本实用新型属于裂解技术领域，尤其涉及一种废旧塑料裂解装置。
背景技术：
近年来，随着人们生活水平的提高，各种塑料制品使用越来越多；白色污染越来越严重，在我国，废弃塑料主要来源有塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、各种日用塑料制品、各色各样的塑料袋和微薄农用地膜等等。目前塑料垃圾的处理方法主要是掩埋、焚烧，这些方法均造成了严重的环境污染。垃圾资源化问题被广泛关注，怎样将有害垃圾(废旧塑料) 变为有效资源，已成为环境专家、化工专家、生物专家以及经济社会学家研究的热门问题。
目前人们研制出了多种塑料炼油设备；能够将废旧塑料炼成油；废塑料炼油其原理就是采取催化裂解的方法，在高温条件下经特种催化裂解剂作用，使大分子断链裂化为很小的分子；即废塑料热解油化就是石油为原料制造塑料的逆过程。在废旧塑料的回收利用技术中，利用废旧塑料裂解炼制燃料油的技术已被人们认可，并逐渐被推广开来，但现有技术废塑料炼油设备中的立式罐反应釜，其有效容积及受热面积有限，温度不稳定，加热效果差，搅拌不均匀，致使现有的炼油装置的出油率不高，且油渣处理复杂。
授权公告号CN 104862001 B的发明专利公开了一种废塑料炼油装置，包括进料装置、出油装置和反应釜，、进料装置和出油装置均与所述反应釜相连接，、进料装置设置在、反应釜的上端，、出油装置设置在所述反应釜的下端，反应釜为双层立式罐体，反应釜包括内釜体和外釜体，外釜体外包覆一层加热装置，加热装置包括外壳，外壳内设有加热层和保温层，加热层与保温层的接触面上涂覆一层绝缘材料，加热装置固定在外釜体外壁上；内釜体的壁上均匀排布有若干排油孔，内釜体的上端连接有转盘上，转盘中央设有一通孔，转盘连接电机后带动内釜体转动；反应釜上固定安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桨，搅拌桨包括竖向的搅拌主轴，搅拌主轴的上端连接有电机，搅拌主轴从内釜体顶部穿过转盘通孔和内釜体进入内釜体内，且位于内釜体的底部；搅拌主轴从底端开始向上等距间隔设有多个横向搅拌棒；该装置增加了多个搅拌方向，提高了搅拌效率，使得整个釜底的搅拌更加均匀且节约了更多的资源，降低了生产成本，但是该装置仅在釜体的壁上设置排油孔，仅收集了塑料裂解过程产生的重油，没有将裂解气进行收集。
技术实现要素：
本实用新型为了解决废旧塑料裂解过程中裂解气的收集问题，提供一种废旧塑料裂解装置。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种废旧塑料裂解装置，包括反应釜，反应釜上设有进料装置和出料装置，进料装置设置在反应釜的上端，出料装置设置在反应釜的下端，反应釜的外壁设有加热网，反应釜呈锥形，反应釜的上端固定连接有中空的搅拌轴，搅拌轴的上端固定连接有第一电机和冷凝管，冷凝管远离搅拌轴的一端固定连接冷凝器，搅拌轴的内部设有折叠型的塔板，搅拌轴下端设有多个横向搅拌棒，搅拌轴的外壁上设有多个蒸汽孔。
本基础方案的原理在于：反应釜用来裂解废旧塑料，反应釜外的加热网用来给反应釜加热，中空的搅拌轴能对反应釜中的废旧塑料进行搅拌，第一电机给搅拌轴搅拌的动力；由于废旧塑料裂解过程中会产生不同烃类，烃类的沸点不同，在对反应釜中的废旧塑料加热时，废旧塑料会不断裂解出各种小分子烃类，烃类中易挥发（低沸点）的组分不断向上移动，气相中难挥发（高沸点）的组分不断向下移动，气相越接近搅拌轴顶部，其易挥发组分浓度越高，而愈接近搅拌轴底部，难挥发组分则集中，从而达到组分分离的目的；反应釜呈锥形可以使得废旧塑料裂解产生的小分子烃类上升过程中通过蒸汽孔进入搅拌轴内腔，进而通过冷凝管收集至冷凝器中；由于裂解产生的小分子烃类气体在蒸馏时要达到平衡蒸汽压，即裂解产生的液体烃类气体与气态烃类气体达到一个平衡，塔板的作用为在裂解废旧塑料过程中提供气液相良好接触的条件,气态烃类气体经塔板冷却生产部分液体烃类，使得气态烃类与液态烃类很快达到平衡，增加塔板相当于多次蒸馏，提高了蒸馏的效果。
本基础方案的有益效果在于：1、通过在反应釜中设置中空搅拌轴，且搅拌轴中设置塔板，搅拌轴既起到了加快反应釜中废旧塑料的熔融裂解过程，又起到了将裂解产生的小分子烃类蒸馏分离的作用；2、通过在反应釜上连接冷凝管和冷凝器，可以将冷凝产生的小分子烃类冷却，收集在冷凝器中，解决了废旧塑料裂解过程中裂解气的收集问题。
方案二：此为基础方案的优选，进料装置包括进料管，进料管外设有加热网，进料管固定安装在反应釜上，进料管中套设有螺旋输送杆，进料管上设有进料口，螺旋输送杆远离反应釜的一端固定连接有第二电机。有益效果：进料管上的进料口可以方便废旧塑料的进入，进料管外的加热网可以对废旧塑料进行预热，进料管中的螺旋输送杆可以将熔融状态的废旧塑料挤入反应釜中，反应釜一端的第二电机可以给螺旋输送杆挤压的动力。
方案三：此为方案二的优选，加热网的外侧包裹一层保温层，保温层的外接触面上涂有绝缘层。有益效果：加热网的外侧设置保温层以及在保温层外涂绝缘材料，可以防止加热网产生热量的散失。
方案四：此为方案三的优选，反应釜的内壁设有倾斜向下的挡板，挡板与反应釜侧壁的夹角为60度。有益效果：反应釜内壁的挡板可以将搅拌轴转动过程中，离心到反应釜侧壁的废旧塑料回流到反应釜底部，避免反应釜形成堆积死角。
方案五：此为方案四的优选，横向搅拌棒的末端设有刮刀。有益效果：刮刀可以在废旧塑料裂解过程中既起到纵向搅拌的作用，又起到进一步粉碎废旧塑料的作用。
方案六：此为方案五的优选，反应釜的底部设有油渣存放槽。有益效果：在反应釜底部设置油渣存放槽，可以方便油渣存放。
方案七：此为方案六的优选，进料装置、出料装置和油渣存放槽分别与反应釜连接位置处均设有密封圈和保温圈。有益效果：进料装置、出料装置和油渣存放槽与反应釜连接位置处设置有密封圈和保温圈，这样可以提高裂解装置的密封性和导热性，从而提高废旧塑料的裂解效率。
附图说明
图1是本实用新型废旧塑料裂解装置示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：
反应釜11、加热网12、挡板13、第一电机14、冷凝管15、冷凝器16、进料口17、第二电机18、进料管19、出料装置20、横向搅拌棒21、刮刀22、塔板23、油渣存放槽24、蒸汽孔25、螺旋输送杆26、搅拌轴27。
如图1所示的废旧塑料裂解装置，反应釜11上设有进料管19和出料装置20，进料管19安装在反应釜11的左上端，进料管19上设有进料口17，进料管19外设有加热网12，加热网12的外侧包裹一层保温层，保温层的外接触面上涂一层绝缘材料，进料管19中套设螺旋输送杆26，螺旋输送杆26右端连接第二电机18，出料装置20设置在反应釜11的下端，反应釜11呈锥形且外壁设有加热网12，反应釜11的内壁设有倾斜向下的挡板13，挡板13与反应釜11侧壁的夹角为60度，反应釜11的上端固定连接有中空的搅拌轴27，搅拌轴27的上端固定连接有第一电机14和冷凝管15，冷凝管15上端固定连接冷凝器16，搅拌轴27的内部设有折叠型的塔板23，搅拌轴27下端设有多个横向搅拌棒21，横向搅拌棒21的末端设有刮刀22，搅拌轴27的外壁上设有多个蒸汽孔25，反应釜11的底部设有油渣存放槽24。
在对废旧塑料裂解时，废旧塑料通过进料口17进入进料管19中，开启加热网12，在加热网12对进料管19加热20min后，开启第二电机18，螺旋输送杆26将熔融的废旧塑料逐渐挤入反应釜11中，开启第一电机14，加大反应釜11外侧的加热网12加热温度，使其加热温度达到900℃，在对反应釜11加热时，加热温度开始以100℃/小时的升温速度进行加热，当温度加热到600℃时以50℃/小时的升温速度进行加热，当温度维持在以900℃左右时，使反应釜11处于保温状态，当观察到反应釜11中有大量气体上升时，开启冷凝器16，将搅拌轴27中的饱和蒸汽冷却收集在冷凝器16中，开启出料装置20，将裂解产生的大分子烃类（重油）收集，最后将裂解产生的油渣收集在油渣存放槽24中。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。