六角折弯滚筒的制作方法

本实用新型涉及清洗环保设备技术领域，具体来说是涉及电镀滚镀线的滚筒。

背景技术：

滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。

滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的透水孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些透水孔排出筒外。

典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满了许多透水孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些透水孔。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。滚筒除去门板剩余的五个直板上需要焊接一些筋板来增加滚筒的强度，这种做法虽然保证了滚筒的强度，但筋板会遮没掉许多透水孔，影响了滚筒的透水率，也影了阳极电流的通过。由于滚筒的筒壁是直板结构，工件在滚筒内的翻动性也不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高强度、导电透水率佳的六角折弯滚筒，金属件在滚筒里会有较好的翻动效果。

本实用新型是这样实现的：

六角折弯滚筒，包括六角型筒壁，所述六角型筒壁的两个开口端分别焊接有一块端面板；所述六角型筒壁的其中一块壁板为门板，其余五块壁板均采用尖角指向滚筒内部的“V”形面板；每块所述“V”形面板上都分布有透水孔。

进一步的是，所述“V”形面板的两个侧板的尺寸一致，且这两个侧板形成的尖角角度为145°-150°。

进一步的是，两个侧板形成的尖角角度为148°。

进一步的是，所述透水孔的横截面形状为“T”形，所述透水孔对应滚筒内部的孔径小于对应滚筒外部的孔径。

进一步的是，所述门板的两侧向外延伸，并与相邻的那块所述“V”形面板形成一个夹角区域，所述夹角区域内放置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.筒壁的六块壁板除了设置门板的那一块，其它五块壁板均采用“V”形面板，“V”形面板是由直板的中间向内折弯而形成的，由于PP板折弯冷硬化会增加强度，因此滚筒上不焊接筋板，也能达到强度要求；如此一来，透水孔的数量就会增加，增加了滚筒的透水率和导电率；2.“V”形面板的内表面面积大于直板的内表面面积，因此，单块V”形面板上的透水孔数量也会较之前增多，透水率和导电率有较大地提升；3.如果将滚筒从卧式变成倾斜式，那么“V”形面板尖角处形成的凸棱就会在滚筒旋转时拨动工件，使工件在滚桶内有较好的翻动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的六角折弯滚筒的主视图；

图2为图1中A-A剖面示意图；

图3为图2中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参加图1和2，六角折弯滚筒，包括六角型筒壁1，六角型筒壁的两个开口端分别焊接有一块端面板2和2’，这两块端面板上设置有齿轮固连的连杆。六角型筒壁的其中一块壁板为门板3，其余五块壁板均采用尖角指向滚筒内部的“V”形面板4，“V”形面板的两个侧板的尺寸一致，且尖角角度为148°。每块“V”形面板上都分布有透水孔5，透水孔的横截面形状为“T”形，透水孔对应滚筒内部的孔径小于对应滚筒外部的孔径（见图3）。

门板能够被自动开盖装置（详见我司申请号为“CN201420358333.7”、名称为“电镀线自动开盖辊筒装置”的专利文件）打开。

六角折弯滚筒的六块壁板以及两端的端面板均采用PP板材。“V”形面板是由直板的中间向内折弯而形成的，由于PP板折弯冷硬化会增加强度，因此滚筒上不焊接筋板，也能达到强度要求；如此一来，透水孔的数量就会增加；而且，“V”形面板的内表面面积大于直板的内表面面积，因此，单块“V”形面板上的透水孔数量也会较之前增多，因此，“V”形面板的设置大大地增加了滚筒的透水率和导电率。如果将滚筒从卧式变成倾斜式，那么“V”形面板尖角处形成的凸棱就会在滚筒旋转时拨动工件，使工件在滚桶内有较好的翻动。

进一步的是，门板的两侧向外延伸，并与相邻的那块“V”形面板形成一个夹角区域，夹角区域内放置有密封条6。当门板盖合以后，密封条将门板与“V”形面板之间的缝隙进行密封，以防止筒内的零件夹在缝隙中。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。