本发明涉及生物工业生产领域领域，特别涉及生物质垃圾无氧分级热解处理生产线。
背景技术：
在各种可再生能源中，生物质能是独特的，它是植物通过光合作用贮存在地球上的太阳能，是惟一可再生的碳源，且资源丰富，其含硫和灰分都比煤低，而含氢最较高，是人类赖以生存的重要能源之一。人类目前使用的主要化石能源有石油、天然气和煤炭3种供人类开采的年限分别只有40年、50年和240年。在人类所面临的能源危机日益严峻之际，一种人们司空见惯却并未过多留意的能源—生物质能受到了前所未有的关注。
生物质垃圾是指生物质由于失去其原来价值或在一定时空中未能被利用，从而导致被搁置的一种状态。传统的生物质垃圾处理主要方法填埋、堆肥、焚烧三种技术，这三种技术在垃圾处理中均存在二次污染问题。在建设垃圾处理厂时经常遭到地方群众的反对，尤其是垃圾焚烧项目，由于群众对二恶英的恐惧，在经济发达地区，往往遭到群众强烈反对。
故急需一种基于密闭还原性转化技术，二次污染小，无害化彻底，资源化程度高、减量化程度高的生物质垃圾无氧分级热解处理生产线。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本发明提供了一种基于密闭还原性转化技术，二次污染小，无害化彻底，资源化程度高、减量化程度高的生物质垃圾无氧分级热解处理生产线。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
生物质垃圾无氧分级热解处理生产线，由以下系统和装置组成：垃圾分选系统、压滤脱水系统、循环破碎系统、第一螺旋输送机、一级反应装置、密封液压喂料装置、二级密封无氧预裂解反应装置、第二螺旋输送机、三级密封无氧裂解反应装置、第三螺旋输送机、脱氯处理系统、储气系统和油水分离系统，所述垃圾分选系统与压滤脱水系统相连，所述压滤脱水系统与循环破碎系统相连，所述循环破碎系统与第一螺旋输送机相连，所述第一螺旋输送机与一级反应装置相连，所述一级反应装置与密封液压喂料装置相连，所述密封液压喂料装置与二级密封无氧预裂解反应装置相连，所述二级密封无氧预裂解反应装置与第二螺旋输送机相连，所述二级密封无氧预裂解反应装置与脱氯处理系统相连，所述第二螺旋输送机与三级密封无氧裂解反应装置相连，所述三级密封无氧裂解反应装置与第三螺旋输送机相连，所述三级密封无氧裂解反应装置与脱氯处理系统相连，所述脱氯处理系统与油水分离系统相连，所述储气系统与油水分离系统相连。
所述压滤脱水系统为板框式压滤机。
所述循环破碎系统为循环破碎机。
一种垃圾分级无氧热裂解技术，包括以下步骤：
s1：分选脱水：在垃圾分选系统中进行分选后的生物质垃圾经过压滤脱水系统脱水干燥处理，使含水量降低到20％以下；
s2：粉碎：经过循环破碎系统破碎；
s3：低温脱水：经过第一螺旋输送机输送到一级反应装置进行进一步低温脱水处理，含水量进一步降低到5％以下；
s4：预裂解：脱水后的垃圾颗粒物，经过密封液压喂料装置喂送到二级密封无氧预裂解反应装置，进行初步无氧预裂解反应，在此阶段，塑料类垃圾首先分解为生物燃气和、生物油、生物炭三种能源产品，生物炭产品首先通过第三螺旋输送机输送出来，生物气经过脱氯处理系统脱氯处理后送入储气系统；
s5：裂解：预裂解完成后，剩余生物质经过第二螺旋输送机送入三级密封无氧裂解反应装置进行最终裂解，最后在无氧状态下分解为生物燃气、生物油和生物炭三种能源产品及裂解液，经过油水分离系统进行分离后，裂解液送入污水处理装置进行后续处理。
所述循环破碎系统将垃圾制成不大于2mm的颗粒状。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种基于密闭还原性转化技术，二次污染小，无害化彻底，资源化程度高、减量化程度高的生物质垃圾无氧分级热解处理生产线。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为生物质垃圾无氧分级热解处理生产线流程图。
附图标记说明
1.垃圾分选系统2.压滤脱水系统3.循环破碎系统4.第一螺旋输送机
5.一级反应装置6.密封液压喂料装置7.二级密封无氧预裂解反应装置
8.第二螺旋输送机9.三级密封无氧裂解反应装置10.第三螺旋输送机
11.脱氯处理系统12.储气系统13.油水分离系统
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，生物质垃圾无氧分级热解处理生产线，由以下系统和装置组成：垃圾分选系统1、压滤脱水系统2、循环破碎系统3、第一螺旋输送机4、一级反应装置5、密封液压喂料装置6、二级密封无氧预裂解反应装置7、第二螺旋输送机8、三级密封无氧裂解反应装置9、第三螺旋输送机10、脱氯处理系统11、储气系统12和油水分离系统13。
垃圾分选系统1与压滤脱水系统2相连，压滤脱水系统2与循环破碎系统3相连，循环破碎系统3与第一螺旋输送机4相连，第一螺旋输送机4与一级反应装置5相连，一级反应装置5与密封液压喂料装置6相连，密封液压喂料装置6与二级密封无氧预裂解反应装置7相连，二级密封无氧预裂解反应装置7与第二螺旋输送机8相连，二级密封无氧预裂解反应装置7与脱氯处理系统11相连，第二螺旋输送机8与三级密封无氧裂解反应装置9相连，三级密封无氧裂解反应装置9与第三螺旋输送机10相连，三级密封无氧裂解反应装置9与脱氯处理系统11相连，脱氯处理系统11与油水分离系统13相连，储气系统12与油水分离系统13相连。压滤脱水系统2为板框式压滤机。循环破碎系统3为循环破碎机。
一种垃圾分级无氧热裂解技术，包括以下步骤：s1：在垃圾分选系统1中进行分选后的生物质垃圾经过压滤脱水系统2脱水干燥处理，使含水量降低到20％以下；s2：经过循环破碎系统3破碎，循环破碎系统将垃圾制成2mm的颗粒状；s3：经过第一螺旋输送机4输送到一级反应装置5进行进一步低温脱水处理，含水量进一步降低到5％以下；s4：脱水后的垃圾颗粒物，经过密封液压喂料装置6喂送到二级密封无氧预裂解反应装置7，进行初步无氧预裂解反应，在此阶段，塑料类垃圾首先分解为生物燃气和、生物油、生物炭三种能源产品，生物炭产品首先通过第三螺旋输送机10输送出来，生物气经过脱氯处理系统11脱氯处理后送入储气系统12；s5：预裂解完成后，剩余生物质经过第二螺旋输送机8送入三级密封无氧裂解反应装置9进行最终裂解，最后在无氧状态下分解为生物燃气、生物油和生物炭三种能源产品及裂解液，经过油水分离系统13进行分离后，裂解液送入污水处理装置进行后续处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。