专利名称：一种加工生物柴油的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉.及一种加工生物柴油的工艺，具体地说，涉及一种利用动植物油脂 加工生物柴油的方法。
技术背景利用动植物油脂生产生物柴油的技术在国内已有企业生产，并有人申请了专 利，例如专利公开号CN1412278A所称的用高酸值废动植物油生产生物柴油的 方法，利用硫酸作催化剂。用该催化剂生产时对设备腐蚀性大，产品颜色深；同 时，只提到在酯化反应后进行脱色净化。这样的方法，只能是粗酯，仍含许多杂 质例如沥青质等，应用与动力会产生不良影响，因此，霈要比较系统的工艺以保 证加工出符合动力使用要求的油品。 发明内容本发明提供了一种采用两段式加工即采取酯化精制系统解决生产加工生物 柴油的方法，以提高生物柴油的质量，使之能够真正符合动力使用的要求。 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是第一步将动植物油脂在催化剂和适 当温度条件下进行醇解和酯化，分离其杂质，得到粗甲醇；第二步在粗甲酯中加 入阻聚剂，加温至200—360'C分馏、冷却，获得精馏的产品一一比较纯净的相 甲酯。本发明有益的效果是一方面能够将动植物油经酯化工艺使之转化为动力所 用的油料，尤其是利用废油脂转化时可变废为宝；另一方面进行精馆后的脂肪酸 甲酯的质量明显提高，可完全适用与动力燃料使用。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的说明。称取1000公斤动物或植物油脂投入反应釜，在真空度(负压)0.098兆帕、 气相温度80'C下将油脂的水份降到千分之二以下；在反应釜中加入95—995^浓 度的甲醇150公斤，保持7(TC,在搅拌条件下反应3小时；温度降到40—5(TC 左右静止2 — 4小时，排出底部分离物；继续在常压下至98'C，将多余甲醇蒸发、 冷却后收集，另作处理；在粗甲醇中按物料千分之一的比例加入阻聚剂，启动水 喷射真空泵，在真空度(负压)0.098兆帕、气相温度为220—270'C条件下蒸馏， 经冷凝后收集冷凝液体_ 一精制脂肪甲酯即生物柴油。
权利要求
1、一种加工生物柴油的工艺，具体涉及用动、植物油料资源加工脂肪酸甲酯的方法，其特征是将动、植物油脂与醇类催化剂和酸性催化剂在适当温度条件下首先进行醇解和酯化反应得到粗酯；然后分离出未反应的甲醇等多余部分；再添加阻聚剂在真空状态下进行加温分馏提纯即进行精制，得到比较纯净的脂肪酸甲酯即生物柴油。
2、 根据权利要求1所述的一种加工生物柴油的工艺，其特征是醇类催化剂是 95—99%浓度的甲醇，用量按每吨动、植物油脂中投入100—300公斤，最佳选 择为150公斤左右。
3、 根据权利要求1所述的一种加工生物柴油的工艺，其特征是酯化反应的温 度是气相温度在60—IOO'C左右，最佳选择是70—80。C。
4、 据权利要求1所述的一种加工生物柴油工艺，其特征是精制即分馏脂肪酸 甲酯时的温度应控制在200—3(KTC左右，最佳分馏段温度应控制在220—270'C 左右，并且用真空泵将真空度控制在负压0.09—0.1兆帕左右，最佳为0.098兆帕。
5、 据权利要求1所述的一种加工生物柴油的工艺，其特征是分馏即精制脂肪 酸甲酯时添加的阻聚剂为硼酸，用量为所投入脂肪酸甲酯的千分之一至二，最传 用量为百分之一点五
6、 根据权利要求1所述的一种加工生物柴油的工艺，其特征是酯化反应时所 使用的酸性催化剂是十二烷基苯磺酸，使用量是所投入的动、植物油的百分之一 至三，最佳用量是百分之一点五。
全文摘要
本发明涉及一种加工生物柴油的工艺，其特征是在催化剂的作用下将各种不同酸值的各种动、植物油进行醇解和酯化反应，得到粗脂肪酸甲酯；然后经过蒸馏精制，获得比较纯净精制脂肪酸甲酯。本发明具有资源广泛、生产工艺简单、成本低、油品质量可靠的特点，可变废为宝，并可实现柴油可再生性，且可部分替代石油产品，市场前景广阔。
文档编号C10G3/00GK101153223SQ200610152508
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月27日 优先权日2006年9月27日
发明者艺 李, 赵生录, 高新成 申请人:西安市宝润实业发展有限公司