一种撒料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于选粉机上的撒料装置。
【背景技术】
[0002]现有的对粉体进行分选的设备，通常为选粉机，选粉机包括撒料装置，该撒料装置主要包括底板、衬板、轮毂和主轴，轮毂设置在主轴上，底板设置在轮毂上，衬板设置在底板上。工作时底板和衬板在主轴的带动下转动，当物料落到衬板时，物料在离心力作用下被甩出进入撒粉分选区，被涡流空气吹起进行分选。由于落到衬板上的物料有部分是结成块的物料，因此结成块的物料被甩出进入撒粉分选区进行分选时，不易被涡流空气吹起，无法全部选出符合要求的细粉，从而降低了分选效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种撒料装置，该撒料装置能够将结块物料打撒成细小颗粒，从而提高分选效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明一种撒料装置，含有底板、衬板、轮毂和主轴，轮毂设置在主轴上，底板设置在轮毂上，衬板设置在底板上，还含有挡板、打撒块和反击板，挡板均布设置在衬板上成放射状结构，打撒块设置在所述衬板上，反击板为圆筒体结构，该圆筒体结构位于衬板的外侧，该圆筒体结构与衬板之间留有给空气流动的环形空间。
[0005]所述均布设置在衬板上成放射状结构的挡板数量为三至十个。
[0006]所述打撒块错落设置在所述衬板上。
[0007]所述打撒块为圆锥体结构。
[0008]上述撒料装置工作时，主轴带动衬板和底板旋转，物料落在打撒块上首先被打撒块打散，然后被跟随衬板一起转动的挡板撞击，被挡板二次打散，打散后的物料在离心力的作用下沿挡板方向甩出撞击到反击板，被反击板三次打散，最后被涡流空气吹起分选，物料经过上述三次打散，物料中的结块被打撒成细小颗粒，从而提高了分选效率。
【附图说明】
[0009]图1是本发明撒料装置的结构示意图。
[0010]图2是图1的俯视结构示意图。
[0011]图中1.主轴，2.轮毂，3.底板，4.衬板，5.反击板，6.打散块，7.挡板。
【具体实施方式】
[0012]图1和图2中，一种撒料装置，含有底板3、衬板4、轮毂2和主轴I。轮毂2设置在主轴I上，底板3设置在轮毂2上，衬板4设置在底板3上。上述撒料装置还含有挡板7、打撒块6和反击板5，挡板7均布设置在衬板4上成放射状结构，打撒块6设置在所述衬板4上。反击板5为圆筒体结构，该圆筒体结构位于衬板4的外侧，该圆筒体结构与衬板4之间留有给空气流动的环形空间。所述均布设置在衬板4上成放射状结构的挡板7的数量为三至十个。所述打撒块6错落设置在所述衬板4上。所述打撒块6为圆锥体结构。衬板4、打散块6和反击板5均采用高耐磨材料。上述撒料装置工作时，主轴带动衬板4和底板3旋转，当物料落在打撒块6上时，首先被打撒块6打散，然后被跟随衬板4 一起转动的挡板7撞击，被挡板7 二次打散，打散后的物料在离心力的作用下沿挡板7方向甩出撞击到反击板5上，被反击板5三次打散，最后被涡流空气吹起分选，物料经过上述三次打散，物料中的结块被打撒成细小颗粒，因此提高了物料的分散度，从而提高了分选效率。
【主权项】
1.一种撒料装置，含有底板、衬板、轮毂和主轴，轮毂设置在主轴上，底板设置在轮毂上，衬板设置在底板上，其特征在于:还含有挡板、打撒块和反击板，挡板均布设置在衬板上成放射状结构，打撒块设置在所述衬板上，反击板为圆筒体结构，该圆筒体结构位于衬板的外侧，该圆筒体结构与衬板之间留有给空气流动的环形空间。
2.根据权利要求1所述的一种撒料装置，其特征在于:所述均布设置在衬板上成放射状结构的挡板数量为三至十个。
3.根据权利要求1所述的一种撒料装置，其特征在于:所述打撒块错落设置在所述衬板上。
4.根据权利要求1或3所述的一种撒料装置，其特征在于:所述打撒块为圆锥体结构。
【专利摘要】本发明公开了一种撒料装置，含有底板、衬板、轮毂和主轴，轮毂设置在主轴上，底板设置在轮毂上，衬板设置在底板上，还含有挡板、打撒块和反击板，挡板均布设置在衬板上成放射状结构，打撒块设置在所述衬板上，反击板为圆筒体结构，该圆筒体结构位于衬板的外侧，该圆筒体结构与衬板之间留有给空气流动的环形空间。该撒料装置能够将结块物料打撒成细小颗粒，从而提高分选效率。
【IPC分类】B07B11-06
【公开号】CN104588320
【申请号】CN201510045969
【发明人】蔡鑫, 陈开明, 陈军
【申请人】盐城市富仕环保科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月29日