一种铜箔耐热层处理用阳极板的制作方法
【专利摘要】一种铜箔耐热层处理用阳极板，其包括：一以钛板为基材的板体，板体的表面的平整度高于99.5％；一铱和钽组成的涂层，所述涂层的涂量为30g/m2，均匀涂于板体的表面；其中，板体靠近其中一边缘25mm处同一直线上设有多个均匀间隔的通孔。本实用新型阳极的几何尺寸保持不变，从而使电流分布得到优化，解决镀层均匀问题，减少铜箔防氧不良问题。对电镀介质不会产生污染，减少铜箔毛刺、压坑等不良。阳极维护少，不需要停下生产线来清洗和补充阳极，提高生产率，降低人工成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电解铜箔领域，尤其涉及一种铜箔耐热层处理用的阳极板。 一种铜箱耐热层处理用阳极板
【背景技术】
[0002] 电解铜箔生产分为溶铜、生箔制造、表面处理、分切四个阶段，而表面处理又分为 粗化、固化、黑化、耐热层处理、防氧化处理、涂偶联剂6道工序，耐热层处理一般使用镀锌、 锌-镍合金、锌-镍-钴合金等工艺，所用的阳极板为锌板或锌镍合金阳极板，锌板或锌镍 合金阳极板均为可溶性阳极，在使用过程中阳极随着溶解，溶解过程易产生阳极渣，尺寸亦 慢慢的变小。溶解产生的阳极渣流入电解液后易附后铜箔上，致使铜箔出现毛刺、压抗、针 孔等不良现象；阳极尺寸变小则会导致阳极与阴极间的间距在逐步的扩大、铜箔镀层不均 匀，易使铜箔烘烤后防氧化不良。使用可溶性阳极因其不断的溶解，所以需定期的停机更 换，致使表面处理机的使用效率受到影响。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种阳 极板，其为不溶的阳极板，有效防止阳极渣的产生，提高铜箔的表面处理机的使用效率。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种铜箔耐热层处理用阳极板，其包括：一以钛板为基材的板体，板体的表面的平 整度高于99. 5% ;-铱和钽组成的涂层，所述涂层的涂量为30g/m2,均匀涂于板体的表面； 其中，板体靠近其中一边缘25mm处同一直线上设有多个均匀间隔的通孔。
[0006] 更具体的，所述的通孔之间的距离为100mm。
[0007] 其中，还包括一与所述板体电连接的一母线带，所述的母线带包括一条状横板，所 述条状横板上设有与所述板体上通孔对应的安装孔，以及由所述条状横板两端部各坚直延 伸出一连接部，所述的连接部上设有导线接点。
[0008] 其中，所述的母线带与所述板体之间通过钛螺钉连接固定，并且通过钛螺钉使母 线带和板体电连通。
[0009] 其中，所述的母线带为一内部为紫铜外表为钛层的板状结构。
[0010] 其中，所述的导线接点为三个通孔。
[0011] 其中，所述的母线带的条状横板的长度为693mm。
[0012] 其中，所述的板体厚度为4. 4mm。
[0013] 其中，所述的板体的长度为302. 5mm。
[0014] 其中，所述的板体与母线带连接处重叠部分的宽度为31. 25mm。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果，本实用新型阳极的几何尺寸保 持不变，从而使电流分布得到优化，解决镀层均匀问题，减少铜箔防氧不良问题。对电镀介 质不会产生污染，减少铜箔毛刺、压坑等不良。阳极维护少，不需要停下生产线来清洗和补 充阳极，提高生产率，降低人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型铜箔耐热层处理用阳极板的板体部分结构图；
[0017] 图2为本实用新型铜箔耐热层处理用阳极板的母线带结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型铜箔耐热层处理用阳极板与母线带安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理 解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范 围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0020] 参阅附图1至附图3,该一种铜箔耐热层处理用阳极板，其包括：一以钛板为基材 的板体1，板体1的表面的平整度高于99. 5% ;-铱和钽组成的涂层（图中并未示出），所 述涂层的涂量为30g/m2,均匀涂于板体1的表面；其中，板体1靠近其中一边缘25mm处同一 直线上设有多个均匀间隔的通孔11。
[0021] 更具体的，所述的通孔之间的距离D为100mm。
[0022] 其中，还包括一与板体1电连接的一母线带2,母线带2包括一条状横板21，条状 横板21上设有与板体1上通孔11对应的安装孔211，以及由条状横板21两端部各坚直延 伸出一连接部22,连接部22上设有导线接点23。
[0023] 进一步的，上述母线带2与板体1之间通过钛螺钉3连接固定，并且通过钛螺钉3 使母线带2和板体1电连通。
[0024] 具体的，母线带2为一内部为紫铜外表为钛层的板状结构。
[0025] 参阅附图1和附图2和附图3,该阳极板采用用表面无毛刺、无划痕、平整的纯度为 99. 5%以上的钛板，在钛板上部离顶部25mm处钻一排间距为100mm的小孔（见附图1),再 在该钛板上涂敷一层30g/m 2的贵金属铱和钽，并在高温下进行烧结，取出冷却即可用于表 面处理阶段的耐热层处理工序作为阳极板使用。该阳极板在使用过程中需与附图2所示的 母线带2进行联用，母线带2材质为钛包紫铜，外表为钛层，外部焊缝和内部铜的焊接必需 良好，并且具备耐强酸、强碱能力。母线带2下部钻有一排与阳极板孔洞同等间距的安装孔 211，以便与阳极板连接；母线带2的两头亦钻有3个电连接孔，用于与导线连接。使用时阳 极板上的通孔11与母线带2的安装孔211对应，并用钛螺丝穿过孔洞，将阳极板板体1和 母线带2固定，而母线带2两头与连接整流柜的导线进行固定连接，连接通电后即可用于铜 箔耐热层处理。
[0026] 更具体的，所述的母线带的条状横板的长度为693mm。
[0027] 更具体的，所述的板体厚度为4. 4mm。
[0028] 更具体的，所述的板体的长度为302. 5mm。
[0029] 更具体的，所述的板体与母线带连接处重叠部分的宽度为31. 25mm。
[0030] 需要说明的是，以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的 保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用 新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种铜箔耐热层处理用阳极板，其特征在于，包括：一以钛板为基材的板体，所述板 体的表面的平整度高于99. 5% ;-铱和钽组成的涂层，所述涂层的涂量为30g/m2,均匀涂于 所述板体的表面；其中，所述的板体靠近其中一边缘25mm处同一直线上设有多个均匀间隔 的通孔。
2. 如权利要求1所述的铜箔耐热层处理用阳极板，其特征在于，所述的通孔之间的距 离为100mm。
3. 如权利要求1所述的铜箔耐热层处理用阳极板，其特征在于，还包括一与所述板体 电连接的一母线带，所述的母线带包括一条状横板，所述条状横板上设有与所述板体上通 孔对应的安装孔，以及由所述条状横板两端部各坚直延伸出一连接部，所述的连接部上设 有导线接点。
4. 如权利要求3所述的铜箔耐热层处理用阳极板，其特征在于，所述的母线带与所述 板体之间通过钛螺钉连接固定，并且通过钛螺钉使母线带和板体电连通。
5. 如权利要求3所述的铜箔耐热层处理用阳极板，其特征在于，所述的母线带为一内 部为紫铜外表为钛层的板状结构。
6. 如权利要求3所述的铜箔耐热层处理用阳极板，其特征在于，所述的导线接点为三 个通孔。
7. 如权利要求3所述的铜箔耐热层处理用阳极板，其特征在于，所述的母线带的条状 横板的长度为693mm。
8. 如权利要求1所述的铜箔耐热层处理用阳极板，其特征在于，所述的板体厚度为 4. 4mm η
9. 如权利要求1所述的铜箔耐热层处理用阳极板，其特征在于，所述的板体的长度为 302. 5mm。
10. 如权利要求3所述的铜箔耐热层处理用阳极板，其特征在于，所述的板体与母线带 连接处重叠部分的宽度为31. 25mm。
【文档编号】C25D7/06GK203904492SQ201420302137
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】林家宝 申请人:东强（连州）铜箔有限公司