一种生产超低硫柴油的组合工艺方法与流程

技术特征：
1.一种生产超低硫柴油的组合工艺方法，其特征在于：劣质高氮柴油原料、部分循环的加氢柴油产物与氢气混合，经加热炉加热后，饱和溶解氢的液体物料进入液相循环加氢反应器，进行烯烃加氢饱和、脱硫、脱氮和芳烃饱和反应，反应副产物H2S、NH3排出反应系统；加氢产物部分作为加氢循环油循环至液相循环加氢反应器，加氢产物其余部分与氢气混合后，进入催化吸附脱硫反应器，脱除残留的硫化物，得到超低硫清洁柴油；所述的饱和溶解氢的液体物料通过液相循环加氢反应器催化剂床层的反应条件为：反应压力为4.0～12.0MPa，新鲜柴油原料体积空速为0.5～2.0h-1，温度为300～420℃；所述的加氢产物其余部分通过催化吸附脱硫反应器催化剂床层的反应条件为：反应压力为0.5～3.0MPa，氢油比100:1～400:1，体积空速为1.0～4.0h-1，温度为260～450℃；液相循环加氢反应器包括两个彼此串联的单级加氢反应器，串联设置在一个反应器内；单级加氢反应器的顶部设有气体释放口，排出加氢反应副产物H2S、NH3；所述的加氢产物进入催化吸附脱硫反应器前，首先进入高压气提分离器，由新氢气提出溶解的H2S和NH3。2.按照权利要求1所述的一种生产超低硫柴油的组合工艺方法，其特征在于，催化吸附脱硫反应器是固定床、移动床、沸腾床、浆态床、流化床中的一种。3.按照权利要求1所述的一种生产超低硫柴油的组合工艺方法，其特征在于，加所述的加氢循环油与劣质高氮柴油原料的体积比为1：1～4：1。4.按照权利要求1所述的一种生产超低硫柴油的组合工艺方法，其特征在于，所述的进入液相循环加氢反应器的饱和溶解氢的液相物料，溶解的氢气量是反应过程化学氢耗量的1.5～10倍。5.按照权利要求1所述的一种生产超低硫柴油的组合工艺方法，其特征在于，劣质高氮柴油选自高氮直馏柴油、催化柴油、焦化柴油中的一种或几种的混合物。