一种金属端子电镀生产线用的冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲洗装置，更具体地说，它涉及一种金属端子电镀生产线用的冲洗装置。

背景技术：

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

在金属端子电镀生产的过程中经常需要对镀件进行清洗以清除镀件上的药水或其他物质，以便更好地进行下一道工序。为达到这一目的，目前经常利用清洗槽对镀件进行清洗，镀件从清洗槽的进口进入清洗槽，清洗槽内的清水对镀件进行清洗，经清水清洗后镀件从清洗槽的出口离开清洗槽，进行下一道工序的准备。

但是镀件在清洗槽内会有清洗不完全的情况，在镀件从出口出来后，仍然会有药水或其他物质残留在镀件上，镀件上的残留物会对下一道工序造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属端子电镀生产线用的冲洗装置，具有对清洗过后的镀件进行再次冲洗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属端子电镀生产线用的冲洗装置，包括底座和清洗槽，所述清洗槽固定安装在清洗槽上，所述清洗槽的一侧开设有出口，所述底座固定安装有冲水管，所述冲水管的一端设置有冲水喷头，所述冲水喷头位于出口外的一侧，所述冲水喷头朝向镀件前进方向所在的轴线。

通过采用上述技术方案，在镀件从清洗槽的出口出来后，冲水喷头对镀件进行冲水，将镀件上残留的药水或其他物质冲下，减少了镀件在清洗槽内清洗不完全时，镀件从出口出来后，仍然会有药水或其他物质残留在镀件上，镀件上的残留物会对下一道工序造成不良影响的情况。

优选的，所述冲水管采用万向水管。

通过采用上述技术方案，万向水管可以根据需要调整万向水管的弯曲形状，调节万向水管使得冲水喷头更好地对准镀件，使冲水喷头对镀件的冲洗更高效。

优选的，所述底座固定安装有吹气管，所述吹气管的一端设置有吹气喷头，所述吹气喷头朝向镀件前进方向所在的轴线，所述冲水喷头位于出口和吹气喷头之间。

通过采用上述技术方案，在镀件经过冲水喷头的冲洗后，镀件上残留的液体存在影响下一道工序的情况，吹气喷头对经过冲洗后的镀件进行吹气，将镀件上的残留液吹下，减少残留液对下一道工序的影响。

优选的，所述吹气管采用万向气管。

通过采用上述技术方案，万向气管可以根据需要调整万向气管的弯曲形状，调节万向气管使得吹气喷头更好地对准镀件，使吹气喷头对镀件的吹下残留液的效率更高。

优选的，所述底座位于出口外一侧固定设置有限位杆。

通过采用上述技术方案，由于从吹气喷头出来的气体速度较快，会发生镀件被吹离原前进方向的情况，设置限位杆对镀件的前进方向进行限位，减少镀件被吹偏而导致偏离原前进方向的情况。

优选的，所述限位杆呈圆柱形设置。

通过采用上述技术方案，圆柱形的限位杆减少了镀件在和限位杆发生摩擦时的摩擦力，减少了镀件被限位杆磨损的情况。

优选的，所述限位杆的数量为2，且分布于镀件前进方向的两侧。

通过采用上述技术方案，限位杆在镀件的两侧对镀件进行限位，进一步减少镀件被吹偏而导致偏离原前进方向的情况。

优选的，所述底座在镀件前进方向的两侧固定安装有卷簧，所述限位杆底部的一端与卷簧固定连接。

通过采用上述技术方案，由于从吹气喷头出来的气体速度较快，会发生镀件被吹离原前进方向的情况，在限位杆抵住镀件并对镀件进行限位时，镀件会有从限位杆的侧边折弯的情况，会对镀件造成损坏，限位杆底部的一端与卷簧固定连接，在镀件由于从吹气喷头出来的气体速度太快而抵住限位杆时，限位杆会朝远离吹气喷头的方向偏转，减少了镀件从限位杆的侧边折弯并使镀件造成损坏的情况。

优选的，所述限位杆的内部呈中空设置，且限位杆的顶部开口。

通过采用上述技术方案，为了应对不同镀件和从吹气喷头吹出来的气体的速度的需要，限位杆需要设置不同的重量，中空的限位杆内可以储水，通过调节限位杆内储水量的多少进而可以调节限位杆的重量，以满足不同镀件和从吹气喷头吹出来的气体的速度的需要。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在镀件从清洗槽的出口出来后，冲水喷头对镀件进行冲水，将镀件上残留的药水或其他物质冲下，减少镀件上的残留物会对下一道工序造成不良影响的情况；吹气喷头对经过冲洗后的镀件进行吹气，减少残留液对下一道工序的影响；万向水管和万向气管可以根据需要调整万向水管和万向气管的弯曲形状，使得冲水喷头和吹气喷头更好地对准镀件；限位杆减少镀件被吹偏而导致偏离原前进方向的情况；限位杆与卷簧固定连接减少镀件从限位杆的侧边折弯的情况；调节限位杆内储水量以满足不同镀件和从吹气喷头吹出来的气体的速度的需要。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图2中B的放大示意图。

附图说明：1、底座；2、清洗槽；3、出口；4、进水管；5、冲水喷头；6、万向水管；7、进气管；8、吹气喷头；9、万向气管；10、限位杆；11、卷簧；12、三通水管；13、三通气管；14、中间水管；15、中间气管;16、安装槽；17、安装柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种金属端子电镀生产线用的冲洗装置如图1-3所示，包括底座1，底座1上固定安装有2个对称于底座1设置的清洗槽2，清洗槽2一侧开有出口3，在底座1位于出口3外安装有进水管4，进水管4位于底座1长度方向的中轴线上，进水管4的顶端安装有三通水管12的底端，三通水管12的另外两端固定安装有中间水管14的一端，中间水管14的另一端固定有万向水管6的一端，万向水管6的另一端固定安装有冲水喷头5，并且冲水喷头5朝向镀件前进方向所在的轴线，万向水管6可以根据需要调整万向水管6的弯曲形状，调节万向水管6使得冲水喷头5更好地对准镀件，使冲水喷头5对镀件的冲洗更高效。

在底座1远离出口3和进水管4的位置安装有进气管7，且进气管7位于底座1长度方向的中轴线上，进气管7的顶端安装有三通气管13的底端，三通气管13的另外两端固定安装有中间气管15的一端，中间气管15的另一端固定有万向气管9的一端，万向气管9的另一端固定安装有吹气喷头8，并且吹气喷头8朝向镀件前进方向所在的轴线，万向气管9可以根据需要调整万向气管9的弯曲形状，调节万向气管9使得吹气喷头8更好地对准镀件，使吹气喷头8对镀件的吹下残留液的效率更高。

底座1在出口3外的两侧设置有安装槽16，安装槽16内固定有卷簧11的外侧，卷簧11的内侧固定有安装柱17的底部，安装柱17的顶部固定有圆筒形的限位杆10，安装柱17位于限位杆10底部靠近清洗槽2的一侧，且限位杆10的顶部开口。

具体操作方式：在镀件从清洗槽2的出口3出来后，冲水喷头5对镀件进行冲水，将镀件上残留的药水或其他物质冲下，减少了镀件在清洗槽2内清洗不完全时，镀件从出口3出来后，仍然会有药水或其他物质残留在镀件上，镀件上的残留物会对下一道工序造成不良影响的情况。

在镀件经过冲水喷头5的冲洗后，镀件上残留的液体存在影响下一道工序的情况，吹气喷头8对经过冲洗后的镀件进行吹气，将镀件上的残留液吹下，减少残留液对下一道工序的影响。

由于从吹气喷头8出来的气体速度较快，会发生镀件被吹离原前进方向的情况，限位杆10在镀件的两侧对镀件进行限位，减少镀件被吹偏而导致偏离原前进方向的情况，并且圆柱形的限位杆10减少了镀件在和限位杆10发生摩擦时的摩擦力，减少了镀件被限位杆10磨损的情况。

在从吹气喷头8出来的气体速度较快，发生镀件被吹离原前进方向的情况时，限位杆10抵住镀件并对镀件进行限位，镀件会有从限位杆10的侧边折弯的情况，会对镀件造成损坏，限位杆10底部的一端与卷簧11固定连接，在镀件由于从吹气喷头8出来的气体速度太快而抵住限位杆10时，限位杆10会朝远离吹气喷头8的方向偏转，减少了镀件从限位杆10的侧边折弯并使镀件造成损坏的情况。

为了应对不同镀件和从吹气喷头8吹出来的气体的速度的需要，限位杆10需要设置不同的重量，中空的限位杆10内可以储水，通过调节限位杆10内储水量的多少进而可以调节限位杆10的重量，以满足不同镀件和从吹气喷头8吹出来的气体的速度的需要。