一种两段再生催化裂化装置制造方法
【专利摘要】一种两段再生催化裂化装置，属于石油化工装备【技术领域】，用于解决现有两段再生催化裂化不适应在大范围内调整剂油比问题。包括第1再生器、第2再生器、再生剂冷却器、沉降器及提升管反应器，其特征是，设置联合外取热器，由1根热催化剂进口管、1台取热器本体、2根低温催化剂排出管、2台滑阀及2根返回管组成；热催化剂进口管与第1再生器连接，2根低温催化剂排出管、滑阀及返回管分别与第1再生器及第2再生器连接。剂油比在大范围内调整时通过调节两段再生取热量可实现两段再生主风量不变、并控制两段再生器温度，保证烧焦效果。用于重油催化裂化装置，提高装置剂油比降低装置生焦率、提高产品收率。
【专利说明】一种两段再生催化裂化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工装备【技术领域】，特别涉及一种两段再生催化裂化装置。【背景技术】
[0002]石油化工领域重油催化裂化装置的原料是高残炭、高重金属、高粘度、高胶质和浙青质等劣质重油，经过几十年的工艺研究与实践得知，要得到理想的产品分布需要合理的再生剂含碳量、剂油比，原料油良好雾化及与再生剂良好接触等技术条件。为降低再生剂含碳量，再生器需要在690?700°C温度操作；为将原料油良好雾化，原料油预热温度为200?250°C ;满足上述条件下剂油比一般为6左右，而重油催化裂化优化的反应条件剂油比为7?9，这是目前FCC工艺存在的矛盾之一。另外还存在再生剂温度过高在预提升器中水蒸汽失活及与原料油接触不均匀、局部温度过高导致较多热裂化反应等问题。因此现代重油催化裂化技术需要在提高剂油比和适当降低再生剂温度两方面进行改进。
[0003]为提高重油催化裂化装置剂油比，专利99120517.0提出在再生剂输送管道设置取热管，降低再生剂温度，提高再生剂循环量，从而达到提高剂油比的目的。专利200810146601.8提出了一种再生剂降温度方法，将外取热器出口降温后的冷催化剂分为两路，一路经滑阀控制返回再生器，另一路经滑阀控制去反应器。专利200710054772.3提出设置一台外取热器，将外取热器排出的低温催化剂提供给反应器预提升器，同时将另一股热再生剂提供给反应器预提升器，冷热催化剂混合后温度降低提高剂油比。上述专利均是针对单再生器装置。目前两段再生工业装置是在第I段再生设置取热(第2段再生不设置取热)，或是在第2段再生设置取热(第I段再生不设置取热)，上述2种两段再生装置均不能直接简单的应用上述专利技术，如直接应用上述专利技术会达不到预期再生器温度(尤其是未设置取热的再生器)，影响烧焦效果，甚至影响正常操作。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种两段再生催化裂化装置，可适应在大范围内调整两段再生催化裂化装置剂油比，用于加工重质油，降低装置生焦率、提高产品收率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括第I再生器、第2再生器、再生剂冷却器、沉降器及提升管反应器，其特征是，设置联合外取热器，由I根热催化剂进口管、I台取热器本体、2根低温催化剂排出管、2台滑阀及2根返回管组成；热催化剂进口管与第I再生器连接，2根低温催化剂排出管、滑阀及返回管分别与第I再生器及第2再生器连接。
[0006]进一步，I套装置可设置I?4套联合外取热器。
[0007]进一步，去第2再生器的返回管与第2再生器连接或与半再生剂输送管连接。
[0008]进一步，或是两个再生器分别设置独立的外取热器，包括独立的热催化剂进口管、取热器本体、低温催化剂排出管、滑阀及返回管。
[0009]进一步，沉降器与第I再生器是同轴结构或是并列结构，第I再生器与第2再生器是并列结构或是重叠结构，第2再生器是湍流床或是快速床。
[0010]本实用新型创新点和积极效果:
[0011]本实用新型创新点是:设置联合外取热器，由I根热催化剂进口管、I台取热器本体、2根低温催化剂排出管、2台滑阀及2根返回管组成；热催化剂进口管与第I再生器连接，2根低温催化剂排出管、滑阀及返回管分别与第I再生器及第2再生器连接。
[0012]本实用新型积极效果是:可适应在大范围内调整两段再生催化裂化装置剂油比，调节两段再生取热量可实现两段再生主风量不变、并控制两段再生器温度保证烧焦效果，提高装置剂油比、降低装置生焦率、提高产品收率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是一种两段再生催化裂化装置示意图。
[0014]1-1再生器，2-2再生器，3-沉降器，4-汽提段，5_待生斜管，6_半再生立管，7_半再生输送管，8-联合外取热器进口管，9-联合外取热器，10-去2再排出管，11-去2再滑阀，12-去I再排出管，13-去I再滑阀，14-去I再返回管，15-再生剂冷却器入口管，16-再生剂冷却器，17-再生剂冷却器出口管，18-提升管，19-再生滑阀，20-半再生滑阀，21-待生滑阀。
[0015]图2是另一种两段再生催化裂化装置示意图。
[0016]1-1再生器，2-2再生器，3-沉降器，4-汽提段，5_待生立管，6_半再生斜管，7_半再生滑阀，8-联合外取热器进口管，9-联合外取热器，10-去2再排出管，11-去2再滑阀，12-去I再排出管，13-去I再滑阀，14-去I再返回管，15-再生剂冷却器入口管，16-再生剂冷却器，17-再生剂冷却器出口管，18-提升管，19-再生滑阀，20-待生塞阀。
[0017]图3是另一种两段再生催化裂化装置示意图。
[0018]1-1再生器，2-2再生器，3-沉降器，4-汽提段，5_待生斜管，6_待生滑阀，7_半再生管，8-联合外取热器进口管，9-联合外取热器，10-去2再排出管，11-去2再滑阀，12-去I再排出管，13-去I再滑阀，14-去I再返回管，15-再生斜管，16-再生滑阀，17-预提升段，18-提升管，19-半再生滑阀。
【具体实施方式】
[0019]见图1，I再生器1、2再生器2、沉降器3三器并列布置。汽提段4上端与沉降器3下端连接，下部与待生斜管5上端连接，待生斜管5下端经待生滑阀21与I再生器I连接。半再生立管6上部伸到I再生器I内部，下部经半再生滑阀20与半再生输送管7下部连接，半再生输送管7上端伸到2再生器2内部。联合外取热器进口管8 —端与I再生器I连接，另一端与联合外取热器9上部连接，去2再排出管10上端与联合外取热器9下部连接，其下端经去2再滑阀11与半再生输送管7下部连接；去I再排出管12上端与联合外取热器9下部连接，其下端经去I再滑阀13与去I再返回管14下部连接，去I再返回管14上端伸到I再生器I内部。再生剂冷却器入口管15 —端与2再生器2连接，另一端与再生剂冷却器16上部连接，再生剂冷却器出口管17上端与再生剂冷却器16下部连接，其下端经再生滑阀19与提升管18下端连接。
[0020]见图2，沉降器3与I再生器I同轴式布置，与2再生器2并列布置。汽提段4上端与沉降器3下端连接，下端与待生立管5上端连接，待生立管5下端经待生塞阀20连接I再生器I。半再生斜管6上端与I再生器I连接，下部经半再生滑阀7与2再生器2连接。联合外取热器进口管8 —端与I再生器I连接，另一端与联合外取热器9上部连接，去2再排出管10上端与联合外取热器9下部连接，其下端经去2再滑阀11与2再生器2连接；去I再排出管12上端与联合外取热器9下部连接，其下端经去I再滑阀13与去I再返回管14下部连接，去I再返回管14上端伸到I再生器I内部。再生剂冷却器入口管15 —端与2再生器2连接，另一端与再生剂冷却器16上部连接，再生剂冷却器出口管17上端与再生剂冷却器16下部连接，其下端经再生滑阀19与提升管18下端连接。
[0021]见图3，I再生器1、2再生器2是重叠布置，与沉降器3并列布置。汽提段4上端与沉降器3下端连接，下端与待生斜管5上端连接，待生斜管5下端经待生滑阀6连接I再生器I。半再生管7上端与I再生器I连接，下端经半再生滑阀19与2再生器2连接。联合外取热器进口管8 —端与I再生器I连接，另一端与联合外取热器9上部连接，去2再排出管10上端与联合外取热器9下部连接，其下端经去2再滑阀11与2再生器2连接；去I再排出管12上端与联合外取热器9下部连接，其下端经去I再滑阀13与去I再返回管14下部连接，去I再返回管14上端伸到I再生器I内部。再生斜管15上端与2再生器2连接，下端经再生滑阀16与预提升段17下部连接，预提升段17上端与提升管18连接。
[0022]参见图1，该方案2再生器2是湍流床，待生催化剂经汽提段4、待生斜管5、待生滑阀21进入到I再生器I进行I段再生。半再生催化剂经半再生立管6、半再生滑阀20及半再生输送管7输送到2再生器2，进行2段再生。再生催化剂经再生剂冷却器入口管15进入再生剂冷却器16中，经与取热介质进行热量交换，催化剂降低温度后经再生剂冷却器出口管17、再生滑阀19输送到提升管反应器18。热催化剂经联合外取热器进口管8引入联合外取热器9中，经与取热介质进行热量交换，催化剂降低温度后一路经去I再排出管12、去I再滑阀13、去I再返回管14返回I再生器I ;另一路经去2再排出管10、去2再滑阀
11、半再生输送管7返回2再生器2。I再生器I温度通过去I再滑阀13控制，2再生器2温度通过去2再滑阀11控制。当装置剂油比提高时，调节I再生器1、2再生器2取热量可实现I再生器1、2再生器2主风量不变、控制到预期温度，完成正常操作。
[0023]参见图2，该方案2再生器2是快速床，待生催化剂经汽提段4、待生立管5、待生塞阀20进入到I再生器I进行I段再生。半再生催化剂经半再生斜管6、半再生滑阀7输送到2再生器2，进行2段再生。再生催化剂经再生剂冷却器入口管15进入再生剂冷却器16，经与取热介质进行热量交换，催化剂降低温度后经再生剂冷却器出口管17、再生滑阀19输送到提升管反应器18。热催化剂经联合外取热器进口管8引入联合外取热器9中，经与取热介质进行热量交换，催化剂降低温度后一路经去I再排出管12、去I再滑阀13、去I再返回管14返回I再生器I ;另一路经去2再排出管10、去2再滑阀11至2再生器2。I再生器I温度通过去I再滑阀13控制，2再生器2温度通过去2再滑阀11控制。当装置剂油比提高时，调节I再生器1、2再生器2取热量可实现I再生器1、2再生器2主风量不变、控制到预期温度，完成正常操作。
[0024]参见图3，该方案I再生器I和2再生器2均是湍流床，2再生器2再生烟气进入I再生器I中。待生催化剂经汽提段4、待生斜管5、待生滑阀6进入到I再生器I进行I段再生。半再生催化剂经半再生管7、半再生滑阀19输送到2再生器2，进行2段再生。再生催化剂经再生斜管15、再生滑阀16输送到预提升段17及提升管反应器18。热催化剂经联合外取热器进口管8引入联合外取热器9中，经与取热介质进行热量交换，催化剂降低温度后一路经去I再排出管12、去I再滑阀13、去I再返回管14返回I再生器I ;另一路经去2再排出管10、去2再滑阀11至2再生器2。I再生器I温度通过去I再滑阀13控制，2再生器2温度通过去2再滑阀11控制。当装置剂油比提高时，调节I再生器1、2再生器2取热量可实现I再生器1、2再生器2主风量不变、控制到预期温度，完成正常操作。
【权利要求】
1.一种两段再生催化裂化装置，包括第I再生器、第2再生器、再生剂冷却器、沉降器及提升管反应器，其特征是，设置联合外取热器，由I根热催化剂进口管、I台取热器本体、2根低温催化剂排出管、2台滑阀及2根返回管组成；热催化剂进口管与第I再生器连接，2根低温催化剂排出管、滑阀及返回管分别与第I再生器及第2再生器连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是:1套装置可设置I?4套联合外取热器。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是:去第2再生器的返回管与第2再生器连接或与半再生剂输送管连接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是:或是两个再生器分别设置独立的外取热器，包括独立的热催化剂进口管、取热器本体、低温催化剂排出管、滑阀及返回管。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是:沉降器与第I再生器是同轴结构或是并列结构，第I再生器与第2再生器是并列结构或是重叠结构，第2再生器是湍流床或是快速床。
【文档编号】C10G11/18GK203474721SQ201320408584
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】刘英聚 申请人:刘英聚