一种润滑脂材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种润滑脂材料及其制备方法,该润滑脂材料，由包含以下重量份的组分制成：基础油70-85份、低密度聚乙烯10-18份、四氧化三铁纳米粒子3-8份、三乙醇铵盐3-5份、油酸钠2-5份、偶联剂0.5-2份和抗氧剂0.8-1份。本发明还提供了一种润滑脂材料的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）基础油70-85份和低密度聚乙烯10-18份投入反应釜中，加热到56-66℃；（2）在步骤1的产物中加入四氧化三铁3-8份、三乙醇铵盐3-5份和油酸钠2-5份的混合物，升温到80-95℃，然后加入偶联剂0.5-2份和抗氧剂0.8-1份，搅拌加热至75-85℃，冷却，加入均质机中，混合、脱气，得到润滑脂材料。
【专利说明】-种润滑脂材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于润滑脂领域，特别涉及一种润滑脂材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 润滑油一般为不易挥发的油状润滑剂，可用在各种类型机械上W减少摩擦，保护 机械及加工件的液体润滑剂，润滑、冷却、防镑、清洁、密封和缓冲等优异性能显著。
[000引中国专利CN 102947429 A公开了用于减小摩擦的包含纳米孔颗粒的润滑油组合 物。但由于润滑油在使用过程中存在诸多缺陷，工件表面的润滑油在运动过程中经受挤压 作用时，工件之间往往会处于边界润滑状态，不仅造成浪费而且污染周边环境，润滑与抗磨 性能受到影响；另外液态的润滑油在运输、包装、胆藏中不方便。
[0004] 润滑脂是具有一定粘稠度的半流体和半固体状态物质，在润滑面可W防止流体 或固体微粒从相邻结合面间泄漏W及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部，从 而保护设备良好运行。
[0005] 润滑脂多用于钢铁等机械设备的润滑，在各个机械部件的连接处往往需要大量使 用润滑脂。随着机械化效率的提高，各种机械设备逐渐具有适应各类恶劣外部环境，因而在 其本身机械部件具有良好耐水性和耐腐蚀性的同时，还要求其连接处的润滑脂材料具有抗 水性和耐腐蚀性的同时，能够在高速运转下承受钢逐的重压。皂基润滑脂在高温、高负荷、 高速度、有水淋的苛刻条件下不能保持良好的润滑作用。
【发明内容】
[0006] 针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种润滑脂材料及其制备方法。
[0007] 本发明的目的可W通过W下技术方案实现： 一种润滑脂材料，由包含W下重量份的组分制成： 基础油70-85份， 低密度聚己帰 10-18份， 四氧化H铁纳米粒子 3-8份， H己醇馈盐 3-5份， 油酸轴 2-5份， 偶联剂 0. 5-2份， 抗氧剂 0. 8-1份。
[0008] 所述基础油选自石蜡基油或H轻甲基丙焼醋。
[0009] 所述低密度聚己帰的烙融指数为6-lOg/lOmin。
[0010] 所述四氧化H铁的粒径为10-15纳米。
[0011] 所述偶联剂为己帰基H己氧基娃焼。
[0012] 所述抗氧剂为2, 6-二叔下基对甲酷。
[0013] 一种润滑脂材料的制备方法，该方法包括W下步骤： (1) 基础油70-85份和低密度聚己帰10-18份投入反应蓋中，加热到56-66C ; (2) 在步骤1的产物中加入四氧化H铁3-8份、H己醇馈盐3-5份和油酸轴2-5份的混 合物，升温到80-95°C，然后加入偶联剂0. 5-2份和抗氧剂0. 8-1份，揽拌加热至75-85C， 冷却，加入均质机中，混合、脱气，得到润滑脂材料。
[0014] 本发明与现有技术相比，其有益效果为；本发明所制备的润滑脂材料通过油酸将 四氧化H铁纳米粒子更稳定的进行包覆，是的润滑脂材料不仅有着良好的稳定性，而且有 很强的抗磨极压性，在高温高速状态下不会分散油脂，遇水在较长时间内均不乳化变质，相 较于传统的润滑脂取得了更佳的高温性、润滑性和抗水性，可W满足高温、重负荷机械设备 的润滑要求。
【具体实施方式】
[0015] W下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[001引 实施例1 (1) 石蜡基油85kg和烙融指数为lOg/lOmin的低密度聚己帰13kg投入反应蓋中，加热 到 560C ; (2) 在步骤1的产物中加入粒径为10纳米的四氧化H铁3kg、H己醇馈盐4kg和油酸 轴2kg的混合物，升温到8(TC，然后加入己帰基H己氧基娃焼0.化g和2, 6-二叔下基对甲 酷化g，揽拌加热至85°C，冷却，加入均质机中，混合、脱气，得到润滑脂材料。
[0017] 制得润滑脂材料的性能测试结果如表1所示。
[001引 实施例2 (1) H轻甲基丙焼醋80kg和烙融指数为8g/10min的低密度聚己帰18kg投入反应蓋 中，加热到56°C ; (2) 在步骤1的产物中加入粒径为12纳米的四氧化H铁8kg、H己醇馈盐3kg和油酸 轴5kg的混合物，升温到95C，然后加入己帰基H己氧基娃焼2kg和2, 6-二叔下基对甲酷 0. 8kg，揽拌加热至75C，冷却，加入均质机中，混合、脱气，得到润滑脂材料。
[0019] 制得润滑脂材料的性能测试结果如表1所示。
[0020] 实施例3 (1 )H轻甲基丙焼醋70kg和烙融指数为lOg/lOmin的低密度聚己帰IOkg投入反应蓋 中，加热到66°C ; (2)在步骤1的产物中加入粒径为15纳米的四氧化H铁化g、H己醇馈盐5kg和油酸 轴3kg的混合物，升温到85C，然后加入己帰基H己氧基娃焼2kg和2, 6-二叔下基对甲酷 化g，揽拌加热至80°C，冷却，加入均质机中，混合、脱气，得到润滑脂材料。
[0021] 制得润滑脂材料的性能测试结果如表1所示。
[002引 实施例4 (1) 石蜡基油75kg和烙融指数为6g/10min的低密度聚己帰14kg投入反应蓋中，加热 到 600C ; (2) 在步骤1的产物中加入粒径为10纳米的四氧化H铁4kg、H己醇馈盐3kg和油酸 轴化g的混合物，升温到8(TC，然后加入己帰基H己氧基娃焼0.化g和2, 6-二叔下基对甲 酷0. 8kg，揽拌加热至85C，冷却，加入均质机中，混合、脱气，得到润滑脂材料。
[0023] 制得润滑脂材料的性能测试结果如表I所示。
【权利要求】
1. 一种润滑脂材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成： 基础油 70-85份， 低密度聚乙烯 10-18份， 四氧化三铁纳米粒子 3-8份， 三乙醇铵盐 3-5份， 油酸钠 2-5份， 偶联剂 0. 5-2份， 抗氧剂 0. 8_1份。
2. 根据权利要求1所述润滑脂材料，其特征在于，所述基础油选自石蜡基油或三羟甲 基丙烧醋。
3. 根据权利要求1所述润滑脂材料，其特征在于，所述低密度聚乙烯的熔融指数为 6-10g/10min ;所述四氧化三铁的粒径为10-15纳米。
4. 根据权利要求1所述润滑脂材料，其特征在于，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅 烧。
5. 根据权利要求1所述润滑脂材料，其特征在于，所述抗氧剂为2, 6-二叔丁基对甲 酚。
6. -种润滑脂材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 基础油70-85份和低密度聚乙烯10-18份投入反应釜中，加热到56-66°C ; (2) 在步骤1的产物中加入四氧化三铁3-8份、三乙醇铵盐3-5份和油酸钠2-5份的混 合物，升温到80-95°C，然后加入偶联剂0. 5-2份和抗氧剂0. 8-1份，搅拌加热至75-85°C， 冷却，加入均质机中，混合、脱气，得到润滑脂材料。
【文档编号】C10M177/00GK104357184SQ201410534180
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】张群敏, 许华平 申请人:无锡市飞天油脂有限公司