专利名称：全自动连续生产晶须状碳纳米管的合成装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续生产晶须状碳纳米管的合成装置。
背景技术：
碳纳米管是一种高性能的纳米材料，具有优异的机械性能和电学性能。在锂离子电池、光电功能材料、场发射显示器、电磁屏蔽、吸波材料、高性能复合材料等领域已得到应用。但由于目前碳纳米管合成的碳纳米管非常弯曲，并相互缠绕，使分散碳纳米管成为碳纳米管工业应用的主要障碍。
发明内容本实用新型的目的是提供一种全自动连续化生产碳纳米管的合成装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的。本实用新型所述的全自动连续化生产碳纳米管的合成装置由雾化器(I)、刮料环
(2)、炉体(3)、加热装置(4)、上密封阀(5)、第一阀门(6)、第二阀门(7)、下密封阀(8)、第三阀门(9)、第四阀门(10)、料车(11)、第五阀门(12)、连接仓(13)、真空仓(14)、第六阀门
(15)、盖板(16)、气流输送系统(17)、真空包装系统(18)、真空泵(19)、排气管(20)组成。雾化器(I)安装在盖板(16 )上，盖板(16 )安装在炉体(3 )上端，加热装置(4)安装在炉体(3 )侧面中部，上密封阀(5)安装在炉体(3)的下端，第一阀门(6)和第六阀门(15)分别安装在真空仓(14)侧面上端，第二阀门(7)安装在真空仓(14)侧面下端，下密封阀(8)安装在真空仓(14)底部，连接仓(13)安装在真空仓(14)和料车(11)之间，料车(11)和连接仓(13)为活动连接，第三阀门(9)和第五阀门(12)分别安装在料车(11)侧面上部，第四阀门(10)安装在料车(11)侧面下部，气流输送系统(17)通过管道分别与第四阀门(10)和第二阀门
(7)相连，真空包装系统(18)通过管道和气流输送系统(17)相连，真空泵(19)通过管道分别与第三阀门(9 )及第一阀门(6 )相连，排气管(20 )连接在真空泵(19 )中部。工作时，通过雾化器(I)通入氮气排出合成炉内空气，然后改由雾化器(I)通入氮和氢混合气体，同时由定量泵经雾化器(I)将按比列配置的催化剂和碳氢化合物液体溶液导入雾化器(1)，在气体的作用下，溶液雾化后喷入反应炉内(3)。持续一段时间后，刮料环
(2)向下运动将碳纳米管推入真空仓(14)，刮料环(2)回位，上密封阀(5)关闭，开始第二循环生产。下密封阀(8)处在关闭状态。真空泵(19)开始抽真空，将真空仓(14)内气体经由第一阀门(6)引入真空泵(19)，再从排气管(20)排出，氮气从第六阀门(15)引入真空仓(14 )，打开真空仓(14 )下密封阀(8 )，产品落入料车(11)，关闭下密封阀(8 )，启动真空泵
(19)，同时经由第五阀门(12)引入氮气，真空泵(19)停止工作，启动气流输送系统(17)将产品输送到真空包装系统(18)包装。本实用新型的碳纳米管合成装置可生产非常直的晶须状碳纳米管，这使得碳纳米管的分散易于进行，从而为工业化应用碳纳米管开辟了广阔的道路。
图I.连续化生产晶须状碳纳米管的合成装置示意图。I为雾化器,2为刮料环,3为炉体,4为加热装置,5为上密封阀,6为第一阀门，7为第二阀门，8为下密封阀，9为第三阀门，10为第四阀门，11为料车，12为第五阀门，13为连接仓，14为真空仓，15为第六阀门，16为盖板，17为气流输送系统，18为真空包装系统，19真空泵，20为排气管。
具体实施方式
实施例I。参照图I，加热装置4通电加热到1200 V。通过雾化器I通入氮气排出合成炉内空气，然后改由雾化器I通入氮和氢混合气体，同时由定量泵经雾化器I将按比列配置的催化剂和碳氢化合物液体溶液导入雾化器1，在气体的作用下，溶液雾化后喷入反应炉内3。持 续一段时间后，刮料环2向下运动将碳纳米管推入真空仓14，刮料环2回位，上密封阀5关闭，开始第二循环生产。下密封阀8处在关闭状态。真空泵19开始抽真空，将真空仓14内气体经由第一阀门6引入真空泵19，再从排气管20排出，氮气从第六阀门15引入真空仓13，打开真空仓14下密封阀8，产品落入料车11，氮气由第五阀门12导入，启动气流输送系统17将产品输送到真空包装系统18包装。实施例2。参照图1，加热装置4通电加热到1200°C。通过雾化器I通入氮气排出合成炉内空气，然后改由雾化器I通入氮和氢混合气体，同时由定量泵经雾化器I将按比列配置的催化剂和碳氢化合物液体溶液导入雾化器1，在气体的作用下，溶液雾化后喷入反应炉内3。持续一段时间后，刮料环2向下运动将碳纳米管经真空仓14，推入料车11，刮料环2回位，上密封阀5关闭，开始第二循环生产。下密封阀8处在开启状态。真空泵19开始抽真空，将真空仓14、连接仓13、料车11内气体经由第一阀门6和第三阀门9引入真空泵19，再从排气管20排出，氮气从第六阀门15和第五阀门12引入真空仓14、连接仓13、料车11内，启动气流输送系统17将产品从料车11中输送到真空包装系统18包装。实施例3。参照图1，加热装置4通电加热到1200°C。通过雾化器I通入氮气排出合成炉内空气，然后改由雾化器I通入氮和氢混合气体，同时由定量泵经雾化器I将按比列配置的催化剂和碳氢化合物液体溶液导入雾化器1，在气体的作用下，溶液雾化后喷入反应炉3，持续一段时间后，刮料环2向下运动将碳纳米管推入真空仓14，刮料环2回位，上密封阀5关闭，开始第二循环生产。下密封阀8处在关闭状态，真空泵19开始抽真空，将真空仓14内气体经由第一阀门6引入真空泵19，再从排气管20排出，氮气从第六阀门15引入真空仓14。打开真空仓14下密封阀8，产品落入料车，人工取出，送到真空包装机18包装。
权利要求1.全自动连续生产晶须状碳纳米管的合成装置，其特征是由雾化器(I)、刮料环(2)、炉体(3)、加热装置(4)、上密封阀(5)、第一阀门(6)、第二阀门(7)、下密封阀(8)、第三阀门(9)、第四阀门(10)、料车(11)、第五阀门(12)、连接仓(13)、真空仓(14)、第六阀门(15)、盖板(16)、气流输送系统(17)、真空包装系统(18)、真空泵(19)、排气管(20)组成；雾化器(I)安装在盖板(16)上，盖板(16)安装在炉体(3)上端，加热装置(4)安装在炉体(3)侧面中部，上密封阀(5)安装在炉体(3)的下端，第一阀门(6)和第六阀门(15)分别安装在真空仓(14)侧面上端，第二阀门(7)安装在真空仓(14)侧面下端，下密封阀(8)安装在真空仓(14)底部，连接仓(13 )安装在真空仓(14)和料车(11)之间，料车(11)和连接仓(13)为活动连接，第三阀门(9)和第五阀门(12)分别安装在料车(11)侧面上部，第四阀门(10)安装在料车(11)侧面下部，气流输送系统(17)通过管道分别与第四阀门(10)和第二阀门(7)相连，真空包装系统(18)通过管道和气流输送系统(17)相连，真空泵(19)通过管道分别与第三阀门(9 )及第一阀门(6 )相连，排气管(20 )连接在真空泵(19 )中部。
专利摘要全自动连续生产晶须状碳纳米管的合成装置，其特征雾化器(1)安装在盖板(16)上，盖板(16)安装在炉体(3)上端，加热装置(4)安装在炉体(3)侧面中部，上密封阀(5)安装在炉体(3)的下端，第一阀门(6)和第六阀门(15)分别安装在真空仓(14)侧面上端，第二阀门(7)安装在真空仓(14)侧面下端，下密封阀(8)安装在真空仓(14)底部，连接仓(13)安装在真空仓(14)和料车(11)之间，料车(11)和连接仓(13)为活动连接，第三阀门(9)和第五阀门(12)分别安装在料车(11)侧面上部，第四阀门(10)安装在料车(11)侧面下部，气流输送系统(17)通过管道分别与第四阀门(10)和第二阀门(7)相连，真空包装系统(18)通过管道和气流输送系统(17)相连，真空泵(19)通过管道分别与第三阀门(9)及第一阀门(6)相连，排气管(20)连接在真空泵(19)中部。
文档编号B82Y40/00GK202785662SQ20122042338
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者孙晓刚, 赵东林, 李颖毅, 王敏炜, 饶锡新, 杨湘杰, 董明 申请人:南昌大学