1.一种连续生产式旋转下料炭化炉，包括生物质原料炭化储料仓、液压自动下料压紧机构、炭化产气室、炭化固体物连续下料罐、旋转下料动力源、炭化物料收集仓、物料提升装置、油气输送管路、油气流动动力源、油气加压冷凝分离器、液态焦油存储罐和成品气体存储罐，其特征在于，生物质原料炭化储料仓与炭化固体物连续下料罐的上端口连接，炭化产气室环绕设置在生物质原料炭化储料仓的下部，炭化产气室与生物质原料炭化储料仓之间通过筛网连通，生物质原料炭化储料仓与炭化固体物连续下料罐之间设置有下料旋转盘，油气输送管路与炭化产气室连通，炭化固体物连续下料罐的下端口与炭化物料收集仓的上端口连接，炭化物料收集仓的下端口通过密封盖密封，旋转下料动力源用于带动下料旋转盘，物料提升装置与炭化物料收集仓连接，用于将炭化物料收集仓内的成品物料传送到外部，其中，在生物质原料炭化储料仓的下部侧壁上位于炭化产气室的上方一定距离处设置有数个点火口和数个进氧口；油气输送管路先与油气流动动力源连接，再与油气加压冷凝分离器连接，油气加压冷凝分离器通过两个出口分别与液态焦油存储罐和成品气体存储罐连通，其中分离出来的焦油进入液态焦油存储罐，分离出的气体进入成品气体存储罐；成品气体存储罐与油气加压冷凝分离器之间设置有气体成分分析仪，用于将分析后的数据传给油气流动动力源来调节气流流动速度。
2.根据权利要求1所述的一种连续生产式旋转下料炭化炉，其特征在于，所述的生物质原料炭化储料仓为圆筒状结构，生物质原料炭化储料仓由位于上部的生料区、位于中部的半碳化区和位于下部且靠近点火口和炭化产气室的炭化区组成。
3.根据权利要求2所述的一种连续生产式旋转下料炭化炉，其特征在于，所述的圆筒状结构由外层不锈钢层、中间耐高温珍珠砂隔热层和内层高温不锈钢层依次连接而成。
4.根据权利要求1所述的一种连续生产式旋转下料炭化炉，其特征在于，所述的生物质原料炭化储料仓的侧壁上设置有数个温度检测口。
5.根据权利要求1所述的一种连续生产式旋转下料炭化炉，其特征在于，所述的炭化产气室为圆弧状，且为双层保温结构，其内层和外层为高温不锈钢层，中间为耐高温珍珠砂隔热。
6.根据权利要求1所述的一种连续生产式旋转下料炭化炉，其特征在于，所述的炭化固体物连续下料罐为圆锥体状，上端口为大开口，下端口为小开口。
7.根据权利要求1所述的一种连续生产式旋转下料炭化炉，其特征在于，所述的旋转下料动力源电机输出动力，经过V型皮带轮减速，传递到摆线针轮减速器，经过二次减速后传递到下料旋转盘上。
8.根据权利要求1所述的一种连续生产式旋转下料炭化炉，其特征在于，所述的炭化物料收集仓为方锥体形状，上端口为大口，下端为小口。
9.根据权利要求1所述的一种连续生产式旋转下料炭化炉，其特征在于，所述的物料提升装置为圆筒状外形，内部为螺旋叶片结构，在螺旋叶片结构旋转的过程中实现物料的提升传动，物料提升装置的两端有密封端盖将其密封，物料提升装置的上部有出料口，炭化成品从出料口排出，在出料口有水雾除尘装置。
10.根据权利要求1所述的一种连续生产式旋转下料炭化炉，其特征在于，所述的油气输送管路外部包设有保温材料包裹层；油气加压冷凝分离器由气体压缩机和气体冷凝器组成。