专利名称：一种用于烃类催化裂化反应的助催化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于烃类催化裂化反应的助催化剂及其制备方法，更具体地说，是一种有助于烃类催化裂化多产柴油的助催化剂及其制备方法。
背景技术：
当今世界油品市场上，柴油供需的突出矛盾，导致炼油行业对提高柴油产率的重视。炼油厂迫切需要能够提高柴油产率的各项技术。而采用具有多产柴油功能的FCC催化剂或助剂因为投资少、见效快、简便易行等特点成为一种普遍采用的手段，该类催化剂的研发也随之成为催化剂行业的一大热点。
目前国内的多柴油催化剂主要是石科院研制的MLC-500、DMC-2、CC-20D等多产柴油的系列催化剂，以及国外Engelhard公司开发的应用独特的原位晶化技术所制备的Convert剂，该剂既可作为催化剂单独使用，也可作为助剂使用，在增产轻质油方面具有一定的作用。但是以上几种催化剂大都含有沸石组分，制备流程较长，因而成本较高。
据此看来，开发不含有沸石组分、成本低廉、多产柴油的催化剂，以助剂的形式与其他主催化剂灵活复配使用，无论是从成本上还是从操作上，应该更具有竞争优势。
美国专利US4847225、US4894143叙述了一种不含有沸石的CLS型催化裂化助剂的制备。其工艺是将高岭土和铝溶胶打浆，喷雾干燥，经927～1204℃焙烧后，与氢氧化钠溶液反应，抽出部分活性硅，再经水洗和离子交换降钠，负载或不负载碱土金属，制得CLS-Al2O3型或MgO/CLS-Al2O3型助剂。该助剂在裂化重油，提高柴油收率方面具有一定的效果，但是还有待于进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，以高岭土为主要原料制备一种不含有任何沸石组分、成本低廉、应用效果明显、操作灵活的催化裂化柴油助剂。
本发明的一种用于烃类催化裂化反应的助催化剂，不含有沸石组分，其特征在于在高岭土焙烧微球上，按质量百分比(m％，以下同)计，负载有1～3.5％的磷、1～5％氧化稀土，孔体积在0.2～0.5ml/g之间，氧化钠低于0.6％；其中高岭土焙烧微球是指将含有高岭土、铝溶胶的喷雾微球经过900℃～1100℃的高温焙烧得到的微球。其中磷和稀土的含量不能太低，太低则这两种物质所起作用的效果不突出。但是也不能太高，稀土含量太高，则积炭增加，磷含量太高则期望产品的选择性变差。
本发明所提供的催化裂化助催化剂的制备方法是将高岭土和铝溶胶的混合物加水制成浆液喷雾成型为微球，喷雾微球在900℃～1100℃下焙烧，形成焙烧微球。将氢氧化钠、水、焙烧微球投入不锈钢反应釜中，混合体系在搅拌下于80～95℃反应，抽提出其中具有碱反应活性的物质，形成孔道；将抽提产物微球进行酸洗，将氧化钠降低到0.6％以下；最后以形成磷酸稀土沉淀的方式引入磷和稀土。
具体的制备方法如下一、抽提产物微球的制备制备过程依次为1.将高岭土和铝溶胶的混合物加水制成浆液，经喷雾干燥成微球，高岭土包括软质高岭土、硬质高岭岩、煤矸石；铝溶胶的加入量以氧化铝计为高岭土干基的5～15％。
2.喷雾微球在900～1100℃焙烧使其中的高岭土经过放热相变转化成以尖晶石为主、并伴有少量莫来石的焙烧微球，焙烧微球中莫来石含量最好不要超过15％。
3.将氢氧化钠、水、焙烧微球投入反应釜中，在搅拌状态下于80～95℃抽提0.5～4小时，除去滤液，滤饼用去离子水洗涤，过滤，干燥即得抽提产物微球，本发明所述的微球最好是40～100Pm的微球。
二、抽提微球的后改性处理1.酸洗将酸溶液和抽提微球依次投入不锈钢反应釜，在搅拌状态下于60～95℃处理0.2～2小时，以达到洗涤降钠，将其中的氧化钠降低到0.6％以下的目的。
酸洗条件酸溶液/抽提微球(质量比)＝1～5，酸洗所用酸可以为盐酸、磷酸、硫酸和草酸、柠檬酸、酒石酸。酸洗次数不做要求，只要保证最终产物的氧化钠含量不超过0.6％即可。
2.沉淀磷和稀土将去离子水、上述抽提微球、稀土溶液和含磷的铵盐依次投入不锈钢反应釜，在搅拌状态下于60～95℃处理0.5～2小时，以形成磷酸稀土沉淀。所用稀土可以是混合氯化稀土、硝酸稀土，磷可以磷酸铵、磷酸二氢铵和磷酸氢二铵的形式引入。
具体条件为稀土以RE2O3计RE2O3/抽提微球(质量比)＝0.01～0.05，磷化合物以P计P/抽提微球(质量比)＝0.010～0.035。
最后，再经过滤、干燥，即可得成品催化剂。
本发明的主要优点和效果由于该助催化剂以碱抽提工艺在高温焙烧过的微球上进行造孔，使最终产品在空间构型上，具有0.2～0.5ml/g的发达孔结构。另外结合酸洗和沉淀磷、稀土等元素进行改性处理，使得最终产品在化学构成上具有适合重油裂化的酸性中心和合理的酸强度分布，从而在反应性能上具有抗重金属能力强、活性稳定性好的特点。因此，从空间构型和化学构成两个方面来看都具备裂化重油、多产柴油等中间馏分的条件。由于该助剂不含有沸石组分，因而成本较为低廉。该助剂与现有工业催化剂复配，在不改变催化裂化装置操作条件的情况下，可以起到提高装置的柴油产率、改善产品分布的作用，同时可以提高现有催化剂品种的利用率，在实际应用上具有明显的优越性。
具体实施例方式
下面进一步用实施例说明本发明，但本发明并不仅限于这些例子。
(一)实施例中所用的分析测试方法。
1.本发明涉及的主要分析方法见表1
表1 本发明涉及的主要分析方法
2.催化剂选择性评价固定流化床法，测定前先将新鲜催化剂在800℃以100％水蒸气老化10小时。评价所用的原料油性质见表2，掺渣比例为30％。反应温度500℃，剂/油比为3.75，催化剂装入量150g，进油量40g，空速16h-1(需特别说明的是，表6中的评价条件有所变化，剂/油为4，空速为15h-1)。
表2 催化剂选择性评定所用原料油性质
(二)实施例中所用原料规格实施例中所用原料规格见表3。
表3 实施例中所采用原料的规格
实施例1(1)抽提产物微球的制备将1Kg(干基)苏州产高岭土加242g铝溶胶，再加水制成浆液，喷雾成型得到0.98Kg的喷雾微球。将喷雾微球在马福炉中1100℃焙烧2小时得焙烧微球，其中含8％左右的莫来石。在搅拌状态下依次将氢氧化钠72g、去离子水600mL、焙烧微球500g投入不锈钢反应器中，升温到90℃反应2小时。反应结束后，过滤除去母液，热的去离子水洗涤至PH＝7，过滤、干燥，得到抽提产物微球。
(2)抽提产物后处理制备助催化剂在不锈钢釜中加入0.5mol/l的盐酸溶液1l，搅拌状态下投入按上述方法制备的抽提产物200g、90℃条件下处理1小时，过滤，再用1l去离子水在搅拌状态下洗涤10分钟，过滤。将200ml去离子水、混合氯化稀土溶液(RE2O3浓度为350g/l)5ml、磷酸二氢铵7g和上述洗涤产物依次投入到不锈钢反应釜中，在搅拌的状态下于95℃处理1h，所得产物经过滤、干燥后制得助催化剂编号A，其氧化钠含量为0.15％，孔体积0.30ml/g。
应用实验将工业催化剂LBO-12做为主催化剂与本发明的增产柴油助催化剂A复配，作固定流化床评价，进行复配前后的性能比较。评价结果见表4。
表4 与工业催化剂LBO-12复配前后性能比较
实施例2(1)抽提产物微球的制备将1Kg(干基)苏州产高岭土加724g铝溶胶加水制成浆液，喷雾成型得到1.6Kg的喷雾微球。将喷雾微球在马福炉中1070℃焙烧2小时得焙烧微球，其中含3％左右的莫来石。在搅拌状态下依次将氢氧化钠200g、去离子水1.2L、焙烧微球400g投入不锈钢反应器中，升温到95℃反应1小时。反应结束后，过滤除去母液，去离子水洗涤、过滤干燥，得到抽提产物微球。
(2)抽提产物后处理制备助催化剂在不锈钢釜中加入3mol/l的盐酸溶液300ml，搅拌状态下投入按上述方法制备的抽提产物100g、90℃条件下处理1.5小时，过滤，再用500ml去离子水在搅拌状态下洗涤10分钟，过滤。再将100ml去离子水、混合硝酸稀土溶液(RE2O3浓度为256g/l)14ml、磷酸二氢铵13g和上述洗涤产物依次投入到不锈钢反应釜中，在搅拌的状态下于95℃处理1h，所得产物经过滤、干燥后得助催化剂B，其氧化钠含量为0.30％，孔体积0.28ml/g。
应用实验将工业催化剂LANET-35做为主催化剂与本发明的增产柴油助催化剂B复配，作固定流化床评价，进行复配前后的性能比较。评价结果见表5。
表5 与工业催化剂LANET-35复配前后性能比较
从表4、5结果可见，与复配前相比，复配剂具有柴油产率高、轻质油收率高、总液收高、焦炭选择性好等特点。说明本发明的柴油助催化剂可以起到与多种催化剂复配，促进复配后的催化剂体系多产柴油的作用。
实施例3(1)抽提产物微球的制备将1Kg(干基)苏州产高岭土加485g铝溶胶，再加水制成浆液，喷雾成型得到1.2Kg的喷雾微球。将喷雾微球在马福炉中970℃焙烧2小时得焙烧微球，其中含5％左右的莫来石。在搅拌状态下依次将氢氧化钠250g、去离子水800mL、焙烧微球500g投入不锈钢反应器中，升温到80℃反应3小时。反应结束后，过滤除去母液，热的去离子水洗涤至PH＝7、过滤干燥，得到抽提产物微球。
(2)抽提产物后处理制备助催化剂在不锈钢釜中加入0.5mol/l的盐酸溶液0.5l，搅拌状态下投入按上述方法制备的抽提产物200g、90℃条件下处理0.5小时，，过滤，再用1l去离子水在搅拌状态下洗涤10分钟，过滤。将200ml去离子水、混合氯化稀土溶液(RE2O3浓度为350g/l)5ml、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵各3.5g和上述洗涤产物依次投入到不锈钢反应釜中，在搅拌的状态下于95℃处理1h，所得产物经过滤、干燥后制得助催化剂编号C，其氧化钠含量为0.21％，孔体积0.29ml/g。
对比例1按实施例1所述方法制备助催化剂，只是在步骤(2)中不引进磷和稀土，得到助催化剂D。
对比例2按实施例2所述方法制备助催化剂，只是在步骤(2)中不引进磷，得到助催化剂E。
对比例3按实施例3所述方法制备助催化剂，只是在步骤(2)中不引进稀土，得到助催化剂F。
对比例4按专利US4847225实施例4所述方法制备MgO/CLS-Al2O3型助催化剂G。
将本发明的助催化剂C与对比例所得助催化剂G、D、E、F和LV-23进行复配，并进行固定流化床评价，结果见表6。
从上表可以看到CeO2的粒径在0.5-2.1μm，粒径较大，是造成电子玻璃CMP划伤的主要原因。
发明内容本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种化学作用强、抛光效率高、避免划伤、塌边和沾圬、易清洗、污染低的电子玻璃的纳米SiO2磨料抛光液。
为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下一种电子玻璃的纳米SiO2磨料抛光液，其特征在于抛光液的组分及重量％如下磨料二氧化硅水溶胶固含量20-45，复合碱0.5-5.5，
权利要求
1.一种用于烃类催化裂化反应的助催化剂，不含有沸石组分，其特征在于在高岭土焙烧微球上，按质量百分比计，负载有1～3.5％的磷、1～5％氧化稀土，孔体积在0.2～0.5ml/g之间，氧化钠低于0.6％；其中高岭土焙烧微球是指将含有高岭土、铝溶胶的喷雾微球经过900℃～1100℃的高温焙烧得到的微球。
2.根据权利要求1所述的助催化剂，其特征在于所述的高岭土包括软质高岭土、硬质高岭岩、煤矸石中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的助催化剂，其特征在于所述的焙烧微球中莫来石含量不超过15％。
4.一种权利要求1所述助催化剂的制备方法，其特征在于将高岭土和铝溶胶的混合物加水制成浆液，喷雾成型为微球，喷雾微球在900℃～1100℃下焙烧，形成含有尖晶石、莫莱石的焙烧微球；将氢氧化钠、水、焙烧微球投入不锈钢反应釜中，混合体系在搅拌下于80～95℃反应，抽提出其中具有碱反应活性的物质，形成孔道；将抽提产物微球进行酸洗，将氧化钠降低到0.6％以下；最后以形成磷酸稀土沉淀的方式引入磷和稀土。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于铝溶胶的加入量以氧化铝计，为高岭土干基质量的5～15％。
6.根据权利要求4所述方法，其特征在于强碱抽提时所用水、氢氧化钠、焙烧微球的质量比为NaOH/焙烧微球＝0.1～0.9，水/焙烧微球＝1～5。
7.根据权利要求4所述方法，其特征在于酸洗条件为酸溶液/抽提微球的质量比为1～5，60～95℃处理0.2～2小时。
8.根据权利要求4所述方法，其特征在于酸洗所用酸为盐酸、磷酸、硫酸和草酸、柠檬酸、酒石酸中的一种或多种。
9.根据权利要求4所述方法，其特征在于沉淀方式引入磷、稀土的具体条件为稀土以RE2O3计，RE2O3/抽提微球的质量比为0.01～0.05；磷化合物以P计，P/抽提微球的质量比为0.010～0.035。
10.根据权利要求4所述方法，其特征在于稀土采用混合氯化稀土、混合硝酸稀土中的一种或多种。
11.根据权利要求4所述方法，其特征在于磷采用加入磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵的一种或多种的形式引入。
全文摘要
一种用于烃类催化裂化反应的助催化剂及其制备方法，是一种将高岭土、铝溶胶为原料的喷雾微球经过900℃以上的高温焙烧，再经过氢氧化钠等强碱抽提成孔道，最后负载磷和稀土制备而成的助催化剂，该助催化剂中不含有任何种类的沸石组分，氧化钠低于0.6％，同时按质量百分比计，含有1～3.5％的磷、1～5％氧化稀土。添加一定量该助催化剂，可以在不改变炼油装置原来所采用的催化剂的情况下，提高FCC催化装置的柴油产率、改善产品分布，提高现有催化剂品种的利用率。另外该助剂还具有制备工艺简单、成本低廉等特点。
文档编号C10G11/02GK1861755SQ20051006914
公开日2006年11月15日 申请日期2005年5月12日 优先权日2005年5月12日
发明者段长艳, 刘宏海, 庞新梅, 张莉, 高雄厚, 王宝杰, 赵连鸿, 刘蕴恒, 马建刚 申请人:中国石油天然气股份有限公司