一种自动卸铁蔗糖分离器的制作方法

本实用新型涉及蔗糖食品生产技术领域，具体是指一种自动卸铁蔗糖分离器。

背景技术：

自动卸铁蔗糖分离器是一种将物料中的铁磁性物质去除的除铁去杂设备，广泛应用于食品行业，在甘蔗提纯除杂工序中将混杂于甘蔗中的杂铁等铁磁性物质去除，提高甘蔗的品质，是蔗糖食品生产过程中必不可少的关键设备。随着工业体系的不断发展，用户对设备性能要求也是越来越高。除了对铁杂质清除率有更高的要求外，同时对吸出的铁要尽快排除掉也有明确要求。所以对分离出的杂铁及时清理成为除铁过程中的重要环节，也是目前蔗糖分离器面对的最重要最关键的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种利用位于设备底部的磁极产生的强大磁场吸力，将混杂在甘蔗中的铁磁性物质吸出来，达到净化甘蔗的目的的自动卸铁蔗糖分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种自动卸铁蔗糖分离器，其特征在于：自上而下依次包括机体、横梁和底座，所述机体两端设有固定于横梁上的导磁板，所述机体内部设有线圈，所述机体顶部设有支撑托辊和电连接于线圈的接线盒，所述横梁两端连接有端梁，所述端梁底部均设有滚动轴承座，所述横梁一端的端梁上设有减速电机，滚动轴承座上设有与减速电机相配合的主动滚筒，另一端端梁的轴承座上设有从动滚筒，所述支撑托辊、主动滚筒和从动滚筒之间传动连接有斜铁皮带。

优选的，所述导磁板上设有吊挂环。

优选的，所述斜铁皮带上均匀分布有卸铁刮条。

优选的，所述卸铁刮条的截面为凸字形。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：性能可靠稳定、使用维护简单方便，利用设置在蔗糖分离器四周的卸铁皮带环绕蔗糖分离器运转，将吸出的杂铁自动带出，达到自动分离的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种自动卸铁蔗糖分离器结构示意图。

图2是本实用新型一种自动卸铁蔗糖分离器的侧面结构示意图。

如图所示：1、机体，2、横梁，3、底座，4、导磁板，5、线圈，6、支撑托辊，7、接线盒，8、端梁，9、滚动轴承座，10、减速电机，11、主动滚筒，12、从动滚筒，13、斜铁皮带，14、吊挂环，15、卸铁刮条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种自动卸铁蔗糖分离器，其特征在于：自上而下依次包括机体1、横梁2和底座3，所述机体1两端设有固定于横梁2上的导磁板4，所述机体1内部设有线圈5，所述机体1顶部设有支撑托辊6和电连接于线圈5的接线盒7，所述横梁2两端连接有端梁8，所述端梁8底部均设有滚动轴承座9，所述横梁2一端的端梁8上设有减速电机10，滚动轴承座9上设有与减速电机10相配合的主动滚筒11，另一端端梁8的轴承座9上设有从动滚筒12，所述支撑托辊6、主动滚筒11和从动滚筒12之间传动连接有斜铁皮带13。

所述导磁板4上设有吊挂环14。

所述斜铁皮带13上均匀分布有卸铁刮条15。

所述卸铁刮条15的截面为凸字形。

本实用新型的工作原理是利用通电线圈产生磁场的原理，使分离器设置的线圈产生的磁场释放出强大的吸力(只对铁磁性物质)，将铁磁性物质从甘蔗中吸出来。

本实用新型的外形如图1所示，其外形尺寸及主要技术参数如下：外形尺寸：4630毫米(长)x2240毫米(宽)x1620毫米(高)，净重：18600公斤，驱动皮带电机功率11千瓦，卸铁皮带运行速度：2米/秒，线圈励磁功率23.7千瓦，额定高度处的磁感应强度1150高斯。

自动卸铁工作方式决定了蔗糖分离器必须悬挂在输送甘蔗的皮带机上方，吊挂后的蔗糖分离器必须绝对安全可靠，因此吊挂方式、吊挂件的结构及形状尺寸等是本实用新型的重中之重。传统的吊挂方式是在被吊挂的物体上设置吊挂件，通过焊接或螺栓紧固连接与机体固定，本实用新型自重18.6吨，采用这样的方式固定对焊接质量及连接件的强度有非常高的要求，稍有不慎便会带来安全隐患。经过反复论证决定不采用这二种传统的吊挂方式，而是直接在机体二侧的导磁板上设置吊挂孔，安全系数是起重吊挂必须保证的技术指标，按材料力学理论公式计算，安全系数n＝[σ许用应力]/[σ实际应力]，吊挂孔处材料为q235-a,[σ许用应力]＝215/2mpa＝107.5mpa，[σ实际应力]＝f作用力/s截面＝起吊的重量/承重的横截面。

本实用新型自重18.6吨，则每个吊孔处(共四个吊孔)承担的吊重为18.6x1000x10/4＝46500mpa，即f＝46500mpa；s截面＝板厚x孔边到板边的距离＝50x70＝3500，[σ实际应力]＝46500mpa/3500＝13.286mpa，安全系数n＝107.5/13.286＝8.09。由此可见，吊挂处的安全系数为8，重要场合的起吊安全系数一般要求要大于5，所以悬吊孔位置处的结构设计是安全可行的。

本实用新型是利用设置在蔗糖分离器四周的卸铁皮带环绕蔗糖分离器运转，将吸出的杂铁自动带出，达到自动分离的目的，卸铁皮带由三组支撑托辊及主、从动滚筒支撑固定在蔗糖分离器四周，减速电机驱动主动滚筒，再由主动滚筒带动卸铁皮带实现围绕蔗糖分离器回转运动，进而达到自动卸铁目的，主、从动滚筒设计做成腰鼓形结构，防止卸铁皮带跑偏，同时为了能彻底的将吸附在卸铁皮带表面上的杂铁及时带出磁极工作区域，在卸铁皮带表面设置了六处卸铁刮条。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。