料位检测装置及排渣系统的制作方法

技术特征：

1.一种料位检测装置，其特征在于，包括：

放射器(1)，置于锁斗(2)内，所述放射器(1)用于放射信号；

接收器(3)，置于所述锁斗(2)外，所述接收器(3)用于接收所述放射器(1)放射的信号，并在接收到的信号减弱时发送第一驱动信号；

所述锁斗(2)的内壁与所述放射器(1)之间具有预设距离，所述预设距离用于当所述放射器(1)与所述锁斗(2)内壁之间充满水时，使所述接收器(3)接收到的所述放射器(1)放射的信号的能量为第一预设值。

2.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，

所述接收器(3)与所述锁斗(2)的外壁相连接；

所述锁斗(2)的内壁、所述接收器(3)和所述放射器(1)均位于所述锁斗(2)的竖直中心线的同一侧。

3.根据权利要求2所述的料位检测装置，其特征在于，

所述第一预设值为0～106Bq。

4.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，

所述放射器(1)和所述锁斗(2)内炉渣的最高点之间的连接线与水平线呈预设夹角。

5.根据权利要求4所述的料位检测装置，其特征在于，

所述预设夹角为37°～42°。

6.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，

所述放射器(1)和所述接收器(3)之间的连接线与所述锁斗(2)的侧壁相垂直。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的料位检测装置，其特征在于，还包括：

支撑机构(4)，所述放射器(1)通过所述支撑机构(4)固定于所述锁斗(2)内。

8.根据权利要求7所述的料位检测装置，其特征在于，所述支撑机构(4)包括：第一支撑杆(41)和第二支撑杆(42)；其中；

所述第一支撑杆(41)的第一端和所述第二支撑杆(42)的第一端均与所述锁斗(2)的内壁相连接；

所述放射器(1)夹设于所述第一支撑杆(41)与所述第二支撑杆(42)之间。

9.根据权利要求8所述的料位检测装置，其特征在于，

所述第一支撑杆(41)与所述第二支撑杆(42)交叉设置，并且，所述第一支撑杆(41)的第一端与所述内壁相连接的位置高于所述第二支撑杆(42)的第一端与所述内壁相连接的位置；

所述放射器(1)夹设于所述第一支撑杆(41)与所述第二支撑杆(42)的交叉处。

10.根据权利要求9所述的料位检测装置，其特征在于，

所述第二支撑杆(42)的第一端与所述内壁相连接的位置高于所述放射器(1)与所述接收器(3)之间的连接线。

11.一种排渣系统，其特征在于，包括：激冷室(5)、锁斗(2)、控制系统(6)和如权利要求1-10中任一项所述的料位检测装置；其中，

所述激冷室(5)设置于所述锁斗(2)上方且与所述锁斗(2)相连通，并且，所述激冷室(5)与所述锁斗(2)相连通的管道设置有第一排渣阀(7)，所述锁斗(2)的排渣管道(8)设置有第二排渣阀(9)；

所述料位检测装置的接收器(3)、所述第一排渣阀(7)和所述第二排渣阀(9)均与所述控制系统(6)电连接，所述控制系统(6)用于接收所述料位检测装置的接收器(3)发送的第一驱动信号，并根据所述第一驱动信号控制所述第一排渣阀(7)关闭，以及控制所述第二排渣阀(9)开启。

12.根据权利要求11所述的排渣系统，其特征在于，还包括：

压力检测装置(10)，与所述排渣管道(8)相连通且设置于所述第二排渣阀(9)的上方，并且，所述压力检测装置(10)与所述控制系统(6)电连接，所述压力检测装置(10)用于检测锁斗(2)内的压力，并在所述压力为第二预设值时发送第二驱动信号；

所述控制系统(6)还用于接收所述第二驱动信号，并根据所述第二驱动信号控制所述第一排渣阀(7)开启，以及控制所述第二排渣阀(9)关闭。

13.根据权利要求12所述的排渣系统，其特征在于，

所述压力检测装置(10)的取压管(101)向上倾斜设置于所述排渣管道(8)。

14.根据权利要求11所述的排渣系统，其特征在于，

所述激冷室(5)的有效容积大于所述锁斗(2)的有效容积。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的排渣系统，其特征在于，还包括：进水装置(11)、出水装置(12)和进气装置(13)；其中，

所述进水装置(11)、所述出水装置(12)和所述进气装置(13)均与所述激冷室(5)相连通；

所述进水装置(11)与所述激冷室(5)相连通的位置高于所述出水装置(12)与所述激冷室(5)相连通的位置。