内燃机排气消音帽的制作方法
【专利摘要】一种内燃机排气消音帽，包括从下往上间隔设置的下托盘、中间隔盘以及上盖盘，所述下托盘、中间隔盘以及上盖盘的端部分别通过连接板焊接成一体，所述下托盘中部设置有入口，所述中间隔盘中部开孔，并成倒圆锥凸起结构，所述上盖盘的中部延伸有倒锥形结构；位于下托盘与中间隔盘之间以及中间隔盘与上盖盘之间形成有蝶形通道。排气从下托盘下部入口进入排气消音帽，作90°拐弯，通过由若干中间隔盘与下托盘及上盖盘间隔形成的蝶形通道向四周扩散流出.本实用新型结构精巧、轴向短、体积小、重量轻、安装简便、降噪效果良好。实际使用过程中，可直接装于内燃机排气管上，也可装于内燃机圆桶式、或矩形桶式排气消音器的排气管上，改善降噪效果。
【专利说明】内燃机排气消音帽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及内燃机的降噪装置【技术领域】，尤其是一种内燃机排气消音帽。
【背景技术】
[0002]消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。
[0003]在环境日益恶化的当下，减少有害排放刻不容缓。内燃发电机组对环境二大有害排放之一，即是强烈的噪音排放。为了保护人们的工作和生活环境，按照各地环保规定，尽量去除有害噪音声源以及使噪声源确保达标，各种各样的消音器装置被用于内燃发电机组。现有技术中的内燃机消音器，其外形大部分采用长圆桶式，或矩形桶式，其轴向长度长，体积大，安装困难；并且受空间安装位置所限，现有技术中的内燃机消音器所安装的排气管通径不可能做得足够大，于是难免产生排气再生噪声，抵消了消音器的部分降噪效果，增加了内燃发电机组降噪成本。
实用新型内容
[0004]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的内燃机排气消音帽，从而使其结构精巧、轴向短、体积小、重量轻、安装简便、降噪效果良好。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种内燃机排气消音帽，包括从下往上间隔设置的下托盘、中间隔盘以及上盖盘，所述下托盘、中间隔盘以及上盖盘的端部分别通过连接板焊接成一体，所述下托盘中部设置有入口，所述中间隔盘中部开孔，并成倒圆锥凸起结构，所述上盖盘的中部延伸有倒锥形结构；位于下托盘与中间隔盘之间以及中间隔盘与上盖盘之间形成有蝶形通道。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述入口为接插式结构或者法兰式结构；
[0009]下托盘、中间隔盘以及上盖盘的外形为圆盘式结构或者矩形结构；
[0010]所述下托盘的结构为:包括封板，所述封板上部间隔设置有多孔板，所述封板与多孔板之间有填充棉；
[0011]所述中间隔盘的结构为:包括位于中部的封板，所述封板的上部与下部均间隔设置有多孔板，所述封板与多孔板之间均有填充棉；
[0012]所述上盖盘的结构为:包括封板，所述封板的下部间隔设置有多孔板，所述封板与多孔板之间有填充棉。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型结构精巧、轴向短、体积小、重量轻、安装简便、降噪效果良好。实际使用过程中，可直接装于内燃机排气管上，也可装于内燃机圆桶式、或矩形桶式排气消音器的排气管上，改善降噪效果，避免产生排气再生噪声，特别是对中高频消声效果有显著的提高，同时兼具防雨功能。
[0015]本实用新型可广泛地应用于油田、野外工程、厂矿企业等场合所用内燃发电机组的排气系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图(全剖视图)。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]其中:1、入口 ；2、下托盘；3、中间隔盘；4、连接板；5、上盖盘；6、填充棉；7、多孔板；8、倒锥形结构；9、蝶形通道；10、封板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1和图2所示，本实施例的内燃机排气消音帽，包括从下往上间隔设置的下托盘2、中间隔盘3以及上盖盘5，下托盘2、中间隔盘3以及上盖盘5的端部分别通过连接板4焊接成一体，下托盘2中部设置有入口 1，中间隔盘3中部开孔，并成倒圆锥凸起结构，上盖盘5的中部延伸有倒锥形结构8 ;位于下托盘2与中间隔盘3之间以及中间隔盘3与上盖盘5之间形成有蝶形通道9。
[0021]入口 I为接插式结构或者法兰式结构。使用方便灵活。
[0022]下托盘2、中间隔盘3以及上盖盘5的外形为圆盘式结构或者矩形结构。采用矩形结构可简化制作工艺，降低生产成本。
[0023]下托盘2的结构为:包括封板10,封板10上部间隔设置有多孔板7,封板10与多孔板7之间有填充棉6，即形成封板——空气——多孔板的阻性吸音结构。
[0024]中间隔盘3的结构为:包括位于中部的封板10，封板10的上部与下部均间隔设置有多孔板7，封板10与多孔板7之间均有填充棉6，即形成多孔板——空气——封板——空气——多孔板的阻性吸音结构。
[0025]上盖盘5的结构为:包括封板10，封板10的下部间隔设置有多孔板7，封板10与多孔板7之间有填充棉6，即形成多孔板——空气——封板的阻性吸音结构。
[0026]本实用新型可以采用多组间隔设置的下托盘2、中间隔盘3以及上盖盘5叠加，并形成多道蝶形通道9，增大排气流量。
[0027]实际使用过程中，排气从下托盘2的入口 I进入排气消音帽，作90°拐弯，通过由若干蝶形通道9向四周扩散而出，其消音效果好。
[0028]由于受空间所限，内燃机或圆桶式、或矩形桶式消音器排气管通径无法做得足够大，排气流速较高，一般为30— 50M3/S，也就是说排气流量相对较大，排气消音帽外圆直径无法做得足够大，所以本实用新型在其应用过程中，可设置N片中间隔盘3，中间隔盘3之间，及上盖盘5、下托盘2等距间隔形成N+1个蝶形通道9，以减小蝶形通道9的间宽，改善蝶形通道9的阻尼吸音效果，且降低气流速度，防止排气再生噪声的产生。当采用两片及以上中间隔盘3时，中间隔盘3从下至上中央所开孔的大小逐片减小，使每个蝶形通道9的排气流速一致；根据排气流量，统筹设计采用几片中间隔盘3及排气消音帽所选取多大外圆直经，使中间隔盘3之间，及与下托盘2、上盖盘5间隔形成最佳阻尼吸音间宽(50MM — 90MM)的蝶形通道9，以及使气流从排气消音帽外圆扩散而出时速度低于9M3/S。
[0029]实际使用过程中，如图1箭头方向所示，本实用新型入口 I方向与出口方向互相垂直，即入口 I至出口的通道有一个90°拐弯，对中高频消声效果显著；由于蝶形通道9的截面积渐变大的，相应气流速度也就渐变小，直到排气消音帽外圆处降至于9M3/S以下，这有利于改善空气动力特性，防止排气再生噪声的产生。
[0030]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种内燃机排气消音帽，其特征在于:包括从下往上间隔设置的下托盘(2)、中间隔盘(3)以及上盖盘(5)，所述下托盘(2)、中间隔盘(3)以及上盖盘(5)的端部分别通过连接板(4)焊接成一体，所述下托盘(2)中部设置有入口(1)，所述中间隔盘(3)中部开孔，并成倒圆锥凸起结构，所述上盖盘(5)的中部延伸有倒锥形结构(8);位于下托盘(2)与中间隔盘(3)之间以及中间隔盘(3)与上盖盘(5)之间形成有蝶形通道(9)。
2.如权利要求1所述的内燃机排气消音帽，其特征在于:所述入口(I)为接插式结构或者法兰式结构。
3.如权利要求1所述的内燃机排气消音帽，其特征在于:下托盘(2)、中间隔盘(3)以及上盖盘(5)的外形为圆盘式结构或者矩形结构。
4.如权利要求1所述的内燃机排气消音帽，其特征在于:所述下托盘(2)的结构为:包括封板(10)，所述封板(10)上部间隔设置有多孔板(7)，所述封板(10)与多孔板(7)之间有填充棉(6)。
5.如权利要求1所述的内燃机排气消音帽，其特征在于:所述中间隔盘(3)的结构为:包括位于中部的封板(10)，所述封板(10)的上部与下部均间隔设置有多孔板(7)，所述封板(10)与多孔板(7)之间均有填充棉(6)。
6.如权利要求1所述的内燃机排气消音帽，其特征在于:所述上盖盘(5)的结构为:包括封板(10)，所述封板(10)的下部间隔设置有多孔板(7)，所述封板(10)与多孔板(7)之间有填充棉(6)。
【文档编号】F01N1/10GK203476443SQ201320583683
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】范志强, 成鸣军, 张建业, 项楠, 谢同祥 申请人:无锡百发电机有限公司