锁定间隔组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明大体涉及涡轮机。更具体地，本发明涉及锁定间隔组件，其用于将转子叶片固连至涡轮机的转子盘。
【背景技术】
[0002]各种涡轮机(例如燃气涡轮或蒸汽涡轮)，包括:轴、联接至轴的多个转子盘、和安装至转子盘的各种转子叶片。常规燃气涡轮包括可旋转轴，其中各种转子叶片安装至其压缩机和涡轮区段中的盘。各个转子叶片包括:翼形件，加压空气、燃烧气体或其他流体(例如蒸汽)在该翼形件上方流动；和平台，其在翼形件的基部处，限定用于空气或流体流的径向内边界。
[0003]转子叶片典型地是可移除的，并且因此包括适当的根部分，例如T型根部分，其构造为接合转子盘周边中的互补附接槽道。该根部可或者为轴向进入的根部或是周向进入的根部，其与在盘周边中形成的对应轴向或周向槽道接合。典型的根部包括具有最小横截面面积的颈部和根部凸起，该根部凸起从根部延伸进入位于附接槽道内的一对侧面凹部中。
[0004]对于周向根部，单个附接槽道形成在前和后连续周向柱或箍之间，该柱或箍环绕转子盘的前面和后面的整个周边周向地延伸。周向附接槽道的横截面形状包括由前和后转子盘柱或箍限定的侧面凹部，在涡轮操作期间，转子盘柱或箍与转子叶片的根部凸起协作，以径向地保持单独的叶片。
[0005]在燃气涡轮的压缩机区段中，例如，转子或压缩机叶片(特别是根部构件)插入周向槽道中且环绕周向槽道，并且旋转大约90度，以使转子叶片的根部凸起与侧面凹部接触，来限定环绕转子盘周围的转子叶片的完整的级。转子叶片包括翼形件基部处的平台，该平台可环绕槽道邻接地接合。在其他实施例中，可将间隔件安装在相邻转子叶片平台之间的周向槽道中。如本领域所公知的，一旦已安装所有叶片(和间隔件)，那么典型地利用特别地设计的间隔组件填充附接槽道中的最终剩余的(多个)空间。
[0006]用于促进最终间隔组件插入到周向槽道中的常用技术包括转子盘中的非轴对称负载槽道。已经设计了各种常规间隔组件来消除对转子盘中的负载槽道的需要。但是，这些组件包括复杂的装置。这些常规的组件通常难以组装，制造昂贵，并且可导致转子不平衡。因此，存在对于改良的锁定间隔组件的需要，该锁定间隔组件相对容易组装在最终空间内，该最终空间在涡轮机的相邻转子叶片(例如燃气涡轮的压缩机和/或涡轮转子叶片)的平台之间。
【发明内容】
[0007]本发明的方面和优点将在下面在下列说明中描述，或者可从说明书而变得明显，或者可通过本发明的实践而习得。
[0008]根据本发明的一个实施例，提供一种锁定间隔组件，其用于插入相邻转子叶片的平台之间的周向附接槽道中。锁定间隔组件包括:第一端件，其构造成配合到相邻转子叶片的平台之间的空间中，第一端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突入所述附接槽道中的轮廓；和第二端件，其构造成配合到平台之间的空间中，第二端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓，其中，第一和第二端件的内表面大体面对彼此。锁定间隔组件还包括促动器，该促动器能够在内表面之间移动，促动器包括突起，突起包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面形成在突起上并且构造成接合内表面，第一和第二表面大体垂直于径向。
[0009]根据本发明的另一个实施例，提供转子组件。转子组件包括:转子盘，其包括前柱和后柱，前柱和后柱限定连续周向延伸的附接槽道；和多个转子叶片，该多个转子叶片中的各个从多个平台中的一个延伸，其中，多个平台中的各个由向内延伸的根部固连到附接槽道。转子组件还包括锁定间隔组件，该锁定间隔组件设置在多个平台中的至少两个之间的空间中。锁定间隔组件包括:第一端件，其构造成配合到相邻转子叶片的平台之间的空间中，第一端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓；和第二端件，其构造成配合到平台之间的空间中，第二端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓，其中，第一和第二端件的内表面大体面对彼此。锁定间隔组件还包括促动器，该促动器能够在内表面之间移动，该促动器包括突起，突起包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面形成在突起上并且构造成接合内表面，第一和第二表面大体垂直于径向。
[0010]根据本发明的另一实施例，提供涡轮机。该涡轮机包括压缩机区段、涡轮区段，和压缩机区段与涡轮区段之间的燃烧器区段。压缩机区段或涡轮区段中的一个包括:转子盘，其包括前柱和后柱，前柱和后柱限定连续周向延伸的附接槽道；和多个转子叶片，该多个转子叶片中的各个从多个平台中的一个延伸，其中，多个平台中的各个由向内延伸的根部固连到附接槽道。压缩机区段或涡轮区段中的一个还包括锁定间隔组件，该锁定间隔组件设置在多个平台中的至少两个之间的空间中。锁定间隔组件包括:第一端件，其构造成配合到相邻转子叶片的平台之间的空间中，第一端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓；和第二端件，其构造成配合到平台之间的空间中，第二端件包括外表面和内表面，外表面具有适于突入附接槽道中的轮廓，其中，第一和第二端件的内表面大体面对彼此。锁定间隔组件还包括促动器，该促动器能够在内表面之间移动，该促动器包括突起，突起包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面形成在突起上并且构造成接合内表面，第一和第二表面大体垂直于径向。
[0011]技术方案1:一种锁定间隔组件，其用于插入相邻转子叶片的平台之间的周向附接槽道中，包括:
[0012]第一端件，其构造成配合到所述相邻转子叶片的平台之间的空间中，所述第一端件包括外表面和内表面，所述外表面具有适于突入所述附接槽道中的轮廓；
[0013]第二端件，其构造成配合到所述平台之间的所述空间中，所述第二端件包括外表面和内表面，所述外表面具有适于突入所述附接槽道中的轮廓，其中，所述第一和第二端件的内表面大体面对彼此；和
[0014]促动器，其能够在所述内表面之间移动，所述促动器包括突起，所述突起包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面形成在所述突起上并且构造成接合所述内表面，所述第一和第二表面大体垂直于径向。
[0015]技术方案2:根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，还包括形成在所述第一端件的内表面上的第一平面和形成在所述第二端件的内表面上的第二平面，所述第一和第二平面大体垂直于径向，并且其中，所述促动器的第一表面构造成接合所述第一平面，并且所述促动器的第二表面构造成接合所述第二平面。
[0016]技术方案3:根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，还包括凹部，所述凹部限定在所述突起的第一表面与第二表面之间。
[0017]技术方案4:根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，还包括间隔块，所述间隔块构造成插入所述内表面之间，所述间隔块限定腔，所述腔构造成接收所述促动器。
[0018]技术方案5:根据技术方案4所述的锁定间隔组件，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件构造成将所述间隔块固连到所述促动器。
[0019]技术方案6:根据技术方案4所述的锁定间隔组件，其特征在于，还限定凹部，所述凹部形成在所述第一和第二端件的内表面中，并且其中，所述间隔块还包括侧向地延伸的凸边，其中，所述凸边构造成当所述间隔块插入所述内表面之间时被接收在所述凹部中。
[0020]技术方案7:根据技术方案6所述的锁定间隔组件，其特征在于，还限定从所述凹部径向地延伸的凹坑，并且还包括从所述凸边径向地延伸的凸起，其中，所述凸起构造成当所述间隔块插入所述内表面之间时被接收在所述凹坑中。
[0021]技术方案8:根据技术方案I所述的锁定间隔组件，其特征在于，还包括凸边组件，所述凸边组件构造成用于附接至所述促动器。
[0022]技术方案9:根据技术方案8所述的锁定间隔组件，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件构造成将所述凸边组件固连到所述促动器。
[0023]技术方案10:根据技术方案8所述的锁定间隔组件，其特征在于，还限定凹部，所述凹部形成在所述第一和第二端件的内表面中，并且其中，所述凸边组件还包括侧向地延伸的凸边，其中，所述凸边构造成当所述间隔块插入所述内表面之间时被接收在所述凹部中。
[0024]技术方案11:根据技术方案9所述的锁定间隔组件，其特征在于，还限定从所述凹部径向地延伸的凹坑，并且还包括从所述凸边径向地延伸的凸起，其中，所述凸起构造成当所述间隔块插入所述内表面之间时被接收在所述凹坑中。
[0025]技术方案12:—种转子组件，包括:
[0026]转子盘，其包括前柱和后柱，所述前柱和后柱限定连续周向延伸的附接槽道；
[0027]多个转子叶片，所述多个转子叶片中的各个从多个平台中的一个延伸，其中，所述多个平台中的各个由向内延伸的根部固连到所述附接槽道；和
[0028]锁定间隔组件，其设置在所述多个平台中的至少两个之间的空间中，所述锁定间隔组件包括:
[0029]第一端件，其构造成配合到相邻转子叶片的平台之间的空间中，所述第一端件包括外表面和内表面，所述外表面具有适于突入所述附接槽道中的轮廓；
[0030]第二端件，其构造成配合到所述平台之间的所述空间中，所述第二端件包括外表面和内表面，所述外表面具有适于突入所述附接槽道中的轮廓，其中，所述第一和第二端件的内表面大体面对彼此；和
[0031]促动器，其能够在所述内表面之间移动，所述促动器包括突起，所述突起包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面形成在所述突起上并且构造成接合所述内表面，所述第一和第二表面