轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机的制作方法

文档序号:21369606发布日期:2020-07-04 06:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机,其特征在于:包括床身(100)、进料退磁机(200)和出料机(300),所述进料退磁机(200)和出料机(300)分别设置在床身(100)的两端,所述床身(100)上的一侧依次设置有清洗机(400)、内径测量机(500)、外径测量机(600)、探伤机(700)和次品排料机(800),所述床身(100)的另一侧设置有搬运机(900),所述进料退磁机(200)包括传送带(210)、阻断模块(220)、退磁模块(230)和机架(240),所述传送带(210)、所述阻断模块(220)和所述退磁模块(230)均装在机架(240)上,所述传送带(210)的一端伸入到阻断模块(220)中,且其一侧装有若干隔断气缸(211)及其隔块(212),所述阻断模块(220)包括电缸(221)、平移轨道(222)、平移气缸(223)及其固定架(224)、推块气缸(225)及其推块(226)、挡料气缸(227)及其挡块(228),所述平移轨道(222)装在机架(240)上,设置在传送带(210)的另一侧且与传送带(210)平行,所述平移气缸(223)装在平移轨道(222)上,并能在电缸(221)驱动下沿平移轨道(222)做往复移动,所述推块气缸(225)固定连接在固定架(224)上,且能带动推块(226)升降,所述挡料气缸(227)能顶住挡块(228)伸出和缩入传送带(210);所述退磁模块(230)包括耐磨板(231)、限位板(232)和退磁机(233),所述耐磨板(231)与传送带(211)相抵,所述限位板(232)装在耐磨板(231)上,所述退磁机(233)装在机架(240)上,且位于耐磨板(231)下部。

所述清洗机(400)用于清洗轮毂轴承;

所述内径测量机(500)用于测量轮毂轴承的内径;

所述外径测量机(600)用于测量轮毂轴承的外径;

所述探伤机(700)包括探伤机架(710)、旋转模块(720)、压紧模块(730)和传感器模块(740),所述旋转模块(720)、压紧模块(730)和传感器模块(740)均装在探伤机架(710)上,所述旋转模块(720)包括底座(721)、伺服电机(722)和传动组件(723),所述底座(721)和伺服电机(722)均固定连接在探伤机架(710)上,所述底座(721)中部的从动块(724)与伺服电机(722)通过传动组件(723)传动连接,所述压紧模块(730)包括升降气缸(731)、升降导轨(732)、压板(733)和内径定位轴(734),所述升降气缸(731)能驱动压板(733)沿升降导轨(732)上下往复移动,所述内径定位轴(734)固定连接在压板(733)的下部,且位于从动块(724)的正上方,所述传感器模块(740)包括y轴移动组件(741)、x轴移动组件(742)、传感器架(743)和传感器(744),所述y轴移动组件(741)装在探伤机架(710)上,所述x轴移动组件(742)可移动的装在上述y轴移动组件(741)上,所述传感器架(743)可移动的装在x轴移动组件(742),所述传感器(744)的一端固定连接在传感器架(743)上,另一端与从动块(724)的位置相对;

所述次品排料机(800),包括卸料台(810)和料仓(820),所述卸料台(810)包括排料支架(811)、上固定板(812)、下固定板(813)、导杆(814)、电缸(815)、台面(816)、推料气缸(817)和推料板(818),所述上固定板(812)和所述下固定板(813)间具有导杆(814),所述台面(816)装在导杆(814)上,且能在电缸(815)驱动下沿导杆(814)做往复移动,所述推料气缸(817)和所述推料板(818)均装在所述台面(816)上;所述料仓(820)包括固定架(821)和若干导料板(822),所述导料板(822)固定在固定架(821)上,且一端装有存料盒(823),所述导料板(822)的另一端与推料板(818)的位置相对应。

所述搬运机(900)用于在清洗机(400)、内径测量机(500)、外径测量机(600)、所述探伤机(700)用于在清洗机(400)、内径测量机(500)、外径测量机(600)、探伤机(700)间搬运轮毂轴承。

所述出料机(300)用于出料。

2.根据权利要求1所述的轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机,其特征在于:所述搬运机(900),包括搬运机架(910)、移动架(920)、纵向气缸(930)、滑板(940)、横向气缸(950)和搬运板(960),所述移动架(920)装在搬运机架(910)的第一滑轨(911)上,所述纵向气缸(930)固定连接在搬运机架(910)上,且其输出轴通过连接板(931)与移动架(920)固定连接,所述滑板(940)装在移动架(920)的第二滑轨(921)上,所述横向气缸(950)固定连接在移动架(920)上,且其输出端与滑板(940)固定连接,所述搬运板(960)固定连接在滑板(940)上,且所述搬运板(960)上设置有若干搬运夹具(961)。

3.根据权利要求2所述的轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机,其特征在于:所述连接板(931)上装有缓冲器(970),且所述搬运机架(910)上设置有与其相对应的挡板(912),所述滑板(940)的两端均装有缓冲器(970)。

4.根据权利要求1所述的轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机,其特征在于:所述探伤机(700)上还具有校准模块(750),所述校准模块(750)包括滑块移动组件(751)、滑块板(752)、推板(753)和存料台(754),所述滑块移动组件(751)装在支架(710)上,所述滑块板(752)装在滑块移动组件(751)上,所述推板(753)固定连接在滑块移动组件(751)上,所述存料台(754)固定连接在支架(710)上,且与底座(721)相对设置。

5.根据权利要求1所述的轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机,其特征在于:所述y轴移动组件(741)为y轴电缸及其轨道,所述x轴移动组件(742)为x轴电缸及其轨道。

6.根据权利要求1所述的轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机,其特征在于:所述传动组件(723)包括减速机和联轴器。

7.根据权利要求1所述的轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机,其特征在于:所述内径定位轴(734)上还装有两个压轮轴承(735)。

8.根据权利要求1所述的轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机,其特征在于:所述传感器(744)倾斜设置在传感器架(743)上,且所述传感器(744)与水平面成0~90°夹角。

9.根据权利要求1所述的轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机,其特征在于:所述进料退磁机(200)和出料机(300)上均设置有若干光电传感器。


技术总结
本发明涉及一种轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机,包括床身、进料退磁机和出料机,进料退磁机和出料机分别设置在床身的两端,床身上的一侧依次设置有清洗机、内径测量机、外径测量机、探伤机和次品排料机,床身的另一侧设置有搬运机,本发明将原有分散的清洗机、内径测量机、外径测量机和探伤机进行整合,实现轮毂轴承的自动化处理,相比过去多人多机的处理方式,在节约了成本的同时大幅度提升了工作效率,节省了工作空间。

技术研发人员:徐航程;张建钢;倪宏建
受保护的技术使用者:常州光洋轴承股份有限公司
技术研发日:2020.03.24
技术公布日:2020.07.03
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