本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种可生物降解型润滑脂。
背景技术：
润滑脂是一种介于液体与固体之间的润滑材料，其产量在整个润滑产品中所占比例远不及润滑油。但是润滑脂润滑性能要比润滑油的好，在常温状态时，其能吸附于金属表面上而不流动；在受热或机械作用时，润滑脂变稀，能像液体一样润滑摩擦表面，当热作用和机械作用逐渐变小至消失时，润滑脂恢复其状态。由于润滑脂具有这种特殊性，因此，在工业、农业、交通运输、国防工业等领域得到广泛的应用，而成为最有发展前途的润滑材料之一。
近年来，随着我国工业制造水平的迅速发展和进步，各行各业的机械化程度不断提高，每年要使用和消耗大量润滑脂，造成对环境、土壤和水体的污染，破坏生态环境。政府部门也开始越来越关注润滑脂对环境产生的污染问题，所以，环保型的可生物降解型润滑脂也必然成为未来润滑脂发展趋势之一。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种综合性能良好的可生物降解型润滑脂。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可生物降解型润滑脂，包括以下重量份的原料：
菜籽油45-55份、蓖麻油25-35份、季戊四醇酯8-15份、膨润土10-25份、分散剂0.5-2份、抗氧化剂0.5-2份、防腐剂0.1-0.5份、极压抗磨剂0.2-0.8份、填充剂0.1-0.5份、防锈剂0.1-0.5份。
优选地，一种可生物降解型润滑脂，包括以下重量份的原料：
菜籽油50份、蓖麻油30份、季戊四醇酯12份、膨润土20份、分散剂1份、抗氧化剂1.2份、防腐剂0.2份、极压抗磨剂0.5份、填充剂0.2份、防锈剂0.2份。
优选地，所述的分散剂为乙醇。
优选地，所述的抗氧化剂是由质量比为8：1：1的硫代氨基甲酸酯、维生素c和生育酚组成。
优选地，所述的防腐剂为双乙酸钠。
优选地，所述的极压抗磨剂是由质量比为2：3的亚磷酸二正丁酯与二苄基二硫化物组成。
优选地，所述的填充剂是由质量比为1：1的石墨和二硫化钼组成。
优选地，所述的防锈剂为斯盘80。
本发明的有益效果在于：
本发明的润滑脂综合性能好，各项性能指标均达到使用要求，生物降解率达到90％以上。通过加入亚磷酸二正丁酯与二苄基二硫化物具有协同作用的极压抗磨剂，大大提高了润滑脂极压抗磨性，通过加入填充剂，不仅提高了提高润滑脂的烧结负荷,同时减小磨痕直径。通过加入硫代氨基甲酸酯、维生素c和生育酚具有协同作用的抗氧化剂，进一步增加了润滑脂的氧化稳定性。
具体实施例
实施例1
一种可生物降解型润滑脂，包括以下重量份的原料：
菜籽油45份、蓖麻油25份、季戊四醇酯8份、膨润土10份、乙醇0.5份、硫代氨基甲酸酯0.4份、维生素c0.05份、生育酚0.05份、双乙酸钠0.1份、亚磷酸二正丁酯0.08份、二苄基二硫化物0.12份、石墨0.05份、二硫化钼0.05份、斯盘800.1份。
实施例2
一种可生物降解型润滑脂，包括以下重量份的原料：
菜籽油50份、蓖麻油30份、季戊四醇酯12份、膨润土20份、乙醇1份、硫代氨基甲酸酯0.96份、维生素c0.12份、生育酚0.12份、双乙酸钠0.2份、亚磷酸二正丁酯0.2份、二苄基二硫化物0.3份、石墨0.1份、二硫化钼0.1份、斯盘800.2份。
实施例3
一种可生物降解型润滑脂，包括以下重量份的原料：
菜籽油55份、蓖麻油35份、季戊四醇酯15份、膨润土25份、乙醇2份、硫代氨基甲酸酯1.6份、维生素c0.2份、生育酚0.2份、双乙酸钠0.5份、亚磷酸二正丁酯0.32份、二苄基二硫化物0.48份、石墨0.25份、二硫化钼0.25份、斯盘800.5份。
本发明的应用说明：
本发明主要应用于冶金、采矿和工程机械的各种室外齿轮、齿盘、齿条和链条及传动机构的润滑；也适用于各种绞链、滑道和纲丝绳的润滑。
使用温度：-30℃～150℃
本发明的润滑脂的性能检测数据如下表1：
表1为本发明的润滑脂的性能检测数据
从表1可以看出：
本发明所制备的润滑脂具有优异的极压抗磨性、抗氧化性和抗水性，优良的胶体安定性、机械安定性、低挥发性和防腐蚀性，可同时满足设备在恶劣环境下润滑和环保要求。