本实用新型涉及煤制气渣灰处理装置，属于热能及煤化工领域。
背景技术：
在煤制气工业中，煤渣的排出一般从气化炉底部渣池随水冲下，首先通过破渣机进入渣收集器，再向下进入渣锁斗，由锁斗将渣排入捞渣机，捞渣机将渣捞出后，送上输送皮带，由皮带把渣送往渣场。这样存在如下问题：经过湿法处理的渣灰由于含水较多，无法再利用，并且后期水处理系统须经多级处理后才能实现循环使用，增大系统投资。湿的渣灰容易造成结垢堵塞管路，影响生产的连续化操作。在此基础上，人们提出了干法卸灰方法，但是该法并未对高温渣灰中的显热进行回收，而且在物料转运过程中未能实现完全密封，物料转运及输送过程中，溢料扬尘现象仍不能避免，尤其对于热物料而言，在卸料过程中热的气体会带着粉尘往外逸出，扬尘更加明显，造成环境污染及资源浪费，同时恶化工作环境，危害工人的工作健康。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种煤制气渣灰处理装置，在实现高温渣灰显热的回收利用的同时，还可极大地降低工作区域由于扬尘造成的环境污染。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的煤制气渣灰处理装置，包括气化炉、螺旋排灰机和冷渣机，渣灰由气化炉排出进入螺旋排灰机，螺旋排灰机将渣灰送入到热灰缓冲槽中，热灰缓冲槽与冷渣机连接，渣灰经过冷却后进入到冷灰缓冲仓中，冷灰缓冲仓通过螺旋给料机将渣灰送入到仓式泵中，仓式泵与压缩空气罐连接，通过压缩空气罐将渣灰送入到灰仓中。
作为优选，所述冷渣机与余热回收装置连接。
作为优选，所述余热回收装置包含热水罐、除氧器和汽包，冷却水从冷渣机的出渣端进入到冷渣机中，与热渣灰逆向运动换热，换热后的水进入到热水罐中，水经过与热水罐连接的除氧器除氧后通过软水泵进入汽包中。
作为优选，所述螺旋排灰机、热灰缓冲槽、冷渣机、冷灰缓冲仓上均设有温度、压力、CO含量及氧含量监测装置。
作为优选，所述螺旋排灰机、冷渣机均设氮气吹扫系统。
在本实用新型中，螺旋排灰机由耐热耐磨材料制造，可控制给料速度；热灰缓冲槽内衬耐火浇料，可耐高温和磨损，缓冲槽可对物料缓冲储存，槽下设有给料阀，可实现定量连续给料，有利于生产连续进行。
有益效果：本实用新型的煤制气渣灰处理装置，高温渣灰与软水在冷渣机中进行热交换，从而实现显热的回收，预热的软水经过除氧后通过汽包进入热回收器进一步处理，所得的水蒸气可作为气化剂返回到气化炉中使用，实现了热量的综合回收利用；渣灰在输送过程全程密封，粉尘不会往外逸出，可极大地降低工作区域环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，本实用新型的煤制气渣灰处理装置，包括气化炉1、螺旋排灰机2和冷渣机4，高温渣灰由气化炉1的排灰管排出进入螺旋排灰机2，排灰管上设有排灰闸板阀，螺旋排灰机2由耐热耐磨材料制造，可控制给料速度，螺旋排灰机2将渣灰送入到热灰缓冲槽3中，热灰缓冲槽3槽下设有给料阀，可实现定量连续给料，渣灰由热灰缓冲槽3通过锁风阀进入冷渣机4中，锁风阀可防止热气从进料口溢出，渣灰经过冷却后进入到冷灰缓冲仓5中，冷灰缓冲仓5下方设卸灰阀，冷灰缓冲仓5通过螺旋给料机6将渣灰送入到仓式泵7中，仓式泵7与压缩空气罐8连接，通过压缩空气罐8将渣灰送入到灰仓9中。气力输送过程全程密封，粉尘不会往外逸出，可极大地降低工作区域环境污染。
在本实用新型中，所述冷渣机4与余热回收装置连接，所述余热回收装置包含热水罐10、除氧器11和汽包13，冷却水从冷渣机4的出渣端进入到冷渣机4中，冷却水由软化泵来软化水，与热渣灰逆向运动换热，换热后的水进入到热水罐10中，再给入除氧器11中除氧，在除氧器11后设置一个水质检测点，达到工业生产要求后由软水泵12打入汽包13中，再进入热回收器进一步处理，在冷渣机4内，热渣灰与软水逆向运动，间接换热，渣灰迅速冷却至100℃以下，软水温度约为90℃，热效率为80％～90％。所得的水蒸气可作为气化剂返回到气化炉1中使用，实现了余热的综合回收利用。
在本实用新型中，所述螺旋排灰机2、热灰缓冲槽3、冷渣机4、冷灰缓冲仓5上均设有温度、压力CO含量及氧含量监测装置，以保证设备的运行安全。所述螺旋排灰机2、冷渣机4均设氮气吹扫系统，防止堵塞。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。