一种石脑油轻重料纯化分离装置的制作方法

本实用新型属于石脑油加工技术领域，具体涉及一种石脑油轻重料纯化分离装置。

背景技术：

石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料，因用途不同有各种不同的馏程。石脑油可分为轻石脑油和重石脑油，轻石脑油：用于生产芳烃的重整原料，采用70℃~140℃馏分；重石脑油：用于生产高辛烷值汽油，采用70℃~180℃馏分。

由于不同的馏分具有不同的辛烷值，因此，石脑油中轻重含量的组分会直接影响石脑油整体的辛烷值，直接关系到石脑油的整体品质。传统的分离设备耗能高，分离纯度难以控制，难以保证分离质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石脑油轻重料纯化分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石脑油轻重料纯化分离装置，包括第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置，所述第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置的顶部和底部分别依次通过冷却液输送装置和加热液输送装置连接，所述第一分离装置、第二分离装置和第三分离装置均包括分离罐本体，所述分离罐本体内部通过导流板被分割成上部的冷凝室以及下部的蒸发室，所述蒸发室的底部设有盘管，所述蒸发室的上部和底部分别设有进油口和排油口，所述冷凝室的底部设有回流出口，所述冷凝室内固定连接有挡板，所述挡板圆心的外围均匀分布有冷凝管，所述冷凝管的底部均连通于冷却液分配管，所述冷凝管的顶部共同连通于冷却液出口。

优选的，所述冷却液输送装置和加热液输送装置均包括用于加热的电热箱以及与其连接的输送管道。

优选的，所述盘管的入口固定连接于加热液输送管，所述盘管的出口通过加热液输送装置固定连接于下一个分离罐本体的盘管的入口。

优选的，所述排油口固定连接于上一个分离罐本体的进油口。

优选的，所述冷却液出口通过冷却液输送装置连接于下一个分离罐本体的冷却液输送管，所述冷却液输送管连接于冷却液分配管。

优选的，所述导流板的中部向上凸起，并连通于冷凝室，所述挡板与导流板凸起部位的相对处设有弧面型罩体。

本实用新型的技术效果和优点：该石脑油轻重料纯化分离装置，通过冷却液输送装置和加热液输送装置，可以有效的利用上一级工作中的能量，可以有效的节约能源；通过适当的温度设置，可以有效的将全馏程石脑油按照设定的温度范围进行精细化的再次纯化分离，分馏范围人工设定，提高了石脑油的纯化分离范围。

附图说明

图1为本实用新型的分离罐本体结构示意图；

图2为本实用新型的安装顺序连接示意图；

图3为本实用新型的冷凝管俯视结构示意图。

图中：1第一分离装置、2第二分离装置、3第三分离装置、4冷却液输送装置、5加热液输送装置、6分离罐本体、7冷却液分配管、8挡板、9回流出口、10导流板、11排油口、12出口、13盘管、14加热液输送管、15入口、16蒸发室、17进油口、18冷却液输送管、19冷凝室、20冷凝管、21冷却液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种石脑油轻重料纯化分离装置，包括第一分离装置1、第二分离装置2和第三分离装置3，所述第一分离装置1、第二分离装置2和第三分离装置3的顶部和底部分别依次通过冷却液输送装置4和加热液输送装置5连接，所述第一分离装置1、第二分离装置2和第三分离装置3均包括分离罐本体6，所述分离罐本体6内部通过导流板10被分割成上部的冷凝室19以及下部的蒸发室16，所述蒸发室16的底部设有盘管13，所述蒸发室16的上部和底部分别设有进油口17和排油口11，所述冷凝室19的底部设有回流出口9，所述冷凝室19内固定连接有挡板8，所述挡板8圆心的外围均匀分布有冷凝管20，所述冷凝管20的底部均连通于冷却液分配管7，所述冷凝管20的顶部共同连通于冷却液出口21。

进一步的，所述冷却液输送装置4和加热液输送装置5均包括用于加热的电热箱以及与其连接的输送管道，通过电热箱以及管道，可以对上级工序中的冷却液和加热液进行温度的改变，以适应当前工序冷凝和加热所需的温度，且在上级工序的冷却液和加热液的基础温度上进行升温，可以节省能耗，降低成本。

进一步的，所述盘管13的入口15固定连接于加热液输送管14，所述盘管13的出口12通过加热液输送装置5固定连接于下一个分离罐本体6的盘管13的入口15，将基础温度的加热液通过加热液输送管14泵入第一分离装置1，用于加热低温度馏分的石脑油，之后通过加热液输送装置5，经过温度提升后输入第二分离装置2，用于加热中温度馏分的石脑油，之后再通过加热液输送装置5，经过温度提升后输入第三分离装置3，用于加热高温度馏分的石脑油，最后通过第三分离装置3的盘管13的出口12排出。

进一步的，所述排油口11固定连接于上一个分离罐本体6的进油口17，将全馏程的石脑油从第一分离装置1的进油口17中加入，当低温度馏分的石脑油完全分馏出后，通过排油口11排入第二分离装置2的进油口17，当第二分离装置2中温度馏分的石脑油完全分馏出后，排油口11排入第三分离装置3的进油口17，当第三分离装置3高温度馏分的石脑油完全分馏出后，残渣从第三分离装置3的排油口11排出。

进一步的，所述冷却液出口21通过冷却液输送装置4连接于下一个分离罐本体6的冷却液输送管18，所述冷却液输送管18连接于冷却液分配管7，将基础温度的冷却液首先输入第一分离装置1的冷却液输送管18，通过冷却液分配管7对冷凝管20供冷，用于石脑油蒸汽重凝，重凝后的轻石脑油从回流出口9流出并收集，之后依次通过冷却液通过冷却液出口21流至冷却液输送装置4进行升温，并将升温后的冷却液输入第二分离装置2和第三分离装置3，用于石脑油蒸汽重凝。

进一步的，所述导流板10的中部向上凸起，并连通于冷凝室19，所述挡板8与导流板10凸起部位的相对处设有弧面型罩体，当石脑油蒸汽上升遇到挡板8时，由于挡板8上的弧面型罩体，可以有效的将石脑油蒸汽向外侧分散，之后石脑油蒸汽进入冷凝管20进行重凝。

具体的，使用时，将全馏程石脑油加入第一分离装置1，将基础温度为30度的冷却液和70度的加热液输入第一分离装置1，开始分馏作业，可从回流出口9处收集30-70度馏程的石脑油；之后将第一分离装置1中剩余石脑油通过排油口11输入第二分离装置2，基础温度为30度的冷却液和70度的加热液分别通过冷却液输送装置4和加热液输送装置5加热至70度冷却液和140度的加热液，可从回流出口9处收集70-140度馏程的石脑油；之后将第二分离装置2中剩余石脑油通过排油口11输入第三分离装置3，温度为70度的冷却液和140度的加热液分别通过冷却液输送装置4和加热液输送装置5加热至140度冷却液和180度的加热液，可从回流出口9处收集140-180度馏程的石脑油，之后可将三组石脑油馏分根据用途进行调和，可以实现更精细化的轻、重石脑油配比。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。