部和漏斗部，破碎轮位于漏斗部的中部，且破碎轮的表面与翻转部的表面配合构成用于磁矿翻转的翻转曲面，在破碎轮与漏斗部构成第一输出通道。第一输送通道方便矿粒的输出，此外，第一输送通道能够利用磁体的磁力，使磁矿被反复吸起-抛出，令磁矿与非磁矿撞击破碎，增加破碎效果。
进一步，在破碎轮下方设有与其同轴的离心部，漏斗部与离心部之间形成第二输出通道，离心部带有磁性且离心部和加速部均呈纺锤形。第二输送通道能够利用离心部的磁力，使磁矿被反复吸起-抛出，令磁矿与非磁矿撞击破碎，增加破碎效果。
进一步，输送机构包括输送皮带、主动轮和从动轮，输送皮带套设在主动轮和从动轮之间，输送皮带倾斜20-35°，在输送皮带上设有均料框，在输送皮带上方间隔设置有平料装置，该平料装置使输送皮带上的矿料均匀分布到均料框中。输送皮带将输送破碎机构和进料机构之间的矿粒，方便于设备的安装和使用，降低设备受地形限制的的问题，降低设备的安装成本，将磁选机的各个设备模块化，方便于设备的维修。
进一步，进料机构包括倾斜设置了筛网，筛网上具有多个梯度的网孔区，同一梯度网孔区网孔大小相同，由上至下网孔区的网孔大小递增；在一个或多个梯度网孔区的下方设置有破碎辊，磁矿经破碎辊破碎后输出到磁选机构上。该筛网机构的设计，该结构的进料机构，能够将磁选机构无法处理的磁矿进行筛选破碎，避免矿粒过大对设备造成的损坏，提高装置使用的寿命。
进一步，磁选机构包括磁辊、传动轮、磁选皮带、磁系、精料斗、除尘机构、及废料斗；磁选皮带套设在磁辊与传动轮之间，磁系设置在磁选皮带下皮带的内侧，且磁系的磁场与磁辊的磁场连续；精料斗位于磁系磁场的末端，废料斗位于磁辊的下侧，除尘机构位于磁系下侧，除尘机构包括鼓风机和吸风机，鼓风机与吸风机配合使鼓风机吹出的气流经磁系下方的磁选皮带反射至吸风机中。该磁选机构的设计能够对小颗粒的磁矿进行磁选，并对大颗粒磁矿进行破碎，此外，其除尘机构能够有效的将精矿中夹杂的粉尘进行处理，提高精矿的纯度，减少精矿的后续处理过程，提高节能降耗效果，简化工序。
进一步，其磁选系统，还包括控制器；
破碎机构包括中空的筒体，筒体上下两端分别设置了进料口和出料口，筒体内具有上下两个翻转腔，两个翻转腔分别设置了圆盘状的破碎轮，破碎轮包括加速部和筛网部，筛网部位于加速部外侧且筛网部上具有通孔；翻转腔的侧壁具有翻转部和漏斗部，破碎轮位于漏斗部的中部，且破碎轮的表面与翻转部的表面配合构成用于磁矿翻转的翻转曲面，在破碎轮与漏斗部构成第一输出通道，在加速部内设置有磁体；在破碎轮下方设有与其同轴的离心部，漏斗部与离心部之间形成第二输出通道，离心部带有磁性且离心部和加速部均呈纺锤形；磁矿经翻转腔破碎后，通过其第一输出通道和第二输出通道进入到其下方的翻转腔或输出；
输送机构包括输送皮带、主动轮和从动轮，输送皮带套设在主动轮和从动轮之间，输送皮带倾斜20-35°，在输送皮带上设有均料框，在输送皮带上方间隔设置有平料装置，该平料装置使输送皮带上的矿料均匀分布到均料框中。
进料机构包括倾斜设置了筛网，筛网上具有三个梯度的网孔区，分别为第一网孔区、第二网孔区、第三网孔区；第二网孔区的网孔小于第三网孔区的网孔且大于第一网孔区的网孔；在第二网孔区和第三网孔区的下方分别设置有第一破碎辊和第二破碎辊，磁矿经破碎辊破碎后输出到磁选机构上；
磁选机构包括磁辊、传动轮、磁选皮带、磁系、精料斗、除尘机构、及废料斗；磁选皮带套设在磁辊与传动轮之间，磁系设置在磁选皮带下皮带的内侧，且磁系的磁场与磁辊的磁场连续；精料斗位于磁系磁场的末端，废料斗位于磁辊的下侧，除尘机构位于磁系下侧，除尘机构包括鼓风机和吸风机，鼓风机与吸风机配合使鼓风机吹出的气流经磁系下方的磁选皮带反射至吸风机中；
控制器分别与破碎机构、进料机构、输送机构、及磁选机构的电路部分电连接。
该破碎机构的设计能够有效保护设备本身，磁矿进行翻转后与后进入的磁矿进行碰撞破碎，降低的设备的损耗，避免矿物与设备的硬性碰撞，降低装置的可使用性，利用磁体使磁矿与非磁矿具有不同的速度，利用速度差进行破碎；能够对磁矿更有针对性的破碎，方便于磁矿的后续磁选；该输送机构输送物料，避免装置过大引起的安装困难的问题；该进料机构将筛分装置和破碎装置有机的结合，通过网孔的设计，实现不同大小矿粒的分级筛选，避免大颗粒磁矿不利于磁选造成的影响；该磁选机构能够提高磁选效率，保证磁选效果，提高精矿率。
进一步，磁选方法为：
步骤1：将带有矿粒的矿粒投入到大小破碎机构中进行破碎，破碎后的矿粒下落到输送机构上，输送机构包括输送皮带，输送皮带上均料框，输送皮带上方间隔设置平料装置，平料装置将矿粒刮平到均料框中，输送皮带定量的将矿粒输送到进料机构中；
步骤2：小颗粒的矿粒经过筛网的网孔落入磁选机构中，大颗粒的矿粒沿筛网表面下滑，并在与该矿粒大小对应的网孔区下落，并经破碎后落入磁选机构中；
步骤3：磁选机构对非磁矿进行抛尾，对磁矿进行磁选，磁选机构的磁场处设置鼓风机和吸风机，利用鼓风机吹出的气流对磁场端的磁矿进行吹灰，吹灰后气流被反射到吸风机中。
该磁选方法，先将矿粒进行破碎，避免大颗粒矿粒不利于磁选的问题，此外，通过筛选和破碎，保证磁矿颗粒的大小均匀性，然后通过输送机构和平料装置使皮带上的矿料均匀，保证均匀供料；然后通过进料机构供料，在供料过程中利用筛网和破碎辊，保证小颗粒的矿粒快速进入磁选流程，而大颗粒的矿粒经过破碎后进入磁选流程，提高磁选的效率和磁矿的回收率。
进一步，磁选方法为：
步骤1：矿粒进入破碎腔与破碎轮接触并由加速部加速；矿粒加速过程中，磁体磁力使磁矿速度小于非磁矿速度，先加速的磁矿与后加速的非磁矿发生碰撞，完成矿粒的初磨；
步骤2：不能通过筛网部的矿粒沿筛网部上升，然后沿翻转部滚动，翻转部将大颗粒的矿粒翻转并以矿粒加速方向的垂直方向抛出；翻转后的矿粒与加速部处的矿粒发生碰撞，完成矿粒的再磨；
步骤3：过筛网部的矿粒沿第一输送通道移动，且在移动时磁矿在加速部与漏斗部之间反复吸附-抛出，矿粒进入第二输送通道后，磁矿在离心部与漏斗部之间反复吸附-抛出，使磁矿与非磁矿反复碰撞，实现终磨；
步骤4：破碎机构破碎后的矿粒落到输送皮带上，平料装置将输送皮带上的矿料刮平，然后，输送皮带将矿粒输送到进料机构中；
步骤5：进入进料机构的小颗粒矿粒在第一网孔区下落到磁选皮带上；中颗粒滑动到第二网孔区后经第一破碎辊破碎后，落到磁选皮带上；中颗粒滑动到第三网孔区后经第二破碎辊破碎后，落到磁选皮带上；
步骤6：磁选皮带输送矿粒，并在磁辊处对非磁矿抛尾，磁矿吸附到磁选皮带上继续输送，在磁系的磁场处，鼓风机对磁矿进行吹灰，气流经磁选皮带反射后进入吸风机；在磁系磁场的末端，磁矿落入精矿斗中。
该方法，充分利用矿粒自身的特点进行破碎，其破碎的精度更高，该结构能够保证设备使用的安全有效性，该结构利用磁矿与非磁矿的特性，对磁矿进行更有针对性的碰撞，该结构不直接与设备本身发生碰撞，提高装置的使用寿命和降低设备的损耗。利用磁矿与非磁矿的特性，对小颗粒磁矿进行筛选后，再次对设备进行磁选，提高磁选效率和有效性，提高设备使用的寿命，提高破碎率，方便于磁矿的破碎后的磁选。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.该结构适用于矿山上的磁矿筛选，方便的就地磁选，降低矿物的磁选成本，此外，通过破碎机构破碎后的磁矿更方便于磁矿的此款，其进料机构方便的对磁矿进行均匀布料，方便了设备的生产和使用，提高了磁选效率和磁矿的回收率。
2.充分利用矿粒自身的特点进行破碎，其破碎的精度更高，该结构能够保证设备使用的安全有效性，该结构利用磁矿与非磁矿的特性，对磁矿进行更有针对性的碰撞，提高设备使用寿命，该进料机构具有再次筛选和破碎的功能。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是矿山磁选机的结构图。
附图标记：1-破碎机构，2-进料机构，3-磁选机构，4-除尘机构，5-精料斗，6-废料斗，7-输送机构。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
如图1所示，本发明的本发明公开了一种矿山磁选机，包括破碎机构1、进料机构2、输送机构7、及磁选机构3；输送机构7用于将破碎机构1输出的磁矿输送到进料机构2中，进料机构2的输出口与磁选机构3的入口相对。
破碎机构1包括中空的筒体，筒体上下两端分别设置了进料口和出料口，筒体设置有翻转腔，翻转腔内设置有圆盘状的破碎轮，破碎轮包括加速部和筛网部，筛网部位于加速部外侧；破碎轮的表面与翻转腔的侧壁配合构成用于磁矿翻转的翻转曲面；在加速部内设置有磁体，筛网部上具有通孔。该翻转腔的设计使矿物进行翻转，利用先进入的磁矿进行翻转后与后进入的磁矿进行碰撞破碎，降低的设备的损耗，避免矿物与设备的硬性碰撞，降低装置的可使用性，利用磁体使磁矿与非磁矿具有不同的速度，利用速度差进行破碎；能够对磁矿更有针对性的破碎。
筒体内具有上下两个翻转腔，两个翻转腔分别设置了破碎轮，翻转腔的侧壁具有翻转部和漏斗部，破碎轮位于漏斗部的中部，且破碎轮的表面与翻转部的表面配合构成用于磁矿翻转的翻转曲面，在破碎轮与漏斗部构成第一输出通道。第一输送通道方便矿粒的输出，此外，第一输送通道能够利用磁体的磁力，使磁矿被反复吸起-抛出，令磁矿与非磁矿撞击破碎，增加破碎效果。
在破碎轮下方设有与其同轴的离心部，漏斗部与离心部之间形成第二输出通道，离心部带有磁性且离心部和加速部均呈纺锤形。第二输送通道能够利用离心部的磁力，使磁矿被反复吸起-抛出，令磁矿与非磁矿撞击破碎，增加破碎效果。
输送机构7包括输送皮带、主动轮和从动轮，输送皮带套设在主动轮和从动轮之间，输送皮带倾斜20-35°，在输送皮带上设有均料框，在输送皮带上方间隔设置有平料装置，该平料装置使输送皮带上的矿料均匀分布到均料框中。输送皮带将输送破碎机构1和进料机构2之间的矿粒，方便于设备的安装和使用，降低设备受地形限制的的问题，降低设备的安装成本，将磁选机的各个设备模块化，方便于设备的维修。
进料机构2包括倾斜设置了筛网，筛网上具有多个梯度的网孔区，同一梯度网孔区网孔大小相同，由上至下网孔区的网孔大小递增；在一个或多个梯度网孔区的下方设置有破碎辊，磁矿经破碎辊破碎后输出到磁选机构3上。该筛网机构的设计，该结构的进料机构2，能够将磁选机构3无法处理的磁矿进行筛选破碎，避免矿粒过大对设备造成的损坏，提高装置使用的寿命。
磁选机构3包括磁辊、传动轮、磁选皮带、磁系、精料斗5、除尘机构4、及废料斗6；磁选皮带套设在磁辊与传动轮之间，磁系设置在磁选皮带下皮带的内侧，且磁系的磁场与磁辊的磁场连续；精料斗5位于磁系磁场的末端，废料斗6位于磁辊的下侧，除尘机构4位于磁系下侧，除尘机构4包括鼓风机和吸风机，鼓风机与吸风机配合使鼓风机吹出的气流经磁系下方的磁选皮带反射至吸风机中。
该结构适用于矿山上的磁矿筛选，方便的就地磁选，降低矿物的磁选成本，此外，通过破碎机构1破碎后的磁矿更方便于磁矿的此款，其进料机构2方便的对磁矿进行均匀布料，方便了设备的生产和使用，提高了磁选效率和磁矿的回收率。该磁选机构3的设计能够对小颗粒的磁矿进行磁选，并对大颗粒磁矿进行破碎，此外，其除尘机构4能够有效的将精矿中夹杂的粉尘进行处理，提高精矿的纯度，减少精矿的后续处理过程，提高节能降耗效果，简化工序。
实施例2
一种矿山磁选系统，破碎机构1、进料机构2、输送机构7、磁选机构3、及控制器；
破碎机构1包括中空的筒体，筒体上下两端分别设置了进料口和出料口，筒体内具有上下两个翻转腔，两个翻转腔分别设置了圆盘状的破碎轮，破碎轮包括加速部和筛网部，筛网部位于加速部外侧且筛网部上具有通孔；翻转腔的侧壁具有翻转部和漏斗部，破碎轮位于漏斗部的中部，且破碎轮的表面与翻转部的表面配合构成用于磁矿翻转的翻转曲面，在破碎轮与漏斗部构成第一输出通道，在加速部内设置有磁体；在破碎轮下方设有与其同轴的离心部，漏斗部与离心部之间形成第二输出通道，离心部带有磁性且离心部和加速部均呈纺锤形；磁矿经翻转腔破碎后，通过其第一输出通道和第二输出通道进入到其下方的翻转腔或输出；
输送机构7包括输送皮带、主动轮和从动轮，输送皮带套设在主动轮和从动轮之间，输送皮带倾斜20-35°，在输送皮带上设有均料框，在输送皮带上方间隔设置有平料装置，该平料装置使输送皮带上的矿料均匀分布到均料框中。
进料机构2包括倾斜设置了筛网，筛网上具有三个梯度的网孔区，分别为第一网孔区、第二网孔区、第三网孔区；第二网孔区的网孔小于第三网孔区的网孔且大于第一网孔区的网孔；在第二网孔区和第三网孔区的下方分别设置有第一破碎辊和第二破碎辊，磁矿经破碎辊破碎后输出到磁选机构3上；
磁选机构3包括磁辊、传动轮、磁选皮带、磁系、精料斗5、除尘机构4、及废料斗6；磁选皮带套设在磁辊与传动轮之间，磁系设置在磁选皮带下皮带的内侧，且磁系的磁场与磁辊的磁场连续；精料斗5位于磁系磁场的末端，废料斗6位于磁辊的下侧，除尘机构4位于磁系下侧，除尘机构4包括鼓风机和吸风机，鼓风机与吸风机配合使鼓风机吹出的气流经磁系下方的磁选皮带反射至吸风机中；
控制器分别与破碎机构1、进料机构2、输送机构7、及磁选机构3的电路部分电连接。
该破碎机构1的设计能够有效保护设备本身，磁矿进行翻转后与后进入的磁矿进行碰撞破碎，降低的设备的损耗，避免矿物与设备的硬性碰撞，降低装置的可使用性，利用磁体使磁矿与非磁矿具有不同的速度，利用速度差进行破碎；能够对磁矿更有针对性的破碎，方便于磁矿的后续磁选；该输送机构7输送物料，避免装置过大引起的安装困难的问题；该进料机构2将筛分装置和破碎装置有机的结合，通过网孔的设计，实现不同大小矿粒的分级筛选，避免大颗粒磁矿不利于磁选造成的影响；该磁选机构3能够提高磁选效率，保证磁选效果，提高精矿率。
实施例3
基于实施例1的磁选机或实施例2的磁选系统，其磁选方法为：
步骤1：将带有矿粒的矿粒投入到大小破碎机构1中进行破碎，破碎后的矿粒下落到输送机构7上，输送机构7包括输送皮带，输送皮带上均料框，输送皮带上方间隔设置平料装置，平料装置将矿粒刮平到均料框中，输送皮带定量的将矿粒输送到进料机构2中；
步骤2：小颗粒的矿粒经过筛网的网孔落入磁选机构3中，大颗粒的矿粒沿筛网表面下滑，并在与该矿粒大小对应的网孔区下落，并经破碎后落入磁选机构3中；
步骤3：磁选机构3对非磁矿进行抛尾，对磁矿进行磁选，磁选机构3的磁场处设置鼓风机和吸风机，利用鼓风机吹出的气流对磁场端的磁矿进行吹灰，吹灰后气流被反射到吸风机中。
该磁选方法，先将矿粒进行破碎，避免大颗粒矿粒不利于磁选的问题，此外，通过筛选和破碎，保证磁矿颗粒的大小均匀性，然后通过输送机构7和平料装置使皮带上的矿料均匀，保证均匀供料；然后通过进料机构2供料，在供料过程中利用筛网和破碎辊，保证小颗粒的矿粒快速进入磁选流程，而大颗粒的矿粒经过破碎后进入磁选流程，提高磁选的效率和磁矿的回收率。
实施例4
基于实施例2的磁选系统，，磁选方法为：
步骤1：矿粒进入破碎腔与破碎轮接触并由加速部加速；矿粒加速过程中，磁体磁力使磁矿速度小于非磁矿速度，先加速的磁矿与后加速的非磁矿发生碰撞，完成矿粒的初磨；
步骤2：不能通过筛网部的矿粒沿筛网部上升，然后沿翻转部滚动，翻转部将大颗粒的矿粒翻转并以矿粒加速方向的垂直方向抛出；翻转后的矿粒与加速部处的矿粒发生碰撞，完成矿粒的再磨；
步骤3：过筛网部的矿粒沿第一输送通道移动，且在移动时磁矿在加速部与漏斗部之间反复吸附-抛出，矿粒进入第二输送通道后，磁矿在离心部与漏斗部之间反复吸附-抛出，使磁矿与非磁矿反复碰撞，实现终磨；
步骤4：破碎机构1破碎后的矿粒落到输送皮带上，平料装置将输送皮带上的矿料刮平，然后，输送皮带将矿粒输送到进料机构2中；
步骤5：进入进料机构2的小颗粒矿粒在第一网孔区下落到磁选皮带上；中颗粒滑动到第二网孔区后经第一破碎辊破碎后，落到磁选皮带上；中颗粒滑动到第三网孔区后经第二破碎辊破碎后，落到磁选皮带上；
步骤6：磁选皮带输送矿粒，并在磁辊处对非磁矿抛尾，磁矿吸附到磁选皮带上继续输送，在磁系的磁场处，鼓风机对磁矿进行吹灰，气流经磁选皮带反射后进入吸风机；在磁系磁场的末端，磁矿落入精矿斗中。
该方法，充分利用矿粒自身的特点进行破碎，其破碎的精度更高，该结构能够保证设备使用的安全有效性，该结构利用磁矿与非磁矿的特性，对磁矿进行更有针对性的碰撞，该结构不直接与设备本身发生碰撞，提高装置的使用寿命和降低设备的损耗。利用磁矿与非磁矿的特性，对小颗粒磁矿进行筛选后，再次对设备进行磁选，提高磁选效率和有效性，提高设备使用的寿命，提高破碎率，方便于磁矿的破碎后的磁选。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。