一种水煤气分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水煤气化领域，尤其涉及一种水煤气分离装置。
【背景技术】
[0002]随着现代电力产业的不断发展，社会对电量的需求与日倶增，又因为在全球暖化的环保问题下，低碳经济、低碳能源、低碳电力的发展显得尤为重要。所以为了寻求更好的发电方式，我们提出并设计了水煤气生成、甲醇合成发电的过程中必须使用的水煤气分离
目.ο
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种水煤气分离装置，以解上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种水煤气分离装置，包括气体压缩机、换热器、脱氨塔、冷却器、冷凝分离器、旋风分离器、储气罐及膜分离器，所述的气体压缩机与换热器相连，所述换热器的底部分别与脱氨塔及出液管路相连，所述的脱氨塔与冷却器相连，且冷却器顶部与甲醇管路相连，所述冷却器与冷凝分离器相连，且冷凝分离器底部与出液管路相连，所述冷凝分离器与旋风分离器相连，且旋风分离器底部与出液管路相连，所述旋风分离器与储气罐相连，储气罐与膜分离器相连。
[0006]优选的，所述膜分离器至少设置两个。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，造价成本低;通过该水煤气分离装置制备出的原料气经甲醇合成后可满足发电需求，低碳环保。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0009]图中:1、气体压缩机，2、换热器，3、脱氨塔，4、冷却器，5、冷凝分离器，6、旋风分离器，7、储气罐，8、膜分离器，9、甲醇管路，1、出液管路。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0011]如图1所示，一种水煤气分离装置，包括气体压缩机1、换热器2、脱氨塔3、冷却器4、冷凝分离器5、旋风分离器6、储气罐7及膜分离器8，所述的气体压缩机I与换热器2相连，所述换热器2的底部分别与脱氨塔3及出液管路10相连，所述的脱氨塔3与冷却器4相连，且冷却器4顶部与甲醇管路9相连，所述冷却器4与冷凝分离器5相连，且冷凝分离器5底部与出液管路10相连，所述冷凝分离器5与旋风分离器6相连，且旋风分离器6底部与出液管路10相连，所述旋风分离器6与储气罐7相连，储气罐7与膜分离器8相连，所述膜分离器8至少设置两个。
[0012]气体压缩机，提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，使气体压力达到6.2MPa。
[0013]换热器，对从发生器来的粗水煤气冷却，从232°C降至40°C，将液化的废气排出，剩余气体通入脱氨塔。
[0014]脱氨塔，在塔中先将气液分离，液化的废气排出，再利用洗涤水逆流接触，使混合气中的氨尽可能的脱除干净。
[0015]冷却器，对喷入的甲醇进行冷却，冷却至-200C左右，使酸性气体在低温的甲醇中溶解，从而使气体清洁干燥，接着将气体通入原料气分离罐，自身升温至30 0C。
[0016]旋风分离器，利用离心力将密度大的液滴和尘粒甩向器壁，在重力作用下，将液滴尘粒排至设备底部，从出液口流出，达到气固液分离。
[0017]储气罐，将分离器过来的气体储备起来用于下一级使用。
[0018]膜分离器，利用不同气体混合物通过高分子膜时，各种气体在膜中的溶解度及扩散系数的差异，导致不同气体在膜中的相对渗透率不同而被分离。储存罐中主要成分是H2和CO的纯净气体，在膜分离器中进行分离。
[0019]本实用新型的工作原理:将水煤气发生器出来的气体通入气体压缩机进行压缩加压，达到6.2MPa，232 °C。再将原料气(焦炉气、水煤气)经自身冷却至202°C后的粗水煤气在换热器中逐级冷却，经冷却降温至40°C进入脱氨塔。在脱氨塔中粗水煤气先进行气液分离，气体与洗涤水逆流接触，使塔顶出料气氨含量降至2ppm。从粗水煤气预处理脱氨塔来的
6.0MPa、40 V的原料气，在低温甲醇洗部分，喷入少量甲醇，利用甲醇在低温下对酸性气体的溶解度极大的特性，脱除粗煤气中的H2S、CO2、HCN、NH3、NO、芳香烃、粗汽油、水等组分，使气体清洁干燥。在氨冷却器中冷却至-20°C左右进入原料气分离罐，再升温至30°C。经过低温甲醇洗后的气体通入旋风分离器，气体通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管从设备顶部出口流出。将储存罐中的5.2MPa，30°C的净化气经自调阀减压至4.2MPa后，通入膜加热器，经蒸汽加热至40°C后进入膜分离器，经过两个膜分离器的分离后，在非渗透汽侧得到纯度大于98 %的CO，渗透气侧得到富Hs。一部分的⑶与出将通入下级去生成甲醇，剩余的CO将用于发电。
[0020]显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种水煤气分离装置，包括气体压缩机、换热器、脱氨塔、冷却器、冷凝分离器、旋风分离器、储气罐及膜分离器，其特征在于，所述的气体压缩机与换热器相连，所述换热器的底部分别与脱氨塔及出液管路相连，所述的脱氨塔与冷却器相连，且冷却器顶部与甲醇管路相连，所述冷却器与冷凝分离器相连，且冷凝分离器底部与出液管路相连，所述冷凝分离器与旋风分离器相连，且旋风分离器底部与出液管路相连，所述旋风分离器与储气罐相连，储气罐与膜分离器相连。2.根据权利要求1所述的一种水煤气分离装置，其特征在于，所述膜分离器至少设置两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水煤气分离装置，包括气体压缩机、换热器、脱氨塔、冷却器、冷凝分离器、旋风分离器、储气罐及膜分离器，气体压缩机与换热器相连，换热器的底部分别与脱氨塔及出液管路相连，脱氨塔与冷却器相连，且冷却器顶部与甲醇管路相连，冷却器与冷凝分离器相连，且冷凝分离器底部与出液管路相连，冷凝分离器与旋风分离器相连，且旋风分离器底部与出液管路相连，旋风分离器与储气罐相连，储气罐与膜分离器相连。本实用新型结构简单，设计合理，造价成本低；通过该水煤气分离装置制备出的原料气经甲醇合成后可满足发电需求，低碳环保。
【IPC分类】C10K1/04, C10J3/84, C10K1/22, C10K1/16, C10K1/10, C10K1/02
【公开号】CN205313475
【申请号】CN201620050095
【发明人】范晓勇, 郭旭, 陈鲁元, 蒋继超, 程天娇
【申请人】榆林学院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月19日