本实用新型涉及一种生物质碳化进料装置，尤其涉及回旋式隔氧进料装置。
背景技术：
秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，现在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中，秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。秸秆炭化过程中，秸秆经上料装置输送到输送装置，再经输送装置送入风干装置，风干后的秸秆捆需要通过一推进装置将秸杆推入炭化炉中，秸秆捆在进入炭化炉前需要将秸秆捆的空气排除，因此需要在进料过程中对秸秆隔氧，防止大量的氧进入推进装置中，从而降低炭化效率。
另有中国专利号为201510912707.4，2016. 3.2公开了一种自密封生物质炭化炉进料装置，包括推料组件、进料斗、进料管道、密封管道，推料组件包括推料头和驱动推料头动作的推料驱动机构，进料斗与进料管道连通，推料头伸入进料管道一端用于推送物料，进料管道另一端与密封管道形成密封连接，进料管道与水平面具有夹角，进料斗内设有螺旋送料杆，螺旋送料杆连接有送料驱动机构。上述专利的推料组件能够使物料或者异物在重力的作用下进入密封管道，防止卡在推料头与进料管道之间的缝隙处，减小其对推料头的阻力或者冲击力，保证生物质进料的流畅性，但秸秆进入分解炉内带入大量的氧气，使大量秸秆在碳化过程中化灰分含量增大，影响炭粉质量。
技术实现要素：
为了克服上述现有的缺陷，本实用新型提供了一种位于推进装置之前并与推进装置连接的回旋式隔氧进料装置，其目的是使秸秆进入推进装置进入隔氧状态，使秸秆进入分解炉时处欠氧工艺要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
回旋式隔氧进料装置，包括秸秆传送装置和秸秆输送装置，其特征在于：还包括隔氧仓，所述隔氧仓上相对的设有隔氧仓进料口和隔氧仓出料口，所述隔氧仓进料口与秸秆传送装置连接，所述隔氧仓出料口与秸秆输送装置连接；所述隔氧仓为筒形，隔氧仓内的中心沿其轴向设有动力轴，所述动力轴上设有四个旋转叶片，相邻两个旋转叶片相互垂直。秸秆传送装置是指将初步整理（即破碎或剪切）后的秸秆传送至隔氧仓；秸秆输送装置是指经过隔氧仓隔氧后的秸秆传送至推进装置，经推进装置压缩后再送入分解炉（碳化炉）内。动力轴在驱动装置的作用下，四个旋转叶片在旋转过程中，一般来说始终都有对称的叶片处于密封状态（即相邻旋转叶片的夹角空间），当秸秆自然落入旋转叶片与旋转叶片的夹角空间内，旋转叶片转动送料达到隔氧的效果，秸秆通过隔氧仓出料口落入 秸秆输送装置中，旋转叶片继续旋转至回程的隔氧仓，准备下一个进料环节，如此循环，从而达到连续隔氧的工艺要求。
所述的隔氧仓进料口和隔氧仓出料口的口径小于或等于隔氧仓的圆周的四分之一。
所述的旋转叶片与隔氧仓的内壁为过渡配合。
所述的秸秆输送装置内设有输送网，输送网上间隔的设有隔板，相邻的两隔板之间形成隔断。
所述的秸秆传送装置的出料端设有封闭仓, 封闭仓通过法兰与隔氧仓进料口连接。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型包括隔氧仓，所述隔氧仓上分别设有隔氧仓进料口和隔氧仓出料口，所述隔氧仓进料口与秸秆传送装置连接，所述隔氧仓出料口与秸秆输送装置连接；所述隔氧仓为筒形，隔氧仓内的中心沿其轴向设有动力轴，所述动力轴上设有四个旋转叶片，相邻两个旋转叶片相互垂直，秸秆从秸秆传送装置落入旋转叶片与旋转叶片的夹角空间内，旋转叶片转动进入隔氧仓的封闭空间，从而防止秸秆传送装置将快速流动的空气（即氧气）随物料带入，达到隔氧的效果，秸秆通过隔氧仓出料口落入秸秆输送装置中输入热解炉内，使秸秆炭化是符合欠氧或厌氧的要求，旋转叶片继续旋转至回程的隔氧仓，准备下一个进料环节，如此循环，从而达到连续隔氧的工艺要求。
2、本实用新型的隔氧仓进料口和隔氧仓出料口的口径小于或等于隔氧仓的圆周的四分之一，由于相邻两个旋转叶片相互垂直，因此在动力驱动下，动力轴上的四个旋转叶片在旋转过程中，始终都对称的叶片夹角处于密闭状态，从而有效的达到隔氧的效果。
3、本实用新型的旋转叶片与隔氧仓的内壁为过渡配合，过渡配合即介于间隙配合与 过盈配合之间的配合关系，即旋转叶片与隔氧仓的内壁刚好接触，并能顺利的旋转状态，因此其隔氧效果更佳。
4、本实用新型的秸秆输送装置内设有输送网，输送网上间隔的设有隔板，相邻的两隔板之间形成隔断；为了防止部分轻质的秸秆与输送网之间打滑现象的发生，从而导致隔氧后的秸秆不能顺利的被输送网送入推进装置中，因此秸秆落入隔断容易被输送至推进装置中。
5、本实用新型的秸秆传送装置的出料端设有封闭仓, 封闭仓通过法兰与隔氧仓进料口连接，当秸秆自然落入旋转叶片之间的夹角空间，秸秆传送装置传送的秸秆由旋转带入封闭仓，并通过封闭仓的出料端落入隔氧仓内，进一步提高隔氧效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、秸秆传送装置，2、传送带，3、隔氧仓，4、隔氧仓进料口，5、旋转叶片，6、隔氧仓出料口，7、动力轴，8、秸秆输送装置，9、输送网，10、隔板，11、隔断，12、封闭仓，13、秸秆推进装置。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种回旋式隔氧进料装置，回旋式隔氧进料装置设置在秸秆传送装置与秸秆输送装置之间，其包括秸秆传送装置1、秸秆输送装置8和隔氧仓3，秸秆传送装置1内设有用于传送秸秆的传送带2.
隔氧仓3上分别设有隔氧仓进料口4和隔氧仓出料口6；隔氧仓进料口4与隔氧仓出料口6相对设置，隔氧仓进料口4设置在隔氧仓3的上部，隔氧仓出料口6设置在隔氧仓3的下部，隔氧仓进料口4与秸秆传送装置1的出料端连接，所述隔氧仓出料口6与秸秆输送装置8的进料端连接（即秸秆传送装置1传送的秸秆经隔氧仓3隔氧后再落入秸秆输送装置8内，秸秆输送装置8将秸秆输送至推进装置中）, 隔氧仓进料口4与隔氧仓出料口6在隔氧仓3上相对设置；所述隔氧仓3为筒形（即圆筒状），隔氧仓3内的中心沿其轴向设有动力轴7，动力轴7与驱动装置连接（图中未示出），所述动力轴7上设有四个旋转叶片5，相邻两个旋转叶片5相互垂直，即四个旋转叶片5呈“十”字形（如图1所示）。本实用新型中的秸秆传送装置1是指将初步整理（即破碎或剪切）后的秸秆传送至隔氧仓3；秸秆输送装置8是指经过隔氧仓3隔氧后的秸秆传送至推进装置13，经推进装置压缩后再送入分解炉（碳化炉）内。动力轴在驱动装置的作用下，四个旋转叶片在旋转过程中，一般来说始终都有对称的叶片处于密封状态（即相邻旋转叶片的夹角空间），当秸秆自然落入旋转叶片与旋转叶片的夹角空间内，旋转叶片转动送料达到隔氧的效果，秸秆通过隔氧仓出料口落入 秸秆输送装置中，旋转叶片继续旋转至回程的隔氧仓，准备下一个进料环节，如此循环，从而达到连续隔氧的工艺要求。
进一步的，隔氧仓进料口4和隔氧仓出料口6的口径小于或等于隔氧仓3的圆周的四分之一，隔氧仓3圆筒状，隔氧仓进料口4和隔氧仓出料口6的口径为隔氧仓3圆周的1/4。由于相邻两个旋转叶片相互垂直，因此在动力驱动下，动力轴上的四个旋转叶片在旋转过程中，始终都对称的叶片夹角处于密闭状态，从而有效的达到隔氧的效果。
进一步的，旋转叶片5与隔氧仓3的内壁为过渡配合；过渡配合即介于间隙配合与过盈配合之间的配合关系，即旋转叶片与隔氧仓的内壁刚好接触，并能顺利的旋转状态，因此其隔氧效果更佳。
秸秆输送装置8内设有输送网9，输送网9上间隔的设有隔板10，相邻的两隔板10之间形成隔断11。其目的是为了防止部分轻质的秸秆与输送网之间打滑现象的发生，从而导致隔氧后的秸秆不能顺利的被输送网送入推进装置中，因此秸秆落入隔断容易被输送至推进装置中。所述的秸秆传送装置1的出料端设有封闭仓12, 封闭仓12通过法兰与隔氧仓进料口4连接。当秸秆自然落入旋转叶片之间的夹角空间，秸秆传送装置传送的秸秆由旋转带入封闭仓，并通过封闭仓的出料端落入隔氧仓内，进一步提高隔氧效果。