本实用新型属于消音器技术领域，具体涉及一种双通道型排气消音器。
背景技术：
压缩机是一种常见的机械设备，被广泛应用于各个技术领域，在压缩机上一般都安装有消音筒，传统技术的消音筒都是由筒体和设置在筒体内的一个消音器风道组成，其虽然一定程度上可以实现消音功能，但是其使消音效果较差，而且采用一个消音风道，当消音筒壁损坏时就得更换整个消音器，一定程度上增加了更换的成本，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的双通道型排气消音器。
实现本实用新型目的的技术方案是一种双通道型排气消音器，包括消音器筒体和设置在所述消音器筒体两端的连接筒体，所述连接筒体通过变径连接筒体固定在消音器筒体的两端，在所述消音器筒体中部固定有隔板，所述隔板将消音器筒体的内腔分隔成两个消音器风道，在所述消音器风道内设有密封盖板，所述密封盖板的一端通过旋转轴连接在隔板的侧面上，在所述消音器筒体的内壁上设有扣块，在所述扣块上设有C形扣槽，在所述密封盖板的侧边上固定有与所述C形扣槽位置相配合的球体扣块，在所述球体扣块的中心线上有扣压缓冲槽，在所述隔板的侧面上固定有L型定位压块，在未使用时所述密封盖板的端边卡位在所述L型定位压块上配合旋转轴与隔板贴合固定。
在所述密封盖板的边缘设有橡胶密封包裹垫层。
在所述变径连接筒体与所述消音器筒体的连接处固定有消音器封板。
在所述连接筒体的外侧端固定有连接法兰。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，在消音器筒体内设有隔板，并且在隔板上设有密封盖板，在使用时消音器筒体未损坏时，将密封盖板与隔板贴合，使消音器风道处于导通状态，当消音器筒体损坏时，从消音器的尾端使用工具抵压密封盖板，使密封盖板以从L型定位压块内脱离并使球体扣块与C形扣槽扣合，从而实现对单个消音器风道关闭，从而一定程度上可提高其使用寿命，减低更换的成本，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种双通道型排气消音器，包括消音器筒体1和设置在所述消音器筒体1两端的连接筒体2，所述连接筒体2通过变径连接筒体3固定在消音器筒体1的两端，在所述消音器筒体1中部固定有隔板4，所述隔板4将消音器筒体1的内腔分隔成两个消音器风道5，在所述消音器风道5内设有密封盖板6，所述密封盖板6的一端通过旋转轴7连接在隔板4的侧面上，在所述消音器筒体1的内壁上设有扣块8，在所述扣块8上设有C形扣槽9，在所述密封盖板6的侧边上固定有与所述C形扣槽9位置相配合的球体扣块10，在所述球体扣块的中心线上有扣压缓冲槽11，设有扣压缓冲槽，从而可以使球体扣块挤压扣压在C形扣槽内，在所述隔板的侧面上固定有L型定位压块12，在未使用时所述密封盖板的端边卡位在所述L型定位压块上配合旋转轴与隔板贴合固定。
在所述密封盖板的边缘设有橡胶密封包裹垫层13。
在所述变径连接筒体与所述消音器筒体的连接处固定有消音器封板14。
在所述连接筒体的外侧端固定有连接法兰15。
本实用新型的结构设置合理，在消音器筒体内设有隔板，并且在隔板上设有密封盖板，在使用时消音器筒体未损坏时，将密封盖板与隔板贴合，使消音器风道处于导通状态，当消音器筒体损坏时，从消音器的尾端使用工具抵压密封盖板，使密封盖板以从L型定位压块内脱离并使球体扣块与C形扣槽扣合，从而实现对单个消音器风道关闭，从而一定程度上可提高其使用寿命，减低更换的成本，使用稳定性好且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。